5%水泥稳定砂砾专项方案

内蒙古太平洋投资有限公司

多伦县汇宗寺西路道路工程

水泥稳定砂砾施工方案

批准：

审核：

编制：

二〇一六年五月

第一章 编制依据

一、编制依据

1、多伦县汇宗寺西路道路工程设计图

2、沥青路面施工及验收规范 GB50092-96

3、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ44-91

4、石灰粉煤灰类基层施工及验收规范 CJJ4-97

5、城市道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008

二、编制原则

1、 确保满足招标文件要求的施工工期、质量、安全、环保等。

2、 充分利用我方已建工程的施工经验。

3、 推行全面质量管理，严格执行ISO9000质量管理标准和程序；

4、 采用项目法组织施工，推行标准化管理，力求优质、高效、安全、文明。

第二章 工程概述

一、项目概况：

1、本工程为锡盟多伦县汇宗寺西路（德胜大街-会盟大街）道路工程,

原道路为一块板, 行车道宽11米，现将道路翻建，道路设计长度674.77米，行车道修建面积为7471.8平方米。

本次汇宗寺西路道路设计内容包含道路工程、污水管道工程。

2、道路摊铺厚度20cm, 宽度15.5m ，水泥：用量5％选用初凝时间大于3h 、终凝时间不小于6h 的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，不得采用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。粒料：集粒料的级配范围应符合《公路沥青路面施工技术规范》﹙JTGF40-2004﹚表4.5.3的要求。粒料最大粒径不宜超过37.5mm. 集料中有机质的含量不应超过2％，硫酸盐含量不应超过0.25％. 集料压碎值≤30％. 水泥稳定砂砾压实度﹙按重型击实试验﹚≥97％,7d ﹙20℃条件下湿养6d 、浸水1d ﹚龄期的无侧限抗压强度2.5MPa

第三章 施工进度计划及准备工作

第一节 施工总进度计划：

1、根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对

本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为10天。（详细施工进度计划，见附表一）

2、进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序

和工期计划。

3、工期紧迫的情况下，必须以“倒计时”的方式，以“大滚动、大流水、

动态管理”为指导，采用“二级网络、五级计划”分级管理的模式，建立工期预警系统，基本要点是以业主提出的指令性计划为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅助，保证计划的连续性、均衡性和可实施性。

第二节 技术准备

一、技术准备：

1．认真审核图纸及设计说明书。

2．施工组织设计已经审定批复，并做好施工技术及安全交底。

3．基层路基施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。

4．根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设水泥稳定砂砾用地界桩。

5．水泥稳定砂砾所用材料各项试验合格。

6．试验路段

(1)开工之前，选择试验路段进行摊铺压实试验，以确定及指导水泥稳定

砂砾工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的压实层厚度等，从中选出路基施工的最佳方案以指导全线施工。

(2)在开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路床填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。

(3)试验段的长度为100m 的全幅路基为宜。采用监理批准的压实设备、筑路材料进行试验。压实试验进行到达到规定的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及碾压遍数。对同类材料以此作为现场控制的依据。

二、材料要求

水泥：用量5％，选用初凝时间大于3h 、终凝时间不小于6h 的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，不得采用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。

粒料：集粒料的级配范围应符合《公路沥青路面施工技术规范》

﹙JTGF40-2004﹚表4.5.3的要求。粒料最大粒径不宜超过37.5mm, 集料中有机质的含量不应超过2％，硫酸盐含量不应超过0.25％，集料压碎值≤30％ 水泥稳定砂砾压实度﹙按重型击实标准﹚≥98％,7d ﹙20℃条件下湿养6d ，浸水1d ﹚龄期的无侧限抗压强度为2.5MPa

三、机具设备

有装载机、轮胎振动压路机、三轮压路机、胶轮压路机、自卸汽车、摊铺机、洒水车、双钢压路机等，详见机械设备进场表一。

四、作业条件

1．水泥稳定砂砾在摊铺之前，必须对碎石土进行检测，各项指标达到规范要求，并经监理工程师同意后再进行。

2．施工前已对底基层进行处理。

第四章 施工技术措施

一、铺筑试验段

正式开工之前，先进行试摊铺，通过试摊铺主要确定：验证用于施工混

合料的配合比；确定松铺厚度和松铺系数（约为1.3-1.4）; 确定标准的施工方法; 确定每一段落的合适长度; 严密组织拌和、运输、碾压等工序、缩短延迟时间。

一) 、试验段施工总说明

正式开工前，根据现场情况, 本工程试验段确定为:K0+200-K0+300段, 进

行试摊铺。基层摊铺宽度为11.5m, 我部准备分二幅进行摊铺(幅宽为

5.75+5.75=11.5m),拟设定一个松铺系数1.35。摊铺速度控制在1.5m/min左右。

1. 松铺系数的测定方法采用水准仪定点测量，具体操作如下：每10m 一

个断面，每幅每个断面左右各一个点，每个断面的两端设有标志；先测量底基层顶面的标高a ，再测量松铺后标高b ，最后测出压实后基层顶的标高c ，松铺系数=(b-a)/(c-a)；每次测量标高时两端有专人拉尺确定点的位置。

