比重分级去石机的调试方法

比重分级去石机的调试方法

http://www.cnmf.net 日期: 2010-04-27 阅读: 1004 字体:大 中 小 双击鼠标滚屏

沈军 牛再兴 国家粮食储备局无锡科学研究设计院 江苏无锡 214035

中图分类号：TS 210 .3 文献标识码：B 文章编号：1674-5280（2010）01-0025-03 比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重

质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。

小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。

1 空机调试

1) 测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一

直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s 之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。

2) 风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。

2 负载调试

l ）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。

2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹

风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。

3) 悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。

3 操作

1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等

2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。

①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；

②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm 左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜；

③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。

3) 停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。

4) 筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当

处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机

构上的手把，使筛面倾角改变。

5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。

6) 抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°， 设备出厂时已调整好，不用再调。

7) 振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一

直线时，则便是指示的正确位置，然后锁紧。此时与筛体上的垂直刻线对应的刻度线所示读数即为振动抛角，此时指示牌上的二条垂直于振动方向的直线

呈一线带，带宽为实际的振幅值。

8）定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞；定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换，以免影响去石效果。

4 影响比重分选设备工艺效果的因素

l ）原料：原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素；如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一；如果物料中含小杂，筛孔则容易堵塞，破坏物料的自动分级，使分离效率卜降。

2）筛面倾角：筛面倾角与物料的流动速度有关。其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。

3) 振幅和振动频率：振幅和振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的主要因素，振幅大，频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分

离效率及设备产量的提高；但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。

4）流量：物料在筛面上应具有一定的料层厚度；料层太薄，不易产生良好的自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不均匀，降低分离效率；料层太厚，气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会减少，同样降低分离效率。

5）气流速度：一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2-1.3 m/s，气流速度过小，会降低气流对物料的作用力，物料在筛面上不易形成悬浮或半悬

浮状态，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，去石工作面上的料层易被吹穿，气流分布不均匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低。

5 常见故障和原因分析

1) 去石效率低，原因可能是：

①物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转；

②物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不匀；

③反向气流速度过大，排石不通畅，传动件损坏，运动轨迹不准确；

④去石筛面磨损或倾角过大。

2 ）石中含粮多，原因可能是：

①总风量减少，检查区反向气流速度过小；

②物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好；

③检查区反向气流速度过小，漏风或检查区筛孔堵塞；

④去石筛面倾角过小；

⑤振幅太小。

3）出石口不出石，原因可能是：

①去石筛面倾角过大；

②物料流量过小，风机转速过高，总风量和检查区反向气流速度过大。 6 工艺指标

1) 去除砂石效率≮95％；

2）砂石中含完整麦粒≤ 70--100 粒/kg。

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