中原油田天然气技术服务中心
中国石化集团中原石油勘探局天然气技术服务中心 概述
天然气技术服务中心:是中原石油勘探局(中原油田)于2014年9月成立的机关直属单位,位于河南省濮阳市中原路266号。代表中原油田专业从事天然气的开发、集输、处理、储运、深加工、酸性气体净化、CNG、LNG和城镇燃气等技术服务。
企业现状
天然气技术服务中心整合了油田的从事天然气开发、储运、处理、深加工等业务的优质资源,拥有管理、技术和操作人才近万人,产业链条完整,管理体系完善、技术力量雄厚,已在全国12个省市、海外5个国家和地区开展天然气技术服务,目前平稳运行管理气田4个、处理装置17座、集输站库96座、管道5499千米,“中原气服”享誉海内外。
组织机构
天然气技术服务中心隶属于中国石化集团中原石油勘探局(中原油田),中心设立4部1室(市场开发部、天然气生产集输部、天然气深加工部、天然气储运部、综合管理办公室),整合了油田普光分公司、天然气产销厂、天然气处理厂、油气储运管理处和燃气管理处五个单位的优质资源,统一对外开展天然气技术服务业务。
中心领导
中原油田分公司副总工程师、天然气技术服务中心经理:盛兆顺
中原油田天然气技术服务中心副经理:任忠杰
中原油田天然气处理厂厂长、天然气技术服务中心副经理:程振华
中原油田天然气产销厂厂长、天然气技术服务中心副经理:苏月琦
中原油田油气储运中心经理、天然气技术服务中心副经理:应斌
中原油田燃气管理处经理、天然气技术服务中心副经理:陈钦民
中原油田天然气技术服务中心副经理:刘光
方针理念
价 值 观: 汇聚气中财富 奉献清洁能源
工作方针:技术引领 责任担当
目标愿景:打造一流天然气专业技术服务品牌
企业荣誉
中原油田
获普光气田安全高效开发项目获国家科技进步特等奖、全国安全文化建设示范企业称号、河南省安全文化建设示范企业称号。
天然气产销厂
获河南省文明单位称号、中国质量协会用户满意企业称号 、河南省五一劳动奖状称号、河南省重合同守信用企业称号、中石化高效开发气田称号、中国石化优胜采气厂称号。
天然气处理厂
获河南省文明单位称号、河南省安全文化示范企业称号、河南省守合同重信用企业称号、获全国用户满意产品称号。
发展优势
资源优势
中原油田资源储量潜力丰厚。东濮凹陷气田投入勘探开发以来,探明天然气地质储量1386亿立方米,其中文23气田是中国东部最大的陆上砂岩气田。
普光气田已探明天然气地质储量4122亿立方米,是国内迄今规模最大、丰度最高整装海相高含硫气田,我国第一个超百亿立方米高含硫大气田。
技术优势
中原油田以技术为驱动,坚持科研攻关和技术创新,突破特大型超深高含硫气田安全高效开发、深度净化等技术难关,实现天然气年产能力逐渐提升,2011年年产气量超百亿立方米,跨入千万吨级油气田行列,成为国内掌握天然气开发、集输、处理、储运、深加工、酸性气体净化、CNG、LNG和城市燃气等完整产业链技术的先行者。
人才优势
中原油田致力于天然气业务管理、技术和操作三支人才队伍建设,建成中国石化轻烃装置操作高级技师等多工种技术人才培训基地,与中国石油大学、中国天辰工程公司等科研院所建立了教学研合作基地,积极开展人才培养、学术交流、成果转化等工作。
发展历程
东濮凹陷、普光气田开发
1975年9月7日,东濮凹陷濮参1井获工业油流,拉开了东濮石油勘探会战的序幕。至2009年年底,中原油田探明东濮凹陷探明天然气地质储量1386.47亿立方米(含溶解气696.52亿立方米),气田地跨河南、山东两省,具有构造复杂、断层发育、气藏类型多、储集层物性差、气藏埋藏深等地质特点,是我国最复杂的断块气田之一。自1978年全面勘探开发以来,形成了国内独具特色的气田开发管理技术,涵盖不同类型气田和各个开发阶段,在生产实践中得到广泛应用,其中气井排液采气、结盐井防治等技术达到国内同行业领先水平。东濮凹陷精细勘探技术研究2009年被列为国家重大专项攻关项目。目前管理的文23气田是中国东部最大的陆上砂岩气田,连续生产30余年,目前采出率达96%以上,蝉联中国石化“八五”、“九五”、“十五”期间“高效开发气田”。
