磁力驱动反应釜使用说明书

一、 工作原理及性能简介

磁力驱动反应釜的核心部件磁力驱动装置是一种利用永磁材料进行磁力耦合传动的传动装置。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理，制作一封盖与釜体固定连接，形成静密封腔，有效防止泄漏。密封罩体内外各设一用永磁材料制作的磁钢砖子，转子形状象一块马蹄形磁铁，磁铁凸起两端分别为磁钢的N 、S 极。由于磁钢具有异性相吸、同性相斥的特性，内外磁钢通过磁力作用在旋转方向上相互定位。当电机带动外磁钢转子旋转时，内磁钢转子连同搅拌部件则跟随作同步旋转，实现了搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的那种通过填料密封搅拌轴的结构，采用内外磁转子用磁力透过封盖传递扭矩的全新传动方式，釜内搅拌部件完全在釜体静密封腔内部旋转，不伸出釜体外部，彻底解决了填料密封无法克服的泄漏问题，使反应介质处于绝对封闭的状态中，无任何泄漏和污染。

磁力驱动反应釜是填料密封反应釜的全新替代产品，适用于化工、制药、染料及微生物工程等行业，尤其适用于工作介质易燃易爆、有毒及加氢、高压、真空、高速搅拌等填料密封无法使用的化学反应。

二、技术特性及适用范围

技 术 特 性

1、革除了搅拌轴的动密封，改为静密封，使物料处于全静密封状态下进行搅拌操作，因此密封持久可靠。

2、密封与润滑不需要注入介质，避免了二次污染，从而保证了物料的纯度。

3、节约能耗，取消了密封用压紧填料，可节约搅拌功率20%左右。

4、比传统转速提高2～10倍，缩短搅拌时间，强化反应过程，提高设备生产能力。

5、运转平稳，震动小，噪声低。

6、结构紧凑，日常维护方便，检修周期长，零部件更换迅速，检修技术容易掌握。

7、设计结构合理，操作使用方便，特别适合实验室内试验项目使用。

适 用 范 围

1、气、液、固三相搅拌化学反应等传热介质单元操作。

2、易燃、易爆、极毒的氢化、氧化、氟化等化工反应过程。

3、对不锈钢呈轻微腐蚀（0.05～0.13mm/年）的化工工艺场合。

4、工作压力为-0.1～30.0MPa ，使用温度为-30～350℃。

5、搅拌转速为0～1500r/min。

三、设备规格和性能 公称容积

设计压力

设计温度

爆破片爆破压力

加热方式

搅拌转速

搅拌器形式

设备总高度 全 容 积 工作压力 300℃工作温度 冷却盘管传热面积 导热油 加热功率 电机型号 自吸式、推进式 搅拌器公称直径 约设备总重 280℃0.8m 2 约四、设备结构说明（见附图Ⅰ）、

1、电机及磁力驱动装置 2、釜盖 3、釜体 4、搅拌轴 5、搅拌器 6、放料阀 7、盘管 8、夹套

如图所示，本设备是由电机及磁力驱动装置、釜盖、釜体、搅拌轴、搅拌器、放料阀、盘管、夹套等几部分组成。

釜体、釜盖组成该设备的主体部分，是介质反应的场所。釜体

物料接触部分材料为耐腐蚀的不锈钢022Cr17Ni12Mo2。磁力耦合传动器通过带法兰轴承座用螺柱固定于釜盖上，磁力耦合器中部外回转体（组装后与外磁钢转子一体）用V 带连接电机。电机是反应搅拌的动力源，带动外磁钢转子旋转。磁力耦合传动器则通过内外转子的磁力作用，将电机产生的扭矩透过封盖不经接触的传递到釜内搅拌部件，驱动搅拌器旋转，达到反应的目的。

五、安装调试及使用

1、反应釜操作车间要求通风良好，且符合防爆要求。一间操作车间放置多台反应釜时，每两台中间要用可靠的防爆墙隔开。放置时保持设备与地面的垂直。对反应介质易燃、易爆的设备应安装防静电的接地装置，消除静电隐患。