2. 具体碾压组合拟定以下两种：

注：①碾压过程中现场检测压实度，直到合格为止，终压时碾压直至消除轮迹为止。

②在实际摊铺中，先按照上面的碾压方案压完一个循环段（约为30~50

米），立即检测压实度，如果不合格，再用YZ20压路机碾压1遍，然后再用LRS2030胶轮压路机碾压两遍，再检测压实度。

二）、具体施工方法

1. 清扫、洒水

将下承层清扫干净，使其表面无浮土、杂物、积水，保持洁净，并洒

水使之湿润，便于层与层之间的粘接。

2. 拌和

（1）提前作好拌和机的调试和人员的准备工作。检查场内各种集料的含

水量，计算当天的施工配合比。

（2）开始拌料之后，及时取样检查混合料的配合比是否符合要求。进行

正式拌料后，每1-2小时抽检一次各料仓电子计量器是否准确、含水量是否变化。含水量要按施工当天的环境及时的调整，以使混合料满足现场的摊铺要求。

（3）拌和机配有带活门漏斗的料仓，混合料拌好后，存入储料斗，待料

斗储满后，由料斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。

（4）试验室现场检测

开始搅拌之后，取样检查是否符合设计配合比，进行正式生产之后，每

1-2小时检查一次拌和情况，抽查其级配、含水量变化，异常时随时处理.

3. 运输

（1）采用自卸汽车进行运输，运输车辆根据生产能力和运距确定，并有

适当的富余，采用载重15T 以上的陕汽自卸车运输。装料前将车厢清洗干净。

（2）将已拌和的混合料及时运往铺筑现场，运输时车辆用蓬布覆盖，减

少水分损失。

4. 摊铺

用摊铺机摊铺，摊铺机具有自动调平、夯实的功能，摊铺机的夯锤和熨

平板的振捣频率均为4级。

(1) 放样：挂好基准线，直线段每10m 设一基准线立桩，基准线钢丝拉

力大于800N 。

(2)基层混合料摊铺时，对行车道进行分幅, 每幅为5.75+5.75m宽, 用徐

工摊铺进行摊铺作业，摊铺机位于摊铺起点，调试好熨平板高度，熨平板下两边垫宽25cm 长60cm 的硬质木板；行车道外侧围土路肩，并适当加宽，用

手扶式振动压整平、压实，保证基层边缘的压实度达到要求。

(3)运料车在摊铺机前10—30cm 处停下, 空挡待命，待摊铺机靠近时, 将混合料徐徐倒入摊铺机中, 由摊铺机推动前进, 运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

(4)拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。保证摊铺机的螺旋布料器有2/3埋入混合料中。摊铺开始前，摊铺机前有3辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。运料车倒车靠近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5. 纵、横缝设置方法:

（1）、纵缝处理

由于该路段投入水泥稳定砂砾施工的摊铺机为2台，分二幅进行摊铺。为了使每幅之间有较好的粘接，可采取如下摊铺方式：先沿第一幅摊铺30-50m 后，再摊铺第二幅80m ，循环往返。在每一条摊铺带摊铺一定长度后可进行碾压，与第二条摊铺带纵向搭接处可预留50cm 不碾压，当第二条摊铺带结束后与之一起碾压，这样二幅之间的纵缝就会有很好的粘接。

（2）、横缝处理

横缝处理时，可在靠近本次摊铺终端处预留5-8m 的混合料不碾压，与下一次摊铺混合料一起碾压。接头用垂直接缝相连，压路机横向碾压，逐次推进，然后改成纵向碾压，保证平整和强度要求。

6. 碾压

（1）碾压过程中有专门检测压实度及整平人员，若压实度不合格，压路机再压实直到合格为止。一次碾压长度约为30-50米，碾压段落设置明显的分界标志。

（2）碾压时从低侧向高侧碾压，即从基层边缘向中心碾压，压路机碾压时需重叠二分之一轮宽, 路面边部加压一遍；倒车时换挡要轻且平顺，不要拉动基层，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时尽量原路返回，保证水泥稳定砂砾表面不受破坏；在未碾压的一头换挡倒车位置需错开，成锯齿状；出现个别拥抱时，人工配合及时铲平；压路机停车时，停在已经压好的断面上，且错开3米以上；对摊铺机后边粗细料集中、离析现象及时进行调整处理。