2005年,普光气田划归中原油田开发建设,目前共有52口开发井、16座集气站,内部集输管道60余千米,混合气年产能力110亿立方米。针对普光气田特点,研究开发了复杂山地高含硫气田湿气集输技术、酸气环境腐蚀控制与监测技术、百亿立方米/年高含硫天然气净化配套技术、高含硫气田安全环保控制等8项关键技术。2013年,《特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用》项目,荣获国家科技进步特等奖。
酸性气体净化
2005年,普光气田投入开发建设以来,建有6套净化联合装置,是亚洲第一、世界第二大高含硫天然气净化厂,创新高含硫天然气特大规模深度净化技术,高含硫天然气处理能力120亿立方米/年,年生产硫磺能力200万吨。研发固定床低温催化水解有机硫技术,发展了两级吸收、级间冷却深度净化技术,高含硫天然气净化率达99.99%,净化气优于国标《天然气》一类气标准。研发了特大型克劳斯炉、建成20万吨级单列硫磺回收装置,总硫回收率达99.9%,硫磺产品纯度99.9%,优于国标《工业硫磺》一等品标准(纯度99.5%)。
天然气处理
1983年以来,油田先后建成投产4套气体处理装置。 1990年建成的第三套装置全套工艺和设备从德国林德公司进口,是国内唯一生产乙烷、丙烷、丁烷单烃的天然气处理装置。经过不断研究、改进,处理工艺技术仍保持先进水平。经过30多年的发展,由早期的氨制冷工艺发展到目前的膨胀制冷和丙烷辅助制冷的复合制冷工艺,成为系统掌握天然气处理技术的先行者。自20世纪90年代以来,应约陆续为多家企业提供技术服务,为大港油田、吐哈油田等企业培训各类管理、技术骨干1000余人,成为国内较早提供技术服务和培训输出的企业之一。
天然气管道集输
1998年,建成投运亚洲第一大集配气枢纽—柳屯工业配气站。为中原大化、中原乙烯等60余家大中型企业以及郑州、开封、濮阳等城市居民供应天然气。拥有集气站、脱水站、输配气站、增压站49座,输气管线700余千米。2002年,天然气大流量站通过国家级合格实验室认可,具备参与国际实验室认可的天然气计量装置和器具校准和检测服务能力,其检测、校准数据与CNAS(中国合格评定国家认可委员会)签署互认协议的国家和地区实验室均被认可。
2003年,油田组建专业化长输管道管理单位-油气储运管理处,是“气化山东”的主要承担企业。目前,运行管理输气管线4500余千米,运行工况最高压力10MPa,最大管径Φ1016mm。经过30多年的运行管理,总结开发了管网增压设备运行、脱水橇运行、天然气计量、检定校准与检测化验、管道完整性管理、管道泄漏定位、管道输差监控、管道GPS巡检定位和无人机巡线等10大集输调配技术,实现了天然气集输业务技术的全覆盖和生产运行一体化管理,具备独立编制管网系统投产和保运整套方案的技术实力和实施能力。
储气库建设运行
2012年,油田自行设计建成了中国石化第一座地下储气库文96储气库,设计库容量5.88亿立方米,最大应急输气能力500万立方米/天,形成了一套完善的枯竭砂岩型储气库的静态、动态分析技术和管理流程。自投产运行以来,累计注气4.96亿立方米,采气1.85亿立方米,运行安全平稳。目前正在设计建设的文23储气库,最大库容101.26亿立方米,日调峰能力3800万立方米,建成后将成为我国中部地区规模最大的战略储气库。
城镇燃气运行管理
1993年,油田组建中国石化系统第一家专业化运营城镇液化气、管道天然气的服务单位-燃气管理处,拥有20多年城镇燃气运营管理经验,总结“四标”、“五到”等先进管理方法。2013年主持制订《中国石化矿区(社区)供气服务规范》(Q/SH0559.4—2014)。现有天然气输送管线932千米、天然气配气站9座、液化气充装站1座、换气站2座,拥有城镇居民用户10万户、工商业用户800余家,年销售天然气5000万立方米、液化气7万吨。连续保持城镇燃气管网系统安全平稳运行,未发生一起安全责任事故。2006年荣获河南省燃气行业优秀企业。
