抗滑桩安全专项施工方案
横八路道路建设项目
抗滑桩安全专项施工方案
编制: 日期: 年 月 日
审核: 日期: 年 月 日
审批: 日期: 年 月 日
编制单位:重庆珠峰业建设工程有限公司
目 录
第一章 工程概况 ............................................. 1
1、工程概况 ................................................... 1
2、地质和气侯条件 ............................................. 2
3、工程特点与难点 ............................................. 5
4、施工要求和技术保证条件 ..................................... 5
第二章 编制依据 .............................................. 8
1、编制依据 ................................................... 8
第三章 施工进度计划 ......................................... 10
一、施工工期 ................................................. 10
二、材料计划及机械配置计划 ................................... 10
第四章 施工工艺技术 ......................................... 12
一、施工技术要求 ............................................. 12
二、抗滑桩施工的工艺流程 ..................................... 13
三、施工方法 ................................................. 14
1、施工准备 .................................................. 14
2、测量放样 .................................................. 14
3、桩孔开挖 .................................................. 14
4、钢筋砼护壁 ................................................ 16
5、抗滑桩路面以上部分的处理 .................................. 18
6、桩体钢筋笼的制作安装 ...................................... 19
7、桩芯砼灌注 ................................................ 19
8、抗滑桩施工用水、用电 ...................................... 21
9、桩身施工常见问题的处理 .................................... 22
第五章 质量保证措施 ......................................... 26
一、质量目标 ................................................. 26
二、工程质量保证措施 ......................................... 26
三、施工过程控制 ............................................. 27
第六章 施工安全保证措施 .................................... 28
一、 施工组织保障措施 ....................................... 28
二、安全技术保证措施 ......................................... 29
三、安全应急救援措施 ......................................... 30
四、通讯联络表 ............................................... 30
五、监控措施 ................................................. 38
1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测 ............................ 38
2、桩孔塌方等突发事故监测 .................................. 38
3、桩孔有害气体监测 ........................................ 39
第七章 文明施工措施 ......................................... 39
一、文明施工措施 ............................................. 39
二、环保措施 ................................................. 40
第八章 劳动力计划 .......................................... 40
第九章 计算书 ............................................... 42
第一章 工程概况
1、工程概况
工程名称:横八路道路建设项目
建设地点:重庆市巴南区鱼胡路口江南职教城腹地
建设单位:重庆市高等职业技术教育城实业发展有限公司
设计单位:重庆路威土木工程设计有限公司
地勘单位:重庆南江地质工程地质勘察设计院
监理单位:重庆市永安工程建设监理有限公司
施工单位:重庆珠峰业建设工程有限公司
