锅炉检修验收标准

锅炉检修质量验收标准

1. 设备检修质量验收制度

1.1凡改造、大小修、预试、临修的设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。

1.2. 各类设备的验收，均应按中国国家电力公司和电力行业有关规程和技术标准进行。

1.3. 质量验收的项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。

1.4. 检修班组验收的项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组的检修质量，并随时做好必要的技术记录。

1.5. 重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。

1.6. 设备大修后的总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参加。经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。

1.7. 对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。

1.8. 验收设备个别项目未能达到验收标准的，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人批准。

1.9. 特重要设备和改造工程的质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。

2. 锅炉设备检修总则

2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。任何一个锅炉检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修的不修，还要防止盲目大拆大换，浪费资财的现象。

2.2 根据锅炉检修管理水平和设备的实际情况，必须贯彻“预防为主，计划检修”的方针，搞好调察研究，力求检修计划切实可行。每一个检修人员要严肃对待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门批准。

2.3 锅炉检修的基本职责

2.3.1 在规定期限内完成规定的全部作业变更变更，并达到质量标准。

2.3.2 尽量采用先进工艺和新技术新方法，积极推广新材料新工具，提高工作效率缩短检修工期。

2.3.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用浪费，并及时修好替换下来的轮换设备和零部件。

2.3.4 经常了解检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷，并完成锅炉检修计划和事故抢修任务。

2.3.5 搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。

2.4 锅炉检修应做好以下检修管理的基础工作

2.4.1 结合锅炉检修的有关规程制度，制定实施细则或补充规定，如检修质量标准、工艺方法、验收制 度、设备缺陷管理制度、设备变更管理方法、备品材料管理办法等。

2.4.2 搞好锅炉设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理设备系统的原始资料，实行分级管理，明确各级责任。

2.4.3 加强对检修工具、机具、仪器、量具的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制和改进。

2.4.4 搞好材料和备品的管理工作。

2.4.5 建立和健全大小修人工、材料耗费和费用统计管理制度。

2.4.6 建立设备状态监督制度。

2.4.7 严格执行各项技术监督制度，做到方法正确，数据准确，结论明确。

2.4.8 加强锅炉检修队伍建设，努力提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精，工艺作风好的检修队伍。

2.4.9 不断完善检修经济承包责任制。

2.5.0 开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理，应用运筹学、网络图等手段，把锅炉检修管理水平提高到新的水平。

2.6.0 严格执行检修制度，加强质量管理，按“三级验收”的规定办法进行验收。

2.7.0 对内部和外部承包的锅炉检修项目，锅炉检修分场或公司应严格审查承包单位的资格，并且与承包单位按经济合同签订包括检修项目、工期、质量、材料、费用等内容的合同。

2.8.0 锅炉检修人员应达到“三熟”、“三能”。“三熟”就是：熟悉系统和设备的构造性能；熟悉设备的检修工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。“三能”就是：能掌握钳工技术；能干与本专业相关的其它两种技术；能看懂图纸并可绘制简单零件图。