天然气综合利用
1996年,油田建成濮阳市第一座CNG汽车加气站,1998年投运北京市第一座CNG加气站。2001年建成中国第一家商业化运营的LNG工厂。2002年建成北京市重点科技示范项目——北京LNG加气站。2002年完成液化天然气国家标准的编制工作。2005年建成濮阳市2×350MW燃气蒸汽联合循环发电项目。相关技术及应用至今保持行业先进水平。
1995年,油田建成当时全国最大的轻烃深加工装置,1998年建成亚洲最大气雾剂烃类抛射剂生产装置,先后开发新产品8个系列20余个品种,产品先后荣获国家、河南省“高新技术产品”、“优秀新产品”、“中国名优环保产品”等荣誉,畅销国内24个省区,批量出口韩国、伊朗、巴基斯坦、印度尼西亚等国家。
系列技术
气田开发管理技术
气藏精细描述技术: 可开展构造精细研究、沉积微相研究、储层非均质性研究和流动单元研究,利用Petrel软件,建立三维地质建模,编制开发调整方案。
剩余气分布研究技术: 利用Eclipse、Surfer、卡奔等专业软件,对剩余气进行定量描述,评价气田采出及运用状况,制定气井增产挖潜措施,实现气田高产、稳产。
气井排液采气技术: 针对不同开发阶段产液气井的生产特点,逐步形成了小油管带液采气、气举排液采气、泡沫排液采气、复合排液采气技术,有效改善井筒流态,提高气藏采收率。
机械、化学和物理方法等5项清蜡技术: 以及低伤害复合酸、整合剂等10项除盐除垢技术。可有效解除地层、井筒堵塞,恢复气井产能,主要应用于气田开发中晚期,措施效果显著。
地面集气流程优化技术: 针对不同气井生产特点和地面集输配套情况,对地面集气、气液分离、采气配套等进行优化设计。其中,不增压远程输气、井间互联气举、高低压分输,大大延长了产液气井和低压气井的自喷采气期。
采气工艺优化设计技术: 引进开发了采气实用计算软件、节点分析软件、气举阀优化设计软件,可以科学、准确地进行排液采气方案设计。能够开展井筒工况诊断、管柱优化设计、气举优化设计、单井诊断与优化、生产系统优化设计、水合物防治优化设计等。
气井测试技术: 拥有专业的测试队伍和配套的软件、工具及设备,能够开展高、中、低压不同类型气井的压力测试、温度测试、不稳定试井、稳定试井、井下取样等多种技术服务项目。
试井解释技术: 拥有Saphir试井解释软件,可以快速准确实现对各种试井资料的解释,求取气藏类型、地层压力、地层渗透率、井周污染状况、泄气半径、气层边界等参数,为措施挖潜及效果评价提供科学依据。
储气库注采运行分析技术: 利用Pipesim、Eclipse、Surfer等专业软件,完成储气库注采方案设计、注采运行规律分析、储气库达容扩容分析。
集输气系列技术
增压设备运行管理技术: 拥有30多年国产、进口大型天然气等其他流体增压机组(泵)的运行管理经验;编纂了CAT系列、ZTY系列等天然气增压机组运行、保养和维修技术规范;能够承担石油天然气集输增压站(场)、天然气净化、液化工厂的全面运行管理业务;能够独立完成石油天然气及其他流体介质增压机组(泵)的运行管理、维护保养、项修、大修等业务。
脱水撬运行管理技术: 凭借多年运行管理经验,编制油田企业脱水撬开、停车操作规程标准;能够承担脱水装置的全面运行管理业务,合理调参数,使外输天然气水露点满足用户不同需求;能够独立完成脱水撬的检维修业务。
天然气计量技术: 2005年,首家通过国家中启计量认证中心测量管理体系认证。在全厂范围内实现了计量系统数字化、可视化。在计量仪器仪表、自动化计量的维护和管理方面,具有丰富的现场实践经验,可开展现场故障诊断、输差分析、技术服务等业务。
检定校准与检测化验技术: 2002年首家通过国家实验室认可,可参与国际实验室认可的双边、多边合作,出具的数据具有国内、国际权威性。拥有专业化计量、化验队伍,可开展天然气计量相关检定和检测业务。检测化验项目主要有:天然气组份分析、总硫、水露点和硫化氢含量等参数检测;油气田水阴阳离子检测及水型分类;润滑油运动粘度、开口闪点、水份、倾点及发动机冷却液冰点检测等。检定校准项目主要有:玻璃液体温度计、铂热电阻、温度变送器检定;非强检普通压