横八路K0+150~K0+411段道路受相邻的重庆市教育管理学校用地限制,该段道路原设计为自然放坡,现今已无法施工。为了保证道路稳定,又不侵占学校用地,需做挡土墙进行防护。K0+359~K0+396段道路与学校场平高差进一步增大,岩层标高逐渐低于学校场平标高,土层变厚,经过综合考虑,采用桩板式挡土墙。通过计算确定有4种桩型,共8根桩。桩中心间距5m, A型:桩径2.5m×3.5m,总桩长29m,嵌固段14m,人工开挖桩深度17m,2根; B型:桩径2.5m×3.5m,总桩长32m,嵌固段17m,人工开挖桩深度19.5m,2根; C型:桩径2m×3m,总桩长32m,嵌固段17m,人工开挖桩深度18.3m,3根;D型:桩径1.5m×2m,总桩长18m,嵌固段10m,1根,人工开挖桩深度12m。桩采用人工挖孔桩施工,挖孔时土层及风化破碎的岩层采用C30钢筋砼护壁进行防护,桩身采用C30钢筋砼浇筑。桩间设置挡土板,板长为2.5~3.5m,板厚0.25m,挡土板上预留φ100泄水孔,泄水孔上下左右交错布置。2、自然地理及2、
工程地质条件
(1)地形地貌
区域地貌形态为构造剥蚀丘陵地貌。
拟建场区原始地貌属丘陵剥蚀地貌,场地多为起伏的丘陵,东侧较高,西侧较低。现正按设计标高进行施工平场,经施工开挖回填后,总体地势中间原始地形山丘顶部为最高点,且基岩裸露,周边地形相对较低,地形坡角一般约5--30°,局部较陡处约50--65°。地表为第四系新近回填土。
(2) 地质构造
拟建场地构造上处于南温泉背斜西翼,岩层单斜产出,岩层产状305°∠66°,地层靠近背斜轴部,地层倾角大。根据区域地质资料,场区内及附近无断层通过。勘察场地范围内发育两组裂隙:①88°∠8°,裂隙面平直、平整,局部光滑,张开1~3mm,粘性土充填,结合很差,属扭张裂隙,属软弱结构面,裂隙间距0.5~0.3m,延伸远,贯通性较好;②175°∠86°,裂隙面平直、粗糙、张开0.5~1mm,无充填,结合差,属剪张裂隙,硬性结构面,裂隙间距0.5~2m,延伸2~3m,贯通性一般。砂岩体中局部构造裂隙较发育,岩体较完整。
场区及周围未见崩塌、滑坡、泥石流、岩溶、地下采空区等不良地质作用,地质构造较简单。
(3)地层岩性
根据工程地质测绘及钻探揭露,勘察区范围内分布地层为第四系素填土(Q4ml)与侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩组成,现由新到老分述如下:
第四系素填土(Q4ml):
工程地质条件
(1)地形地貌
区域地貌形态为构造剥蚀丘陵地貌。
拟建场区原始地貌属丘陵剥蚀地貌,场地多为起伏的丘陵,东侧较高,西侧较低。现正按设计标高进行施工平场,经施工开挖回填后,总体地势中间原始地形山丘顶部为最高点,且基岩裸露,周边地形相对较低,地形坡角一般约5--30°,局部较陡处约50--65°。地表为第四系新近回填土。
(2) 地质构造
拟建场地构造上处于南温泉背斜西翼,岩层单斜产出,岩层产状305°∠66°,地层靠近背斜轴部,地层倾角大。根据区域地质资料,场区内及附近无断层通过。勘察场地范围内发育两组裂隙:①88°∠8°,裂隙面平直、平整,局部光滑,张开1~3mm,粘性土充填,结合很差,属扭张裂隙,属软弱结构面,裂隙间距0.5~0.3m,延伸远,贯通性较好;②175°∠86°,裂隙面平直、粗糙、张开0.5~1mm,无充填,结合差,属剪张裂隙,硬性结构面,裂隙间距0.5~2m,延伸2~3m,贯通性一般。砂岩体中局部构造裂隙较发育,岩体较完整。
场区及周围未见崩塌、滑坡、泥石流、岩溶、地下采空区等不良地质作用,地质构造较简单。
(3)地层岩性
根据工程地质测绘及钻探揭露,勘察区范围内分布地层为第四系素填土(Q4ml)与侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩组成,现由新到老分述如下:
第四系素填土(Q4ml):
灰褐色、褐色,主要成分为强风化泥岩、砂岩的碎块,由新近机械平场倾倒堆填而成,未经碾压夯实。一般粒径0.5-5cm,偶见10~20cm的碎块,块状物约占土体的20~40%,稍湿,结构松散,分布在勘察场地范围内大部分区域内,层厚0.3~12.3m。
泥岩(J2s):
紫色、紫红色,泥质结构,中厚层状构造,主要由粘土矿物构成,岩质较软,局部含砂质较重,岩芯表层夹明显砂质团块及条带,岩芯中偶夹短柱状薄层砂岩夹层,厚度约10~20cm。强风化带基岩,岩芯破碎,呈碎块状,岩质极软,锤击声哑。中风化带基岩,岩芯较完整,呈柱状,岩质极软,锤击声脆。为拟建场地主要岩层之一。其分布及厚度详见工程地质柱状图及剖面图。
砂岩(J2s):
灰色、青灰色、黄灰色,主要由长石、石英、云母等矿物质组成,细~中粒结构,薄~中厚层状构造,钙质胶结,岩体中局部构造裂隙较发育。强风化带基岩,岩芯破碎,呈碎块状,岩质极软,锤击声哑。中风化带基岩,岩芯较完整,呈柱状,岩质软,锤击声脆。为拟建场地主要岩层之一。其分布及厚度详见工程地质柱状图及剖面图。
(4)水文地质条件
勘察场地范围内地下水按含水层性质可分为两类,即基岩孔隙裂隙水、第四系松散层上层滞水。
1).基岩裂隙水:基岩裂隙水主要赋存于砂岩及泥岩构造裂隙及风化裂隙中,无统一地下水位。
2).第四系松散孔隙水上层滞水:赋存于第四系土层中,无统一地下水
位,大气降水为地下水主要补给源,水位及水量受季节影响大。
素填土孔隙率高、相对松散,地表水体容易渗入土体当中,受季节影响非常明显,雨季地下水量大,旱季地下水量较小,勘察场地范围内现正在施工平场,经施工开挖回填后,总体地势中间原始地形山丘顶部为最高点,且基岩裸露,周边地形相对较低,拟建挡土墙处相对位置较高,场地最低点位于拟建挡土墙南侧斜坡坡脚处,地形上有利于地表水和地下水向南侧地势低洼处排泄。原始地形钻孔ZY4附近为原始沟槽,填土厚度大(最厚12.30m),存在少量地下水,雨后集水可能性大。场区地形、地层结构均不利于大量地下水的存储。场地水文地质条件简单。
(5)场地土腐蚀性评价
场地周边无重大污染源,采取场地表水的地下水样进行分析,
按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001,2009年版)的要求,该场地地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价结果见表
3.1:
表3.1 场地地下水腐蚀性评价表
综上,结合当地工程经验,水、土对工程材料的腐蚀性为微腐蚀。
(6)不良地质现象
等风化岩体强度较高,裂隙不发育,岩体较完整。本次钻探结构厚度4.0-6.0m。
3、工程特点与难点
(1)本段桩截面积较大且桩基深度较深,桩边土对护壁的侧压力较大,较容易引起塌方,施工工序复杂多样,由于此处桩基上部少量处于分层回填压实2~4m区域,施工中可利用的施工场地较小,给施工带来较大的施工难度。