2.9.0 锅炉三级验收项目

2.9.1 汽包、过热器、省煤器、低温过热器、包墙过热器、空预器。

2.9.2 安全门、水位计。

2.9.3 定排扩容器、连排扩容器。

2.9.4 高效旋风除尘器。

2.9.5 辅机设备：一次风机、二次风机、引风机、螺旋给煤机。

2.10.0 锅炉二级验收项目

2.10.1 锅炉低位水箱。

2.10.2 锅炉所有主辅机、管道以及设备的保温。

2.10.3 疏水阀门。

2.10.4 疏水箱 。

2.10.5 加药管路及阀门。

2.10.6 联箱放空气门。

2.10.7 放灰管。

3. 锅炉大修项目

3.1 汽包

汽包检修质量标准

1) 人孔门螺丝应无裂缝、滑扣、拉毛、变形等缺陷。

2) 汽包内部所有装置应无变形、无松脱、无水垢。

3) 人孔门结合面应平整光滑，径向刀痕深度超过0.3mm 、宽度达0.7mm 、

长度为结合面的1/2时，应进行研磨；石棉垫应平整、尺寸要符合要求。

4) 点火升压后，人孔门应严密不漏。

3.2水冷壁管和联箱

水冷壁检修质量标准

1) 整个检修过程中不准铁渣或工具掉进水冷壁管子中。

2) 按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须

重新处理。

3) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

4) 模式水冷壁应将管子间的翼片修复好。

5) 检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

6) 焊口水压试验合格。

7) 炉墙保温恢复正常。

8) 现场清理干净。

3.3 过热器及联箱

检修质量标准

1) 更换的管子规格、材质符合设计要求。

2) 关键部位管子蠕胀测量记录齐全、准确。

3) 按规定完成割管取样工作。

4) 合金管子所用焊接焊条、及焊口热处理符合要求。

5) 整个检修过程中不准铁渣或工具掉进过热器管子中。

6) 按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须

重新处理。

7) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

8) 模式管应将管子间的翼片修复好。

9) 检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

10) 损坏的防磨层按规定恢复。

11) 变形严重及磨损超标的防磨护罩按规定更换。

12) 管排间杂物清理干净。

13) 超标的管子已全部更换。

14) 焊口水压试验合格。

15) 炉墙保温恢复正常。

16) 现场清理干净。

3.4 减温器

检修质量标准

1) 整个检修过程中不准铁渣或工具掉进减温器中。

2) 按规定对全部焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须重新处理。

3) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

4) 修复来水管。

5) 焊口水压试验合格。

6) 现场清理干净。

3.5 省煤器及联箱

检修质量标准

1) 省煤器管磨损超过管壁厚度的1/3时，应更换。

2) 更换及调整防磨板。

3) 距弯头100mm 之内不准有焊口，两焊口之间的距离应大于200mm 。

4) 焊接对口时，坡口为302，对口间隙为2~2.5mm。

5) 对焊口抽查10~20%，不合格的焊口必须重新处理。

6) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

7) 检修后的管排应平整，无凹陷及突出。

8) 焊口水压试验合格。

9) 记录齐全。

10) 现场清理干净。

3.6 汽水阀门及管道

检修质量标准

汽水管道：

1) 按要求进行主蒸汽管道蠕胀测量，整理测量结果并做好测量记录。

2) 按要求由金属监督人员进行主蒸汽管道的金相检查，并做好检查记录。

3) 按要求进行排污管、取样管、加药管等小直径管道的割管取样工作，并

记录。

4) 对固定管道支吊架，管道应无间隙地安置在托枕上，卡箍应紧贴管子卡

紧。