力表检定;差压式流量计、标准孔板、压力(差压)变送器检定;速度式流量计、容积式流量计的天然气实流检定等。
管道巡护与检测技术: 具有丰富的巡护经验和应急处置实战技能,能够及时发现、妥善处理腐蚀泄漏、管道占压、打孔窃气等安全隐患及输差异常情况。应用成熟的不停气带压堵孔技术,作业压力可达1.2MPa。
数字化应用技术: 结合生产管理实际需求,建立了生产管理信息系统、增压机组自动监测系统、站场巡检系统、远程监控系统、天然气计量SCADA系统、设备管理信息系统、管网巡检系统、三维站场系统等八大应用系统,提升数字化管理水平。
天然气处理、深加工系列技术
脱硫脱碳技术: 根据原料气组份、气量、压力、温度等基础数据,进行天然气脱除H2S、CO2等杂质的工艺研究,利用HYSYS软件进行精细工艺计算,利用CAD软件给出流程图,通过多方案对比优化,提出技术上可行、经济上合算的最佳工艺技术方案。
轻烃回收技术: 根据原料气组份、气量、压力、温度等基础数据,进行天然气轻烃回收(C2+回收)的工艺研究和轻烃产品设计,利用HYSYS软件进行精细工艺计算,利用CAD软件给出流程图,通过多方案对比优化,提出技术上可行、经济上合算的最佳工艺技术方案。
轻烃深加工技术: 根据轻烃原料组份和产量等基础数据,进行轻烃深加工的工艺研究和轻烃化工产品设计,利用HYSYS软件进行精细工艺计算,利用CAD软件给出流程图,通过多方案对比优化,提出技术上可行、经济上合算的最佳工艺技术方案。
CNG(压缩天然气)技术: 根据商品天然气组份、气量、压力、温度等基础数据,进行天然气预处理、CNG(压缩天然气)生产的工艺研究,利用HYSYS软件进行精细工艺计算,利用CAD软件给出流程图,通过多方案对比优化,提出技术上可行、经济上合算的最佳工艺技术方案。
LNG(液化天然气)技术: 根据商品天然气组份、气量、压力、温度等基础数据,进行天然气预处理、LNG(压缩天然气)生产的工艺研究,利用HYSYS软件进行精细工艺计算,利用CAD软件给出流程图,通过多方案对比优化,提出技术上可行、经济上合算的最佳工艺技术方案。
天然气处理装置自动控制技术: 根据天然气处理装置的需要,进行生产工艺自动控制方案研究,针对具体装置和设备的特点采用DCS、PLC、MARKⅤ等不同控制系统,确保产品质量合格和装置安全运行。
天然气计量技术: 该厂可根据天然气计量不同场合、不同气质、不同气量的不同要求,进行天然气计量技术方案的研究,还可以在计量器具安装、使用、保养、维修等方面提供技术咨询和现场服务。
油气产品化验技术: 可进行油气产品化验室方案设计,承担天然气脱硫、脱碳,天然气处理与加工,轻烃深加工,CNG、LNG等装置全部产品的化验分析工作。还可在化验仪器与设备安装、使用、保养、维修等方面提供技术咨询和现场服务。化验室通过国家实验室认可,可参与国际实验室认可的双边、多边合作,出具的数据具有国内、国际权威性。油气产品检测项目有:油气产品组份分析、馏程、溴值、微量水、微量芳烃、总硫、露点和硫化氢含量等参数检测;润滑油运动粘度、
开口闪点、水份、倾点及发动机冷却液冰点检测等。检定校准项目有:玻璃液体温度计、铂热电阻、温度变送器检定;非强检普通压力表检定;差压式流量计、标准孔板、压力(差压)变送器检定;速度式流量计、容积式流量计的天然气实流检定、可燃性气体测报仪检定等。
天然气处理装置故障分析与诊断技术: 拥有由200多名高级工程师或工程师组成的专业配套素质精良的专家团队,可以承担大型天然气处理装置故障分析与诊断工作。
压缩机膨胀机等大型机组的检修技术: 拥有一支由100多名高级技师或技师组成的专业配套素质精良的检修团队,可以承担大型天然气处理装置压缩机膨胀机等大型机组的检修工作。