(2)设计桩基处于未建桥台锥坡底,按照设计单位要求,必须按设计要求进行1:1.5刷坡,保证桩基开挖安全距离后,方可进入抗滑桩施工。
(3)施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。
(4)本段抗滑桩处于桥台放坡回填分层压实区域,风化较严重,遇雨易崩解塌方,必须开挖后及时用三色布进行覆盖遮雨,必要时必须对边坡进行喷浆处理。
(5)抗滑桩周边无其它建(构)筑物。
4、施工要求和技术保证条件
(1)施工要求:项目实行目标管理,高度重视,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标,
做到岗位明确,责任到人,对每个工序都进行层层落实,层层把关。
(2)质量目标:确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。
(3)工期目标:力争60天完成本项工程施工。
(4)安全生产目标:杜绝重大伤亡、设备隐患、坠落伤人、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。
(5)文明施工目标:执行现场标准化管理,创文明施工现场。
(6)服务目标:与各方密切配合,为本项工程施工创造良好的施工条件。
(7)技术保证条件
①熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。
②对业主提供的坐标和水准点进行复核,做好控制桩位和半永久性水准点的布设,作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。
④确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。
⑤编制安全专项方案并论证;
⑥作好技术交底并作好应急演练;
⑦定制安全组织架构并明确职责;
(8)施工协调:
①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。
②服从公安、环卫等政府部门的安排,认真处理好与周边单位的关系,减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。
③及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。
(9)施工工艺:按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。
(10)测量放样:
开始施工前,项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点
(网)及其成果进行复测,确认无误后进行控制桩加密,并形成测量成果,作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查,确保测量仪器在检定有效期内使用,并且要求测量人员持证上岗。
另外,在进行每次测量时,全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正,对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制,并能满足下列精度要求:相对闭合差:1/5000;边长丈量相对中误差:1/10000;测角中误差:8″;方位角闭合差:16″
n
(n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求:每公里高差误差小于2mm;往返校差,复合闭合差:4L mm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网, 利用全站仪依次准确放出各桩位,并进行闭合校正,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。 (11)根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则,同时考虑到滑坡体整体稳定,计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。
(12)对桩基地下水足够重视,完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施,为抗滑桩施工提供有利条件。
(13)施工开挖过程中随时进行地质核查,对桩基周边边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化时,立即向监理、设计单位及业主报告。
(14)水是诱发滑坡的主要原因,为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水,可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟,并且在坡面上覆盖防水布,避免雨水冲刷坍塌。
5、施工现场危险和有害因素识别及可能导致事故类别的识别
1、火灾事故 2、触电事故
3、中毒和窒息事故 4、地下管网损坏 5、机械伤害事故
6、坍塌事故(桩孔和支架) 7、起重伤害 8、高处坠落 9、物体打击
当本工程项目部所属办公室和施工现场内发生生产安全事故,造成人员伤亡时,经生产安全事故应急救援指挥小组组长批准启动本预案。详见我司编制的生产安全事故应急救援预案。
第二章 编制依据
1、编制依据
(1)横八路道路建设项目设计图纸; (2)《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008):
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013 (4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 (5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (6)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 (7)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 (8)《混凝土检验评定标准》GBJ107-2011 (9)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (10)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2008 (11)《工程测量规范》GB 50026-2007
