细部做法(吊顶工程)

一、吊顶工程

（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法 1、【质量通病】 (1)．吊顶局部下沉

(2). 覆面龙骨纵横线条不平直、框架尺寸不准、罩面板放不下或落空。 (3). 横龙骨接头缝隙明显、高低不平 (4). 板面不平

原因：(1). 吊点与结构基本牢固不牢；吊杆连接不牢，强度不够，产生拉伸变形；局部人为踩踏或增加意外荷载；吊杆未事先进行拉直，特别使用镀锌丝作吊杆者更要注意；

(2). 安装时不注意放线分格或放线分格不准或未找平直、分格，或事先 未核对罩面板规格尺寸使之与框架尺寸相配套并留有安装间隔；安装后龙骨被踏或堆放物品压弯；骨架材料在运输保管过程中不慎不碰撞、压弯、翼缘翘曲；吊点距离太大，龙骨钢度不够，生产度或龙骨接头不牢固，产生松脱；

(3). 横龙骨截料尺寸控制不准；横龙骨截料端口不平直, 下平面相交连接 时，未注意高低平齐；

(4). 龙骨不平，局部下沉变形，悬臂过长下挠；罩面板本身在运输保管 过程中产生变形，板材本身质量不好，有曲变形现象；板材安装未放平，或因龙骨框格尺寸不方正或未预留板材安装间隙，致使板材未能全部放下，局部被顶住或夹注所致。

2、【标准做法】

施工工序：基层处理→测量放线→安装吊筋→安装龙骨→安装副龙骨→安 装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护。

(1). 吊点应注意分布均匀，在一些龙骨接头处和承载处应增加吊点，龙骨 不得有过大悬臂；吊点与基层固定要牢固，特别是固定膨胀螺栓锚端时，必须严格按规定掌握钻孔径及深度，使其尚失固紧能力；使用钢筋或粗铁丝作吊杆时，应用卷扬机将其拉直，使用较细铁丝做吊筋，可用人力拉直，不得使用弯曲不直且有小弯的钢筋或铁丝做吊杆（筋）；安装以后有龙骨上不得踩踏或超载；安装应有足够强度，不得使其产生拉伸变形，吊杆连接后接头要逐处检查；

(2). 安装前重新放线、分格，安装时必须分格尺寸拉线对线操作；事先对 龙骨钢度做检查，选好规格型号，如龙骨安装后发现钢度不够，应立即用增加吊点、减少龙骨跨度方法解决；注意对龙骨接头缝隙明显、高低不平；

(3). 截料时应按实际量准尺寸，用电尺划线下料，注意端头要锯平直并与 其长轴垂直，接头缝隙隙一般不大于1mm ，为高级顶棚时，横龙骨截料长度均应有余量，以便安装时可用锉刀或手砂进行精加工，修正到安装后无明显缝隙为止；主义纵横龙骨下平面相交时，下平面接口要调平整，调整方法是利用横龙骨连接及纵横龙骨上承插口深度，视情况分别锉低锉深或另加铝铆调平后固定；

(4). 罩面板安装前，必须对龙骨安装质量进行检查验收，发现龙骨安装不 平整等缺陷时应及时处理至符合要求为止。否则，罩面板不应安装；板材运输保管过程中应注意按规定进行保护。板材进场前注意检查板材质量；板材安装时注意放平，应紧贴龙骨翼缘面搁实。放不下时检查原因处理解决，不得硬压硬撬。

3、【做法详图】

1.饰面（由设计人定）

2.满刮2厚面层耐水腻子找平，面板接缝处贴嵌缝

带，刮腻子找平

3.满刷防潮涂料两道，横纵向各刷一道（仅普通石

膏板有此道工序）

4.板材用自攻螺丝与龙骨固定，中距≤200，螺钉距

半边长边≥10，短边≥15

5.C型轻钢覆面横撑龙骨CB50X20（或CB60X27），间

距1200，用挂插件与次龙骨联络

6.C型轻钢覆面次龙骨CB50X20（或CB60X27）用吸顶

吊件联络，间距≤800，次龙骨与次龙骨间距400

7.龙骨吸顶吊件中距横向400，纵向≤800，用膨胀

螺栓与钢筋混凝土板固定

4、【样板实例】

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶整齐平稳，接缝均匀

（二）矿棉装饰吸声板吊顶做法 1、【质量通病】

(1).吊顶龙骨架不平整，主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；

(2)．吊顶板面裂缝 (3).钉帽外露

原因：(1).墙面四周未弹标高控制线；吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使 龙骨受力不均匀；主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接精密；主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平，横撑龙骨下料不对，过大或过小，横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整；

(2).固定板的螺钉位固定不牢固，固定板的螺钉方法不对，板与板之间

未留缝、或留缝位错缝；认为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；龙骨架与墙体四周连接不牢；

(3).施工力度控制不当。

2、【标准做法】

施工工序：弹线→固定悬吊体系→安装与调平龙骨→安装矿棉板

(1). 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确；按规范要求 使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm保证吊筋在一条直线上且每根均垂直；施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密, 间隙控制在1mm 以内；横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可按照；龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动；

(2). 钉均固定牢固，是板面紧贴副龙骨；固定螺钉是，采用从板的中央向四 周张开固定；板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁隔边；所有的灯具、风口均不能是板面受力；大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝；

(3). 固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。

3、【做法详图】

1.饰面（由设计人定）2.满刮2厚面层耐水腻子找平

3.9（11、12）厚板材592X592（或592X1192）

4.T型轻钢横撑龙骨TB24X28，间距600（或1200），用挂插件与次龙骨插接

5.T型轻钢次龙骨TB24X38（或TB24X28），用吸顶吊件联结，间距≤600

6.龙骨吸顶吊件，中距横向≤1200，纵向600，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定

4、【样板实例】

矿棉板吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条平直，面板平整美观

（三）金属花格栅吊顶做法 1、【质量通病】 （1）吊顶面层不平； （2）接缝处异形； （3）格栅不平；

（4）吊顶与设备衔接不妥。

原因：（1）水平线控制不好：一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平安装施工时又控制不好；

（2）接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；接缝不平，在接缝处

产生错台；板块角度控制不好，边角未按规定修整，排列不均匀；

（3）安装、连接格栅方法不妥或者格栅自身变形，未加校正而安装

产生不平，以及在运输过程中挤压变形；

（4）设备工种与装饰工程配合欠妥，导致施工安装后衔接不好，确

定施工方案时，施工顺序不合理。

2、【标准做法】

施工工艺：弹水平控制线、划龙骨分档线→吊杆安装→轻钢龙骨安装→弹簧片安装→格栅主副骨组装→格栅安装→调试水平

（1）施工前应墙面弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的接头要错开，避免主龙骨向一边倾斜；龙骨安装完毕后，应先检查合格后再安装面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形，龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数；旋紧装饰板的螺丝时，先将板块调平方可组装，不妥处应先调整再固定；边角处的固定要准确，安装要密合。

（2）做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好，用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补； （3）对于格栅四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于±0.5mm ，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能松脱。待格栅调直调平后方能焊接安装；

（4）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工程确定准确，吊顶在其部位断开；也可先安装设备，然后再吊顶封口；对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞；大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

3、【做法详图】

? 4钢筋）吊杆，双向? 10钢筋吊环

4、【样板实例】

花格栅表面应平整，颜色应均匀一致，花格栅组装牢固、方正，角度方向应一致；表面应平整、无翘曲；接口严密、无错台、错位，纵横向应顺直、美观。