钢筋混凝土薄壁套箱围堰承台施工工艺与方法
钢筋混凝土薄壁套箱围堰承台施工工艺与方法
位于滩涂区承台采用钢筋混凝土围堰措施，钻孔桩施工完毕后进行钢筋混凝土围堰围护，然后进行承台的施工。
钢筋混凝土薄壁竖井围堰采用圆端形，内径较矩形或圆端型基础的四个角点不小于0.5m，竖井采用钢刃脚，组合钢模，前两节每节3m高，最后一节1.5m高。
钢筋混凝土薄壁轻型竖井围堰施工工艺流程如图所示。
钢筋混凝土围堰施工工艺流程图
①编织袋围堰筑岛
钢筋混凝土围堰基础处首先采用编织袋围堰筑岛，筑岛面积为四周较基础大5m，筑岛填筑采用采用卵石土，并平整压实。
②素混凝土刃脚底模浇筑
在平整后的场地上其上铺一层C20素混凝土垫层，厚度为30cm，素混凝土宽度分别取井壁外30cm。素混凝土垫层应保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面抹光以此作为刃脚的底模。
③钢筋混凝土薄壁竖井结构制作
待砂垫层上素混凝土达到70％强度后，根据设计井位在素混凝土垫层上精确测放钢筋混凝土薄壁竖井平面位置，进行钢筋混凝土薄壁竖井刃脚砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应预留钢筋混凝土薄壁竖井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
钢筋混凝土薄壁竖井模板采用组合式定形钢模，由”U”型 形卡连接。在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模。内外模板立模顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋安装完毕后再立模。在浇筑过程中，应加强钢筋混凝土薄壁竖井平面高差，下沉量的观测，随着混凝土浇筑总量的增大，钢筋混凝土薄壁竖井相应增大，如出现意外情况，应及时采取相应措施确保钢筋混凝土薄壁竖井施工安全。
混凝土浇筑完毕后，须覆盖麻袋浇水养护，一般需养护72h，当混凝土达到一定强度后才能拆除模板。
④钢筋混凝土薄壁竖井下沉施工
采用人工配合挖掘机开挖，较硬岩石需采用浅层松动爆破，下沉时应在钢筋混凝土薄壁竖井内由中间向两边对称进行出土，井内土面高差不应大于1m，下沉过程中应根据测量资料进行纠偏，当钢筋混凝土薄壁竖井达到允许偏差值1/4时必须纠偏，下沉过程中如有井底积水必须及时进行抽水，下沉到钢筋混凝土薄壁竖井顶面接近地面时制作接长钢筋混凝土薄壁竖井，待其强度达到设计要求时再下沉。
⑤下沉纠偏
钢筋混凝土薄壁竖井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据钢筋混凝土薄壁竖井产生倾斜偏转的原因，用下述的一种或几种方法来进行纠偏，确保钢筋混凝土薄壁竖井的偏差在容许的范围以内。
a、偏除土纠偏
钢筋混凝土薄壁竖井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，一般可靠近刃脚高的一侧挖土，随着钢筋混凝土薄壁竖井的下沉，在钢筋混凝土薄壁竖井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在钢筋混凝土薄壁竖井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使钢筋混凝土薄壁竖井的偏差在下沉过程中逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。纠偏位移时，可以预先使钢筋混凝土薄壁竖井向
偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至钢筋混凝土薄壁竖井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。
b、钢筋混凝土薄壁竖井位置扭转时的纠正
钢筋混凝土薄壁竖井位置如发生扭转，可在钢筋混凝土薄壁竖井偏位的两角偏出土，另外两角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，在下沉过程中逐步纠正其位置。
⑥钢筋混凝土薄壁竖井设置内支撑、刃脚查漏封堵
钢筋混凝土薄壁竖井施工前，进行受力检算，计算内支撑的型号、数量和位置，内支撑可以采用工字钢，设置位置要充分考虑到基础和墩身施工的空间，施工按照设计计算的位置正确安装内支撑。
钢筋混凝土薄壁竖井下沉到基底后，认真检查周圈刃脚处的地质稳定性和渗水情况，采用C20混凝土封堵刃脚空隙和渗水处，基底根据地质情况和渗水情况确定混凝土封底厚度。
⑦钢筋混凝土薄壁竖井及围堰的拆除
钢筋混凝土薄壁竖井下沉到位后，开始施工基础、墩身，墩身施工高度超出原地面后，及时回填钢筋混凝土薄壁竖井到原地面下0.5m的高度，之上的竖井采用爆破拆除，挖除筑岛围堰材料，恢复原地貌。