(12)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
(13)《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
(14)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。
(15)国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等;
(16)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文 (17)《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文 (18)《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 (19)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011 (20)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 (21)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 (22)《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(23)《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013 (24)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2012
(25)《生产过程中危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009 (26)《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86
(27)《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009 (28)《安全帽》GB2811-2007 (29)《安全带》GB6095-2009
(30)《关于进一步加强基础施工安全的规定》渝建安发[2003]21号 (31)《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》渝建发[2011]95号
(32)《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》渝建发[2012]162号 (33)《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》渝建发[2014]16号
(34)地勘报告、设计施工图、施工组织设计。
第三章 施工计划
一、施工进度计划
计划总工期60天(施工起算时间以开工令为准,具体的进度计划附后)。
本工程关键施工路线为:
施工准备→ 清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线(后继与施工同步)→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑桩施工→第三序抗滑桩施工→施工→清理扫尾工作。 二、材料计划及机械配置计划
1、材料计划
工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书,试验员对每批次钢筋进行原材料试验;混凝土采用商品搅拌站集中拌合,并由混凝土罐车运至施工现场。
2、施工机械计划
施工机械在开工前一周组织进场。 表2施工主要机械设备计划:
第四章 施工工艺技术
一、施工技术参数
1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度,且桩体孔型符合设计要求。
2、桩体须分节开挖,及时做好护壁和锁口,本段内锁口为C30钢筋混凝土,锁口高出地面0.55m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工,护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求,护壁钢筋搭接必须符合规范要求;桩身混凝土必须连续浇筑,不得形成水平施工缝;
3、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求,进场复试合格后才可用于本工程;严禁使用不合格材料;
4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求,钢筋混凝土强度必须达到设计强度;
5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度:2.5*3.5m、2*3m,桩长29m,嵌入段长度14m;2.5*3.5m、2*3m,桩长27~32m,嵌入段长度17m;1.5*2,桩长18m,嵌入段长度10m。底部持力层应当符合设计要求,若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。
二、抗滑桩施工的工艺流程
三、施工方法
1、施工准备
项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘,认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图,并结合挖孔桩施工工艺,对设计疑问进行了详细的整理。
在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理,防
止地表水下渗而影响孔壁稳固;然后对桩位区域的场地进行平整清理,平整高程以相应的桩顶标高为准,同时沿拟建道路及抗滑桩的走向,靠近道路内侧平整出施工场地,以便修筑施工道。
2、测量放样
