2-静压桩技术交底
技 术 交 底 书
编号:
1
尺寸。对长桩和总锤击数超过
500击的桩。对其强度和邻期进行双控制。(并记录在施工记录表)
施工中桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。施工结束后做承载力体质量检验。 检查后形成施工记录或检验报告。 检查施工记录和检验报告。
混凝土预制桩工程质量检验标准
项目 序号检 查 项 目 桩体质量检验 桩位偏差 承载力
砂、石、水泥、钢材等材料
(现场预制时) 混凝土配合比及强度(现场
预制时)
表面平整,颜色均匀,
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成品桩外形
掉角深度
4 一般项5
成品桩裂缝(收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的裂缝)
成品桩尺寸: 横载面边长(mm) 桩顶对角线差(mm) 桩尖中心线(mm) 桩身弯曲矢高 桩顶平整度(mm)
电焊接桩:焊缝质量 6
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差 节点弯矩矢高
7 8 9
5 成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合下列要求:
2
允许偏差或允许值(mm)
设计要求 第5.1.3条 设计要求 设计要求 设计要求
检 查 方 法
基桩检测技术规范
尺量检查
基桩检测技术规范 产品合格证及试验报告 配合比单、计量记录、报告
观察检查
下水侵蚀地区,锤击数超过
主 1 控
2 项 目 3
1 2
宽度
横向裂缝不超过边长的一半500击的长桩不适用) mm mm mm mm mm min mm Min min mm
>1.0 7 ±20
±5
L为两节桩长) 秒表测定 尺量检查
尺量检查(L为两节桩长) 秒表测定 秒表测定 水准仪
现场实测或检查沉桩记录
硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间
浇注后停歇时间 桩顶标高 停锤标准
设计要求
5.3.1 场地应平整、坚应,不得产生不均匀下沉。 5.3.2 垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内。 5.3.3 同桩号的桩应堆放在一起,而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐,最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。 5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩,不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时,应停止施工,并与有关单位共同研究处理。 5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时,应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随
时进行观测,确保避免因打桩振动而发生完全事故。
5.7 打桩完毕进行基坑开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。 6 应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%,并应增加养护期一
个月后方准施打。
6.2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、
运输过程中产生断裂,没有发现而致,应及时检查。
6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平、施工机具
选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所
造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心
线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2 试桩或试验记录。
二、施工工艺与方法
1、测量定位
测量班用全站仪放出框架涵的轴线控制桩,作业人员根据桩位与框架涵轴线的相对关系放出每个桩位,在桩位中心打一根短钢筋,并点上石灰使标志明显。因场地较软,桩机行走会挤走预定短钢筋,桩机大体就位之后需对桩位进行复核。 2、桩机就位
利用桩机行走装置,移动行走就位,行走过程中要保持机架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后,用水平尺校正平台,确保机座水平,并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。
3、管(方)桩就位、对中、调查
利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,吊点设置在距桩上端0.3L。起动纵向和横向行走油缸,将管桩对准桩位;开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩,从桩的两个正交侧面 (距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度,将桩身垂直度控制在0.5%之内。第一节桩是否垂直,是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在0.03—0.05m/s左右。 4、压桩
通过夹持油缸将桩夹紧,然后使压桩油缸伸程,将压力施加到桩上,压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时,要停机对照地质资料进行分析,看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
3
施压过程中,注意观察桩身情况,确保轴心受力,若有偏心,及时较正,压桩连续间歇时间不得超过1个小时。 5、接桩
当下一节桩压到露出地面0.8—1.0m时,应接上一节桩。桩节间采用焊接连接。焊接前先将预埋铁件表面清理干净,上下桩节间的缝隙用铁垫片垫密焊牢,焊接要求对称施焊,以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满。接桩处的焊缝在自然条件下冷却10-15min,对外露铁件涂刷水柏油防腐漆后,方可打入土中。上下桩的轴线偏差不大于3‰,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。 ( 1 ) 当底桩桩顶露出地面0.5-1.0m时暂停静压,进行管桩接长工序。
( 2 ) PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前,要清除桩接头处的泥渣、铁锈,表面应清洁干净,露出金属光泽;
( 3 ) PHC管桩下节沉至离地面0.5~1.0m时,先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具,然后吊起上节桩,放入夹具内就位。
( 4 ) 接桩时上下节桩段应保持对直,错位偏差不大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度,符合要求以后,用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。
( 5 )在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点,待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊,施焊应对称进行。
( 6 ) 上下节桩接头处如有间隙,采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接,内层必须清理干净后方可施焊外一层,焊缝应连续、饱满,且根部必须焊透。
( 7 ) 焊缝焊好后,焊工应进行自检,不合格的部分应及时补焊,经项目质检员和监理确认后才能进行施工,并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的50%。
( 8 ) 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩,冷却时间不少于8min,严禁用水冷却或焊接后立即沉桩,并且抽取该结构物焊缝接头总数的10%进行探伤试验。所有焊工必须持证上岗,随时接受业主和监理的监督检查。破碎或断桩,应及时停止施工,查清情况并通知有关部门研究处理。
6、送桩
桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时,采用专用桩筒送桩。送桩方法:将送桩筒底端对准送桩桩顶(锥形导向头套桩管内空),然后施压以便达到设计标高位置,桩顶标高采用水准仪测量控制。 9、压桩结束:
对于摩擦桩以达到持力层(管桩的设计标高)作为管桩终压的标准。
当达到极限压力后而没有达到设计标高,应立即通知项目部,经项目部确认后方可终止压桩。
三、施工中的质量控制
1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫,且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为5-10mm。 2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在0.5%范围内方可压桩,在压桩过程中要随时测桩身垂直度,若
发现偏差较大时应立即停机,调校后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1%。
3、桩上下节必须接直焊牢,就位时下节桩须设导向箍以保证上下节接直,如桩节之间间隙较大,应用
铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。
4、一根桩原则上应一次压入,中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。
5、压桩过程中应防止桩偏移,遇下列情况停止压机,报项目部并经分析研究并采取有效措施后,方可
继续施工。
1)贯入度发生急剧变化; 2)桩身突然倾斜、移位; 3)桩头破碎或桩身开裂;
4
5
钩已安全脱离桩体。
6、压桩时,非工作人员应离机10m以外,起重机的起重臂下,严禁站人。
7、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式将桩强行推断。 6、机电设备维修时必须见切断电源,停电后方能进行。
8、所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关,漏电开关采用两级以上设置,实
行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护。 9、电箱能防雨,门锁齐全,出线电缆化,一律架空,不拖地。
10、施工现场严禁无关人员进入,现场设立警告牌。
交 底 人 签 字
接受交底人全体签字
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