（3）施工中，从加水拌和到碾压终了的时间不超过试验确定的延迟时间。

（4）碾压过程中进行检测：①检查含水量是否合适，需要调整时及时反馈到拌和站进行调整；②检测摊铺厚度；③及时检测压实度，以灌砂法为准；④检查混合料均匀性，若出现离析、拥包、弹簧等现象，立即进行挖除处理并及时整平；⑤平整度。

7. 养生

（1）水泥稳定砂砾碾压完成后立即开始用土工布覆盖养生，覆盖要求到位、包边、压实，2h 后用洒水车洒水湿润，要求洒水均匀且到位，不留死角；

（2）养生期间始终保持基层表面处于湿润状态，养生期为7天，28天内正常养护；

（3）养生期间封闭交通，洒水车必须从另外一侧车道上行驶，用喷雾式喷头喷洒。

三）、根据试铺结果，写试铺总结、掌握各项试验数据，报审监理工程师的批准 ，作为正式路面施工的依据。

二、施工阶段

1、混合料的拌和

•开始拌和前，拌和厂的备料应能满足3-5天的摊铺用料。

•每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比。

•每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配并随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

•拌合机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。

2、混合料的运输

. 运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

3、混合料的摊铺

•下承层经验收合格后，开始准备进行上层水泥稳定砂砾基层的施工。

•摊铺前应将底部清扫干净并洒水湿润。

•摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

•调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高度，保证

路拱横坡度满足设计要求。

•摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺速度根据试验段确

定的数据。

•摊铺机的螺旋步料器应有三分之二埋入混合料中。

•在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混和料填补。

4、混合料的碾压

根据试验段确定的最佳碾压组合及碾压方法进行碾压。

5、养生及交通管制

•每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

•养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的

基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水养生。在7天内应保持基层处于

湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

•用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定砂砾层表面湿润。

•基层养生期不应少于7d 。

•在养生期间应封闭交通。

施工组织框图

第五章 质量保证措施

第一节 具体质量目标

本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。

第二节 质量控制机构和创优规划

质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。

第三节 强化质量意识，健全规章制度

1．建立施工组织设计/方案审批制度

(1) 施工组织设计/方案必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。

(2) 施工组织设计/方案必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。

(3)、施工组织设计/方案必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

2．技术复核、隐蔽工程验收制度

(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

(2) 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

3．技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

(1) 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

(2) 施工组织设计/方案编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

4．三级验收及分部分项质量评定制度

(1) 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

(2) 分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。

(3) 项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

(4) 公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。

5．现场材料质量管理

(1) 严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作。

水泥必须取样进行物理试验；砂砾级配要符合要求；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。

6．计量器具管理

(1) 公司技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

(2) 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

(3) 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。

(4) 计量器具要定期进行校对；严禁使用未经核对过的量具。

7．工程质量奖罚制度

(1) 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。

(2) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至驱除出场。

(3) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

(4) 项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。

第四节 工程质量控制、保证措施

一、基本要求

1．填筑材料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试验后合理选用。

2．在摊铺过程中按照时间要求对集料进行检测。

3．施工临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使底基层附近积水。

二、实测项目

见表1-2。

三、成品保护

1 基层施工宽度应略大于设计宽度，保证施工过程中标准边坡位置外侧有多余集料保护。

2 为防止底基层被雨水浸泡和边坡被雨水冲刷，基层施工中表面应做成2%-4%的排水横坡，基层边缘做培土埂，基层边坡上应施工临时排水急流槽。临时急流槽每30m-50m 设一道，道路低点和桥梁两侧锥坡边缘应增设。临时急流槽应随着路基施工向上延伸。

3 已经完工的基层不应用做施工道路，施工中的重型车辆应尽量通过施工便道行驶，防止碾压基层。

第六章 保证工期的主要措施

我公司为使该项目能按计划6天的工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：

一．指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。

二．施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉施工图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确

定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）完工。

三．施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。

四. 施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

第七章 雨期施工的措施

第一节、夏季施工的措施

1、首先做好职工夏季高温期间防暑降温工作和夏季卫生工作，尤其是在沥青喷洒和摊铺时，提供必要的夏季劳保用品，配备足够的防暑医药用品，发放清凉饮料等等。

2、做好饮食卫生，预防疾病发生，保证工人的身心健康，使施工能够投入足够的劳动力，为工程顺利进行打好基础。

3、根据夏季施工的特点，可以避开中午高温，充分利用早晚时间，这样既能保证正常施工，又能使工人得到充分休息。可采用夜间操作，白天休息或缩短连续作业时间，多人换班作业等方法，在工地上还应及时供应开水及防暑药品。