按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标,用全站仪放
出一序桩孔的开挖线,定出桩位、设十字护桩,并引至挖孔范围以外,以备施工中校核桩位。
3、桩孔开挖
先将桩基周边场地进行平整,再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表较平整,当井口土石方开挖1.0-1.5米后,根据设计的锁口尺寸,然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装,在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后,立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上,作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周挖好排水沟,设置地表截、排水及防渗设施;雨季施工期间,应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。
本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置,提升设
备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70%后,方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂,与桥梁桩基较近,按照设计要求,避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用水钻配合人工的方式,辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下:
⑴土方开挖主要采用水钻及人工开挖,辅以风镐风钻,先周边后中间,每节护壁均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为保证施工安全,每开挖下节桩孔前,应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中,测试是否有淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m;挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底1m左右,孔内照明采用低压电源(24V、100W)的防爆灯,灯离孔底2.0m,并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体,采用简单有效的办法把小动物(鸽子、鸡等)放入井底不少于30分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。操作时上下人员2小时轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,使用对讲机通讯,互相响应,切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时,采用周边钻心法,逐层剔除。
(2)土方运输:在孔口安装型钢架,使用卷扬机作为提升工具,必须配有自锁装置,用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。孔口四周必须设置护栏,护栏高度宜为1.20m。
挖孔桩挖土方式详附图:
(3)当挖至基底设计标高时,及时通知设计单位、地勘、建设单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定,符合设计要求后及时封孔。
4、钢筋砼护壁
①挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度,保证桩身的质量;下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行,并且要先挖桩芯部位,后挖四周护壁部位。
②为了施工安全,挖孔护壁采用C30钢筋砼结构,每掘进1.0米(若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺),及时进行护壁处理;施工护壁的程序是:首先按照设计要求安设护壁钢筋,经检查验收后安装护壁模板,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用25的钢筋或小型振动棒进行振捣以保证护壁砼的密实度,浇筑护壁砼要四周同时均匀浇注,以防护壁模板位移。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。依次循环类推进行挖孔施工;护壁混凝土的灌注,上下节必须连成整体,保证孔壁的稳固程度。钢筋混凝土护壁应当连续设置,护壁钢筋应当连续,下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固,防止模板偏移。施工中,随时检查护壁受力情况,如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离,待加固处理后方可继续开工。
抗滑桩井孔护壁图:
5、抗滑桩路面以上部分的处理
抗滑桩成型后,因教管校路面(道路)施工需求,路面以上部分桩体间土石方需要挖除,成孔时完成的砼护壁也要凿除,如图。
根据设计要求,抗滑桩施工中不得采用爆破,并且按照工序
进行成孔,防止地基挠动出现滑移、坍塌。为保证抗滑柱成孔时周围土体不出现坍塌,除按设计要求设置钢筋砼护壁外,还应在成孔前保留一定的土石方,使成孔后桩周围土体仍具有稳定性,确保护壁成型。
在抗滑桩达到规定龄期后,可采用挖机挖除桩体外道路内土
石方,随挖随运出场,桩间土石方则采用人工挖除,遇孤石可利用风镐凿除,不得采用挖机直接开挖。
路面以上抗滑桩外露部位尚需剔凿护壁,一是为了完成桩间
挡土墙施工,确保墙与桩的结构连接;二是为了装饰桩外表,起到美观的作用,剔凿护壁采用人工辅以风镐,墙桩连接处必须剔凿干净,保证砼咬合。其它部位同桩间挡土墙外露面做抹灰处理。钢筋砼护壁剔凿需要按要求搭设脚手架及临边防护,保证施工安全。
6、桩体钢筋笼的制作安装
由于抗滑桩施工的作业条件有限,钢筋自重太重,钢筋数量