厂区数字化应用技术: 结合生产管理实际需求,借鉴信息化前沿技术,加大引进和实用软件开发力度,建立了生产管理信息系统、大型机组自动监测系统、厂区巡更系统、远程监控系统、天然气计量SCADA系统、设备管理信息系统、周界防范系统、火灾报警系统、门禁系统、视频监控系统等十大应用系统,天然气处理数字化管理水平在国内处于领先地位。
长输管道管理技术
输差监控防范技术: 该技术利用物质平衡法,通过对管道两端流量、温度、压力、含水、密度等参数的实时监测,使管线输差、工况参数异常等实现了声光报警,实现了管线泄漏初期预判。
插入式管道声波防盗检测防范技术: 利用次声波可以长距离传播的特点,对管道打孔信号进行检测,并对管道泄露信号进行定位。管道被破坏或是发生泄漏时将产生次声波信号,次声波沿着流体向上游和下游传播,安装在管线上的高灵敏度的声波传感器进行声信号的获取,系统对获取到的信号进行有效的分析判别,通过一系列的计算达到定性和准确定位报警的功能。
管道泄漏定位防范技术: 泄漏定位精度≤200米,最小泄漏量0.03L/s,反应时间20s。该系统利用微机监控预判结果,实现对管道泄漏点准确定位。
巡线手机GPS定位系统: 利用GPS全球卫星定位技术、GIS地理信息系统技术、3G通信技术,结合巡线车辆和巡线人员的工作特点,通过设备端、通讯端、互联网、服务器和监控端。
无人机技术: 实现人员定位功能。所辖输油管线发生险情,可通过调控中心电子地图就近调配巡检人员,及时采取防范措施。可以完成飞行、航摄任务,累积里程达1000km。
管道完整性管理防范技术: 该技术应用管道风险评价方法,进行风险识别和评价,提出风险消减和控制措施,从而延长管道使用寿命,保证管道安全运行。
站场技术管理体系: 通过油田本部及国内、国际市场油气处理站、天然气增压站、清管站、输配气站等场站全程参与竣工验收、投产保运及后续运行管理。相继开展了《天然气输差控制技术研究》、《ESD紧急停车系统优化技术研究》、《集输场站及配套工艺管网完整性技术研究》、《输气站场设备及SCADA系统性能研究》等研究课题,形成了较完整的技术管理体系。
技术知识库储存技术: 建立 “技术专业化”整合平台,共收集站库及管道管理各类技术资料1312项,其中法律、标准规范638项,运行方案38项,管理制度279项,操作规程183项,体系文件6项,科技成果168项。在收集资料的基础上,合理开发了技术知识库平台,按照“4×3”模式完成资料规整,实现了集“分类、排序、下载、识别、检索、后台处理”六位一体的专业化技术知识库。
城镇燃气运行系列技术
城市燃气管道运行、维护和抢修技术: 具有河南省建设厅《城市燃气企业资质证书》,年输送、年销售天然气5000万立方米、液化气7万吨,建有先进燃气企业管网运行、安全、计量管理体系,特别是针对燃气管道泄漏、液化气泄漏、压力容器爆炸等突发事件的应急处置和抢修,有完善的突发事件应急处置体系和应急抢修、处置能力,可单独承担城镇燃气管网的运行、维护和抢修技术服务。
城市燃气门站燃气输配调峰运行技术: 根据现有城镇输配管道,结合用气量和管道储配能力及外部调峰能力,合理调整城镇门站燃气设施,对加臭、供气压力、气量分配进行科学控制,满足季节性调峰要求,最大限度降低运行损耗。
天然气加臭技术管理: 近10年来应用多家燃气加臭装置,制定《燃气加臭试行技术规程》,可以实现自动、手动加臭装置的日常管理及维护,可以根据城市门站输配工艺单独完成加臭装置的设计应用,满足燃气管道加臭要求。
天然气计量仪表管理及部分仪表检定校准技术: 在计量仪器仪表、自动化计量的选型、维护和管理方面,具有丰富的现场实践经验,可开展现场故障诊断、输差分析、技术咨询、技术服务等业务。2011年通过中原石油勘探局实验室认可,对本单位业务使用负责范围内的弹性元件式一般压力表及记录式压力表,可开展相关检定和检测业务。
液化气管理技术: 建立完整的QHSE质量管理体系,结合充装生产的工作实际编制成了液化气充装站质量管理手册。液化气管理几十年来始终安全储运100%,安全充装100%,充装质量合格率100%,用户满意100%。