5) 对活动管道支吊架，所有指甲构件均应使管子能自由膨胀。

6) 对于活动支吊架，吊杆应无弯曲现象，弹簧的拉长变形长度不得超过允

许数值，弹簧和弹簧盒应无倾倒歪斜或弹簧被压缩而无层间间隙的现象。

7) 所有固定支吊架和活动支吊架的构件内不得有任何杂物。

8) 破损及不完善的保温已按要求恢复。

9) 油漆、色环及介质流向标志恢复。

10) 焊接对口时，坡口为30° 2°，对口间隙为2~2.5毫米。

11) 按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须

重新处理。

12) 焊口水压试验合格。

13) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

14) 现场清理干净。

柱塞式调节阀：

1) 螺丝应完整无损，不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下螺丝应做记号，

并妥善保管。

2) 门芯及挑舌的方向不能弄错，并做好记录。

3) 门芯表面应光滑，不得有毛刺和磨损情况。

4) 门芯与上下门座的每边间隙为0.12~0.18毫米。

5) 门芯与上下定位套的配合间隙为0.12~0.18毫米。

6) 上下门座结合面均应无沟槽、麻点等缺陷，配合无松动。

7) 法兰结合面不得有径向划痕，止口应平整。

8) 横轴应无磨损、点蚀，弯曲不能超过0.05毫米，配合无松动。

9) 密封圈与横轴间隙为0.08~0.12毫米。

10) 调舌与调孔配合间隙0.2~0.25毫米。

11) 压兰螺丝应完好，无损坏及锈死现象，丝扣须涂铅粉。

12) 门芯与门座径向间隙不得大于0.5毫米。

13) 组装时按各部件原记号进行。

14) 法兰螺丝必须涂铅粉。

15) 法兰四周间隙及螺丝紧力要均匀，使止口可靠，压紧不漏。

16) 做好门芯行程记录。

17) 一次元件开关应与仪表开度一致。

18) 投入运行后应与有关部门一起做泄漏量、最大流量和调整性能试验。

回转式调节阀：

1) 螺丝不得有变形、裂纹、腐蚀情况，拆下零件应做记号，并妥善保管。

2) 压兰螺丝应无变形、裂纹、锈死现象。

3) 门芯接触面光滑，无毛刺、划痕、沟槽及磨损现象。

4) 门芯与门座的配合间隙为0.15~0.25毫米。

5) 门芯弯曲度最大不得超过1/1000，椭圆度不得超过0.03毫米。

6) 门座接触面应无麻点、沟槽。

7) 门芯补焊后，进行加工时，必须按焊接规程技术要求进行。

8) 门座椭圆度不应超过0.03毫米。

9) 法兰止口工作面应无径向沟槽，平整光滑。

10) 盘根垫圈与门杆的配合间隙为0.2毫米。

11) 门杆与门盖密封圈的配合间隙不超过0.18毫米；门芯拨槽与拨条配合间

隙不得超过0.5毫米。

安全门：

1) 所有法兰螺丝应无裂纹变形及断裂损伤等缺陷。

2) 弹簧自由长度和要求长度误差不得大于±2毫米。

3) 弹簧材料为4Cr13或50 CrV。

4) 弹簧两端面应垂直轴线。

5) 活塞环置入槽内时应无卡涩现象。

6) 门杆动作行程符合要求。

7) 安全阀动作灵活，起跳高度满足设计值。

8) 热态校验时起跳压力准确，回座压力满足工作压力要求。

9) 热校验后的安全门应严密不漏。

10) 现场清理干净。

3.7 空气预热器

检修质量标准

1) 管箱表面无积灰、杂物。

2) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

3) 管子无磨损穿孔现象，防磨装置安装齐全。

4) 开裂的焊逢已修复。

5) 伸缩节完好。

6) 进出口风室通道严密，不漏风。

7) 烟道严密不漏烟气。

8) 更换的新管箱，管口端面应光滑无毛刺，焊接正确，无漏焊现象。

9) 保温恢复正常。

10) 现场清理干净。

3.8 燃烧设备

检修质量标准

1) 点火枪工作正常。

2) 回燃室U 型阀动作准确。

3) 更换磨损严重及损坏的风帽，且安装角度正确。

4) 点火室耐火层完好。

5) 放渣管完好。

6) 磨损、开裂及变形严重的风口割除更换。

7) 修复脱落的保温抓钉及耐火防磨层。

8) 布风板耐火防磨层完整无开裂。

9) 按规定对全部或其中的部分焊口进行金属拍片检查，不合格的焊口必须

重新处理。