较多,以及工期和对工人施工安全和健康考虑,对本工程钢筋加工直径25mm以上的采用套筒连接工艺、井下安装的方式比较理想。
①工艺流程
切割下料 加工钢筋 安装塑料保护做标分类堆放钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。
②切削下料
对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割,端面切口应与轴线垂直,不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置,防止损坏端部。
③加工螺纹
加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致,且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验,发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽,另一端拧紧连接套。
④钢筋连接
将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧,锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋,可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内,再反拧入另一根钢筋端头螺纹上,最后用锁定螺母锁定连接套筒。
⑤钢筋吊装与安装
由于本工程的桩径截面大,钢筋配置多,重量较大,按照常规的井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大,成型的钢筋笼不便于稳固和吊装,所以采用井上加工、井内安装的形式进行施工。
另外考虑到钢筋笼的自重过大,钢筋笼接触桩底岩面的面积又小,为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内,在井内安装钢筋笼时每隔2米的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋,与钢筋笼进行连接固定,从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。
7、桩芯砼灌注
当钢筋检查验收隐蔽后,立即进行桩芯砼浇注。
(1)、准备:砼桩芯浇注前准备工作十分重要,对桩芯砼质量关系很大,此工作必须认真。准备工作内容如下:
砼配合比确定,设计要求桩芯砼为C30,坍落度180~220mm,为了确保渗水大时也能浇筑,在设计配合比时,应同时设计二种配合比,即常规砼配合比和水下砼配合比。
提前4小时做好作业桩护壁渗水堵截工作。
检查电气、机械、工具等,搭设溜槽及串筒。
(2)、砼运输:
本工程采用商品砼浇注桩芯,通过汽车泵送砼至现场。
(3)、砼下料:串筒下料,砼还未下料前,应对孔底水再次处理,方法是将积水装入吊桶,并在不关闭电源情况下,将潜水泵提出到井面,每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀,此时等候在井面砼立即快速下料,要求砼下料集中快速,串筒离砼面不大于2m。
(4)、砼振捣:桩内砼应使用插入式振动器分层振捣,除孔底800mm为第一振捣层外,其它均以500mm为一振捣高度层,边灌注边分层振捣密实,直至桩顶,以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任,当砼桩浇至设计桩顶标高时,应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表面无浮浆时,砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100mm即可,当砼表面有浮浆时,应扣除浮浆厚度,桩顶砼在初凝前抹压平整,表面如有浮浆层要凿除以保证与上部桩身连接良好。
(5)灌注桩身砼的注意事项:
①灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入
②灌注过程中,砼表面不得有超过50mm厚的积水,否则,必须排除积水后才能继续灌注砼。
③灌注桩身砼时要留置试块,每根桩一组。
4如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、○
料斗、导管、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水等,发现后及时解决,以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料计量要认真标定,以免出现误差。
5混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料,搅拌时○
间不得低于2分钟,混凝土通过泵送系统到达孔口必须通过漏斗,串筒或导管进入浇注作业面,由井下操作人员用插入式振动棒将砼分层振捣密实,每层高度不超过50cm,插入形式为垂直式间距50cm,快插慢拔。若桩截面过大,还应考虑用两台振动棒对砼进
行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完毕后,在桩顶铺草袋洒水养护。
6砼开始灌注接近钢筋骨架底部时,要控制灌注速度,以减○
少砼对钢筋骨架的冲击,避免钢筋笼上浮。
7砼灌注高度应超出桩顶标高10CM。 ○
8桩身混凝土强度达到设计要求的75%,方可跳桩开挖。 ○
8、抗滑桩施工用水、用电
因挡墙施工范围内尚未布置自来水管道,自来水公司提供水表位置为横八路与教育大道交界处,接至挡墙施工现场约1000米。主供电接入位置为横八路与教育大道交界处,接至挡墙施工现场约800米。
主供电线路采用120mm2 铜制多芯胶皮软线,按照三相五线制(TN-S)布设,线路支撑选用钢筋砼水泥电杆(杆长10m)并作拉线处理,确保为稳定不倾覆,电杆间距不大于50m,电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线,线路顺电杆引下必须设绝缘套管(UPVC材料),经变压器由高压变低压后,依次设置一、二、三级配电柜、箱,一级柜应安放在封闭的配电室内,二级箱体应搭设遮雨棚,三级箱应做好相应覆盖,防止雨水。涉及场内过境高、低压线路及其他原有线路、设施需要拆除、迁移的,应按供电有关规定及规范执行。