2、为适应高温高压的操作环境，釜体与釜盖、磁力耦合器与釜盖等密封面之间采用金属平垫密封方式。密封面非常光滑，操作及维修时要注意保护。上紧主螺栓时不可用力过猛，不得超过规定拧紧力矩范围50-80N ·M ；且应按对角分布原则，均匀对称地上紧螺栓，分2～3次拧紧，以防止挤坏密封面。装卸釜盖时，要轻拿轻放，防止密封面相互撞击，出现疤痕。密封面损伤后，要重新修磨抛光后，方可恢复密封性能。

3、设备组装完毕后，用手转动外磁钢转子，带动搅拌轴旋转，若有阻滞、卡死或听到异常响声应立即检查，排除故障。

4、上述工作完成后，按设计压力进行气密性试验，保压15～30分钟，不得有泄漏。

5、磁力耦合传动器应使用单独的冷却水系统，严禁冷却水经过釜内冷却盘管循环后进入磁力耦合传动器。

6、磁力耦合传动器内三不锈钢轴承装配时已加入特制耐高温润滑脂，在正常工作过程中可免维护。如果反应釜工作环境恶劣，会影响轴承的使用寿命。设备正常运行后，应注意倾听磁力耦合传动器内有无磨擦的声音，如果有，说明轴承已磨损，需马上更换。

7、设备配套控制柜应放置于干燥、卫生和通风良好的单独设立的电气控制车间。

8、设备先进行空载试运转，合格后将设备升至工作压力和工作温度进行试运转，运转时间不少于30分钟。试运转合格后方可投入正常使用。

9、当设备搅拌轴工作转速大于100r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过转速调节可控硅控制转速缓慢提升至工作转速，提速时间不少于30秒。

10、当磁力耦合传动器工作过载时（搅拌器卡住不转，而电机正常运转），磁力耦合器会发出咔咔的噪音，耦合器的内外转子磁钢脱啮。此时必须立即停车检查，不得继续运转。

11、磁力耦合传动器的拆卸维修，应由我公司专业人员或经过我公司培训的人员进行，并选择一处干净卫生的场所，尽量避免铁磁性材料等杂质吸附在内外磁钢转子上，以免引起内外转子磨损。注意不得碰伤封盖和轴承座，影响承压强度。

六、设备维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。

3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不宜用力过猛，以免损坏密封面。

4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。

七、磁力耦合传动器拆卸维修

注意！拆卸以前，应排净釜内物料并泄压。因反应介质易燃易爆及有毒，应先清洗干净再行拆卸。

1、首先取下磁力耦合传动器最外部外回转体（与外磁钢转子一起）。

2、再将密封筒体与水套体连接的螺柱卸开，将密封筒体取下来。

3、将封盖与轴承座连接的螺栓卸开，将轴承压盖取下，取出并更换三不锈钢轴承。

4、搅拌轴磨损严重的需要重新加工，其配合表面必须光滑。

5、新换上的轴承手动盘车应运转自如，不得有阻滞卡死现象。

6、上下轴承全部重新安装完毕，应进行气密性试验。确认各密封部位无泄漏后方可投入生产使用。

7、在维修过程中，注意防止有异物落入釜内，砸伤釜体内表面或密封面。

磁力耦合传动器机构图

八、常见故障现象及原因

1、故障现象：密封面处出现泄漏。

故障原因：螺栓螺纹松动；密封面损伤。

排除方法：将螺栓重新上紧；重新修磨抛光密封面。

2、故障现象：阀门处出现泄漏。

故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损坏。

排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。

3、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。

故障原因：轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承。

九、服务内容

我公司多年从事磁力驱动装置的设计与制造，设计制造经验丰富，可为客户提供以下方面的特殊服务：

1、特殊性能参数的磁力驱动装置的设计和制造。

2、填料密封或机械搅拌反应釜改制成磁力驱动反应釜。

3、国内外各类磁力搅拌反应釜的维护和维修。

4、各种特殊结构的试验用高压反应釜的设计与制造。