10) 焊接工作结束后应恢复管子附件，如吊卡等。

11) 焊口水压试验合格。

12) 炉墙保温恢复正常。

13) 记录齐全、准确。

14) 现场清理干净。

3.9 给煤系统

检修质量标准

1) 磨损严重的螺旋叶片更换。

2) 更换螺旋体支撑轴承。

3) 给煤机本体磨损部位补焊。

4) 螺旋给煤机磨损严重的对轮更换。

5) 螺旋给煤机减速器轴承更换。

6) 更换传动皮带。

7) 轴承内外套及滚珠不应有麻点及裂纹，保持架完整，滚珠与内外套间隙

不应大于0.3毫米。锁紧装置应完整，轴封及密封装置应完好。

8) 轴承装配公差符合设备厂家技术要求；为：孔-0.015-0.000 毫米， 轴+0.010+0.030

毫米。

9) 减速机齿轮磨损超过原齿厚度的1/3更换，损坏的轴承更换。

10) 减速箱清洗干净，无杂物，更换的润滑油牌号正确，油位合适。

11) 减速机对轮检查，修复或更换。

12) 减速器试运时其温升及振动值应满足厂家设备说明书要求。

13) 通常整机试运不少于两小时，减速机振动不超过0.05毫米，温升不超过

50℃，无异音，不漏油，地脚螺丝不松动。

14) 现场清理干净。

3.10 钢架、炉墙保温

检修质量标准

1) 保温钉焊接牢固，规格及间距符合要求。

2) 灰浆的配置及砖缝大小符合技术要求。

3) 损坏的炉墙应按原样恢复。

4) 穿墙管处应有足够的膨胀间隙。

5) 炉墙四角按要求留出膨胀逢。

6) 修复后的炉墙应平整，无明显的突起及凹陷。

7) 锅炉构架的表面防腐油漆应完好，不得有锈蚀的部位。

8) 所有发生弯曲、凹陷和扭曲缺陷的构件均应找出原因，并消除。

9) 新换的平台和扶梯的踏步应由凹突浅条的花纹钢板制成。

10) 扶梯的垂直高度超过1.5米时，倾斜角不应大于50°，扶梯宽度不应小

于600毫米。

11) 倾角为45°~50°的扶梯，各级踏步的垂直距离不应超过360毫米。沿

扶梯高度每隔约3米均应有转台式小平台，两层平台间的高度不得小于2米，以便通行和工作。

12) 平台和扶梯应有高度不小于1米的防护栏杆，平台和扶梯的边缘应有高

度不小于100毫米的护板，以防工作人员滑跌和工具、杂物等掉下。

13) 所有附件上焊接、铆接、螺栓连接的地方，应完好无损。

14) 防爆门完好，配重合适。

15) 人孔门严密，无变形。

16) 伸缩节修复或更换。

17) 所有焊接部位的焊缝外表应平整、美观，并符合焊接质量要求。

18) 记录齐全。

19) 现场清理干净。

3.11 除尘器

检修质量标准

1) 磨损严重的旋风子及排烟管更换。

2) 烟室焊缝无开裂及裂纹，严密不漏风。

3) 本体保温完好，破损处更换。

4) 灰斗焊缝完好，无开裂几裂纹，不漏灰。

5) 落灰管补焊或更换。

6) 落灰管放灰门开、关灵活，严密。

7) 炉墙保温恢复正常。

8) 现场清理干净。

3.12 流化床及风室

检修质量标准：

1) 风帽无裂纹、损坏、穿孔，圆顶凸缘不少于5mm ；安装牢固，小孔无堵塞。

2) 风管螺纹完好，无损坏，更换安装高度符合图纸要求。

3) 隔热耐磨覆盖层完好，落渣处凹坑过渡光滑，符合图纸要求。

4) 风室无漏风。

5) 风室、风管内部积灰清理干净。

6) 各入孔门、检查孔完好，连接螺栓齐全，衬垫完好，无漏风。

7) 落渣管与风室布风板连接可靠严密，膨胀节完好，无漏风。

8) 落渣口无烧损变形，连接可靠。

9) 二次风喷口无变形。

10) 返料口内无大块固体。

11) 检查耐火砖墙是否有塌陷、鼓出等变形损坏现象。

12) 清理返料器、换热床、流化床冷渣器上的杂物、物料，并检查耐火层是否完好。

13) 检查风帽是否烧损、堵塞、视情况疏通更换。

14) 疏通各风管，必要时采用压缩空气。

3.13 风机

检修质量标准

1) 对轮螺丝不能有弯曲、变形、裂纹。

2) 对轮螺丝孔磨损不能超过1毫米，螺丝磨损不超过1~2毫米。

3) 螺丝与胶皮圈应吻合，其最大间隙不超过0.08~0.10毫米，胶皮圈与孔壁

间隙为0.5毫米。

4) 叶轮磨损超过原厚度的1/2时应更换，超过1~3时可以补焊。

5) 叶轮和集流器之间的间隙（双侧进风轴承的推力侧为68毫米，承力侧为

1418毫米）单侧进风的叶轮为叶轮外径尺寸的0.5%，集流器插入叶轮内的深度为叶轮外径尺寸的1%。