天然气门站、城市主管网-社区用户末端管网设施设计、施工: 可进行城市燃气门站的总体布局与规划,门站输、配气工艺流程、计量、调压、安全切断、添味等设施的设计、施工及施工监理工作;门站输、配气的操作、运行及管理;门站到城区燃气主管线、城市内主管网的规划、设计、施工及施工监理工作;社区低压管网、单体楼管线的规划、设计、施工与监理工作。
供气设施选型、操作、维护、及设计与施工: 可对民用燃气系统中的孔板流量计、智能流量计、家用IC卡式膜式等各种计量器具,门站调压阀、楼栋调压器、小区调压柜等各种调压设施,加臭等各种添味设备,安全切断、安全放散、压力记录等安全保护装置能熟练进行选型、操作、维护、及设计与施工。
安全文化
中原油田安全管理始终坚持“以人为本”的基本原则,从传统的制度管理逐步提升至HSE体系管理,迈向安全文化管理,把企业安全文化建设融入到安全管理实践之中,把着力点放在职工行为习惯养成上,不断增强职工践行安全理念,用理念规范安全行为的能力,实现形式、内容和效果的三者统一,逐步形成了具有石油特色的安全价值观。获得国家安全生产监督总局颁发的《全国安全文化建设示范企业》和河南省安全生产监督管理局颁发的《河南省安全文化建设示范企业》等多项荣誉称号。
安全观念文化
建立了全员的安全观念。通过各种形式的安全活动,逐步形成企业安全文化的浓厚氛围,制造安全需求环境。并长期针对员工开展技术、思想、态度、责任、法制、价值观等方面的安全思想和知识教育,树立“安全第一”的观念,形成具有石油特色的安全价值观,逐步实现了企业员工互助安全管理和自助安全管理的良好氛围。
安全制度文化
建立健全油田各级管理部门、生产单位的规章制度和岗位责任制,形成强有力的企业安全管理机制,建立横向到边、纵向到底的安全管理网络,通过各项规章制度和岗位责任制的不断完善和考核落实,最终被员工掌握并接受。
安全行为文化
建立健全监督检查网络和机制,严格执行油田各项安全管理制度和规范、杜绝“三违”。员工通过理论与实践的结合,进行科学的安全指挥和操作、掌握必须的应急处置和自救技能等,通过生产现场标准化施工作业,“211”安全工作法等系列活动的开展规范员工操作行为。 安全物质文化
持续安全资金的投入,不断提高和完善企业生产技术、生产工艺、生产装置的本质安全和生产过程中的安全防护设施、用品、用具的安全可靠性,努力打造安全、环保的施工作业环境,确保本质安全。
技术合作
发挥油田40年在管理、技术和人才方面的综合优势,诚信经营,奉献社会,先后组织27支队伍在全国12个省市和海外5个国家开展天然气技术服务,业务涵盖开发、集输、处理、储运、深加工、CNG、LNG、发电等领域,技术实力享誉海内外。
国内技术合作
2005年至今,为国家级重点项目西北油田分公司雅克拉集气处理站提供投产开机、运行维护技术服务。
2014年至今,为西南油气分公司元坝气田提供炼化辅助操作业务,包括净化厂生产设施包括工艺装置、辅助生产设施、公用工程和维修设施等。
2008年至今,承揽了内蒙镶黄旗绿能气体处理有限公司伴生天然气回收利用项目的运行维护技术服务工作。
2014年至今,承揽了西北油田分公司川东北天然气集输工程,主要负责川东北-川西联络线天然气的增压、输送业务。
2006年至今,承担着山东省天然气管道有限责任公司济淄、淄青、宣宁、淄莱、胶莱、胶日、胶黄7条天然气管道的生产运行业务。
2014年至今,承担川气东送管道分公司天然气管道运行和天然气计量操作、管道巡检、抢险、设备及配套设施的维修、维护保养等等业务技术服务。
2012年至今,承担天然气分公司榆济天然气管道的配套工程,文96储气库的生产运行,用于榆林至济南输气管道调峰和事故应急。
海外技术合作
承揽加纳国家天然气公司Jubilee油田天然气项目,负责从海管长输、气体处理、天然气发电全流程的投产和运行维护工作,2014年11月实现一次投料开车成功。
未来展望
21世纪是天然气工业快速发展的黄金时期。中原油田天然气技术服务中心躬逢其盛,当响应时代要求,以积极的态度推进能源结构调整,以最优的技术提升资源利用效率,勇站行业发展最前沿,携手推进绿色低碳发展,为社会进步做出贡献。