4、夏季雷雨较多，要注意机械设备及人员的防雷保护。

5、由于夏季温度较高沥青混凝土施工时，各道工序要衔接紧凑，尤其要做到两个“及时”，一是及时碾压，二是及时洒水养护。

第二节、雨期施工的措施

1、做好施工场地的排水工作，在生活区以及构件预制场挖好排水沟，及时排除场地积水。为工人营造良好的生活环境和施工环境。

2、保护好各项成型物，做好防护工作。

3、坚持每天收听天气预报，关注天气情况的变化，合理安排施工。

4、配备足够的防雨用具。防止连续作业人员遭受雨淋，影响健康。

5、雨季施工不宜靠房屋墙壁堆土，严禁靠危险墙堆土。

第八章 安全文明施工方案

第一节 安全施工的措施

一、安全总目标：无大小安全事故。

1、为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理意识，切实搞好安全生产工作。根据本单位实际情况，在工地建立现场管理领导小组，采取项目经理负责制制定出各项安全制度，配备专职安全员，严格安全值班制度。

2、做好职工的安全知识教育，严格执行现场各项安全管理制度。对特殊工种要有上岗证，并定期进行安全知识讲座，使其掌握各项安全技术操作规程，落实岗位责任制，工地上要设置标语，设置安全警戒牌，夜间要有照明警戒标志。对于靠近路边的深槽、孔洞等另设护栏、安全网、标志灯。

二、具体施工安全措施

1、基层施工

(1)施工前妥善修筑临时道路，有明显指示标志。

(2)对水准点、电杆等到设立安全防护围栏。

(3)压路机碾压时，工人应跟在机后面清理轮上粘土，严禁沿前进方向倒退清理，施工人员要站在压实作业外面。

2、临时用电安全

(1)使用自备电源或与电线系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

(2)移动发动机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源接地装置有可靠的电气连接。

(3)低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专业电杆上，严禁建设在树干，脚手架上，施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m 。

(4)电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠，保持绝缘强度，不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

(5)必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

(6)手持电动工具和单向回路照明开关箱内必须装设漏电保持器，照明灯具的金属壳必须作到接零保护。

(7)施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接电保护及绝缘强度，每季测定一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更新，严禁带故障运行。

(8)临时运输车辆在未竣工的路面上行驶，最大时速不得超过40km ，小型机动翻斗最大时速不得超过15km ，严重超载。

3、现场的消毒、保卫

工程所有临时设施：生活、生产用房、发电机房、临时油库要设在干燥的地基上，符合防火、防洪、防雨、防风的要求，配备足够的消防灭火器具，任何人未经负责人批准，不准擅自动用明火。施工现场防止无关人员随意进出，临时来得外单位人员和车辆做好登记。

第二节 文明施工的措施

施工现场是一个单位管理的“镜子”，直接反映出一个单位的精神面貌、施工面貌，为做到文明施工，良好管理，应保证做好如下措施：

1、建立现场场容管理机构，明确分工，责任落实到人，并合理使用施工场地，避免土地的浪费。

2、定期组织场容检查，严格执行场容管理的各项规定。

3、在整个施工过程中，机械与人工，班组与班组之间必须由现场办公室统一指挥，确保工程按章有序地进行。

4、工地办公室每天召开碰头会，及时总结、布置工作，协调处理有关进

度、质量、安全及现场管理等方面的问题。

5、工地材料必须定点堆放，砼集中搅拌，机械、车辆必须停放整齐。

6、所有人员在工地上不得吵架、打闹，违者将按情节轻重，处以一定的经济处罚，直至除名。

7、严格执行城市管理规定，运输车辆应保持车容整洁，车辆不得带泥上路，车箱必须完好，不得漏泥、砂、石、浆等污物；运输材料时，用麻袋覆盖其表面以免灰尘飞扬，从而保证环境卫生，禁止超过载、超高、超速行驶。

8、妥善处理好淤泥、泥浆，未经处理不得排放到城市排水设施、河流等处，对所生产的泥浆，必须集中存放，不得污染现场及周围环境；机械挖土时，所挖土方尽量堆在一侧，下雨时及时排除积水，以保证行人和车辆的通行。

9、保护好现场绿化树木。

10、施工现场应设置明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理、开竣工日期等，并张贴文明施工的宣传标语。

11、用电设备设置醒目的标志牌，施工设备设置操作规程说明牌。

12、认真处理好与当地居民的关系，取得居民的支持，保证施工顺利进行。

13、施工结束后，及时清理场地，拆除临时设施，组织剩余物资退场，恢复占用的土地。

第九章、劳动力、机械设备和

材料投入计划

第一节、劳动力计划