6) 滚动轴承径向间隙超过0.25毫米时应更换。

7) 轴承外壳与轴承座间隙为0~0.02毫米。

8) 滚珠无麻点、凹坑、锈蚀、分层现象。

9) 保持器磨损超过1/2时应更换。

10) 新轴承径向间隙为0.10~0.17毫米。

11) 轴承箱更换润换油。

12) 轮毂轴向、径向晃动不超过0.15毫米。

13) 轮毂与叶轮结合面无间隙。

14) 新叶轮轮盘无裂纹、损伤。

15) 焊缝应有足够的强度，焊口符合焊接工艺要求。

16) 两对轮中心径向偏差不超过0.08毫米，两对轮轴向间隙为4~6毫米。

17) 叶轮晃动量径向不大于3毫米，轴向不大于7毫米。

18) 铆钉孔径误差不超过0.3毫米。

19) 铆钉头应与中盘铁板无间隙。

20) 冷却水管充压0.5MPa ，保持5分钟不漏。

21) 更换或补焊叶轮后未经静平衡试验，禁止做动平衡试验。

22) 做动平衡后振动不超过0.05毫米。

23) 试转8小时，轴承温度不超过70℃（使用二硫化钼时不超过60℃），振

动不超过0.05毫米。

3.14 分离器及返料器

检修质量标准：

1) 旋风筒内部防磨衬里及进出口烟道内壁光滑，不漏风。

2) 各耐磨衬里砌块装配牢固，砌缝用耐磨填充物填充饱满，各砌块过渡圆滑。

3) 返料器风帽无变形，风孔无堵塞，其内无积灰、杂物，本体不漏风。

4) 粒位计完好，不漏风。

5) 各阀门开关灵活，手轮齐全。

3.15 炉墙

检修质量标准：

对与轻型、重型砖结构炉墙，应按图纸及技术文件要求留膨胀缝，其宽度误差为±3mm, 边界错牙不大于3~4mm；膨胀缝内应清洁，不得夹杂有灰浆，碎砖及其他杂件，缝内填塞直径稍大于间隙的石棉绳，其向火面一根石棉绳应与耐火砖墙的平面取其；膨胀缝外部炉墙应采用可靠的密封措施；炉墙施工时应注意各部位的间隙，特别是炉墙与受热面的间隙，炉墙主要间隙误差不大于表3-1中的要求数据。

循环流化床锅炉对炉墙的特别要求主要体现在：

1) 由于分离器内筒烟气温度达到900℃以上，因此筒内耐火材料必须严格满足设计参数，并必须保证安装质量。一般做法是：先用模具进行浇注，并注意捣实捣紧，养护后再进行安装，厚度必须保证，混合冷风口应光滑无碍，与热烟气发生器相邻的风室内也必须按图纸作好耐火层的安装。

2) 布风板上的耐火浇注料是在安装完风帽以后进行的，因此除按图施工外，还应注意不要将风帽小孔堵塞，特别是水冷布风板，布风板上下都因打上耐火浇注料，因此安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。

3) 密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方，如果是重型炉墙，要求炉内耐火砖用高铝耐火砖砌筑，墙面平整，砖缝为1.5mm 左右，灰浆饱满，砖缝错开。砌筑高铝耐火砖灰浆要用高铝质耐火水泥。对于膜式水冷壁结构，在防磨销钉焊接区，应涂上60~100mm厚的经过工程实践检验的非烧结、微收缩浇注料。在浇注时，应支好内膜浇注，并严格遵守供货商的施工要求。

4) 分离器内烟气速度较高，因此耐火材料要求耐磨强度和热震稳定性较高，表面尽量平整，四周进、出口应尽量平滑过渡。浇注时表面应平整，落灰口应光滑。

5) 重型炉墙炉膛部分的炉墙，该区域一般布置很少的受热面，因此炉墙表面温度较高，在运行中炉墙容易变形；因此在砌筑时首先要留好各处膨胀缝，并应作好耐火砖与红砖之间的连接结构。

3.16 水压试验

水压试验的合格标准

1) 当锅炉给水管道升压阀门全部关闭后，经5分钟时间，压力下降不超过

0.5 MPa。

2) 所有焊缝及阀门盘根、阀垫处没有渗水、漏水或湿润的地方；各承压部

件经水压试验后没有留下残余变形。

3.17 漏风试验

锅炉检修完毕后，应冷态下对锅炉的风烟系统进行漏风试验，以检验其严密。漏风试验的方法有正压、负压两种试验方法。试验前要将所有入孔、观察孔、检查门关闭，然后再进行试验。

正压试验法：关闭引风机挡板，启动送风机，将白粉或烟硝送至送风机进口端，若不严密处会有白粉或硝烟喷出。

负压试验法：启动引风机，保持炉膛负压50-100Pa, 用点燃的火把靠近炉端、烟道、炉顶、省煤器、空气预热器等尾部烟道，如火焰被吸，则表明漏风，然后做出标记，检验结束后予以检修。

循环流化床锅炉对炉墙严密性要求很高。检修完成后必须及时修补，保证锅炉的密封性能。