施工用水方面,需新布设主供水管网,采用DN75PE管材热熔连接,次管采用DN50PP-R管连通所以抗滑桩施工段,支管采用DN20管,在次管段每10m留设阀门一个。道路部位埋深不够时,应架空布设。
9、桩身施工常见问题的处理
人工挖孔桩常遇问题及预防、处理方法:
中心与设计桩位偏差不得大于5cm,如超出允许范围,要重新做精确定位。
b.挖孔过程中,每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平
面位置、垂直度,保证桩身的质量;
c.挖孔至设计标高后,需要进行桩孔检验的项目主要为:抗
滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要求。孔底不得积水,并进行孔底处理,做到平整,无松渣等软弱层;
d.开挖过程中,安排专人进行地质素描和岩性编录,并保留
好每米挖出的土样,随时取样与地质勘探资料对比,若发现与地质勘探不符,及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理,以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表,准确记录地质资料;
e.井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下
水作用等引起井壁坍塌,应在塌空处填充块石,护壁适当加筋,砼未达到设计强度的80﹪前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重,土质过于松散和地下水作用继续坍塌时,必须加强观察,清除危石及悬土,在塌方处搭制托梁暗柱,并用木锲、长钉加固钉牢,里面用块石或废木填充,以阻止土石继续坍塌。并立即支护,适当加密塌方处钢筋,浇筑砼未达到设计强度的80﹪前不能拆除模板
及顶橕。
F.孔内排水
挖孔过程中如果孔内渗水,要将渗水及时排出,并且引流远
离桩孔。孔内渗水量不大时,可用人工提升;水量较大时用水泵抽水,潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。
g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施:
桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度,必须边开挖边排
水。由于滑体岩石属于强风化,裂隙发育,孔壁岩石很不稳定,再加上地下水的渗透和润滑作用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中,有可能发生孔壁岩石向孔内垮塌的现象,甚至在护壁混凝土拆模后,垮塌的岩石将尚没有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进行的难题,我们采取如下措施:①及时排水。抗滑桩向下开挖时,始终保证中部有一个集水坑,将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇集的地下水进行抽排,为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏,在桩孔有水段的护壁上预留Ф50的渗水孔若干。②加强临时支撑。抗滑桩在开挖至易垮塌段时,为保证施工安全和抗滑桩得以继续开挖,在开挖过程中应分序开挖,不能同时对四面进行开挖,且在开挖过程中应加强桩孔的临时支撑,具体做法是:当开挖面挖至设计宽度后,应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度和大小、稀密应视桩截面尺寸确定,竖向筋打入后,可在竖向筋的背侧打入挡板,挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能,还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护壁混凝土浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。③提高护壁混凝土的早期强度。对岩石特别破碎,含水量极为丰富的易塌孔层位;为防止其对护壁造成破坏,并保证足够的开挖效率可在混凝土拌
合料中掺入早强剂,以提高混凝土的早期强度。④减少每模开挖深度。对岩石特别破碎,含水量极为丰富的易塌孔层位还可减小每模的开挖深度,具体深度应与模板配套,但在减小开挖深度后应特别注意护壁竖向筋连接一定要牢固,最好焊接,否则易引起护壁砼的变形。
h.桩孔涌水对桩身钢筋制作及混凝土浇注的处理措施
由于抗滑桩截面面积太大,不能满足水下混凝土初灌(导管
初次埋置深度≥1m和填充导管口到孔底的空间)的要求,且水下灌注不能对混凝土进行振捣,混凝土的质量无法达到设计要求,故应采用井点降水技术为桩身钢筋制作、混凝土干灌创造条件,具体做法是:桩孔挖至设计标高后,再挖一斜面集水坑,斜面最深处为lm,浅处为0.2m,在深处的桩边放入打眼垫筋包网滤管,再填入l~3cm砂砾石,填至桩底标高后,铺上彩塑布,然后在上铺0.2m素混凝土垫层,制作钢筋期间在井管周围留一环状间隙,保证停抽期间(抽水期间地下从护壁后直接向下渗透)孔壁渗出的地下水能通过环状间隙进入砾石层,然后进入水井内。浇注前将桩孔内地下水抽干,并用细石混凝土封闭,用木棍将护壁上的导水管也封堵,灌注时桩内混凝土浇注完毕后,用高标号水泥砂浆从井底进行封填,确保工程质量,应注意超挖深度应大于深井潜水泵的高度,且应满足如下要求:
L=Q×a/D
L—过滤器的长度,单位m;
Q—桩内涌水量,单位m³/小时
D—过滤器直径,单位mm
A—经验系数,本工程取90。
针对水是影响人工挖孔桩施工的最不利因素之一,必要时拟采
用井点降水的方法减少孔桩内的渗水量。
第五章 质量保证措施
一、质量目标
一次验收合格,符合设计图纸及规范要求
针对本工程特点,提出如下目前要求,围绕这一目标进行具体细化和量化管理,分解目标要求,以便于控制施工质量:
1)原材料合格率100%
2)混凝土强度合格率100%
3)分项工程验收合格率100%。
二、工程质量保证措施
1、技术措施
①、对施工中的各个分项工程施工程序、操作要点、技术要求、质量标准在施工前进行详细针对性的技术交底。
②、对施工各道工序的质量严格检查,施工过程中作业队对工序进行自检,现场技术员进行复检,发现问题及时纠正。
③、严格执行施工质量“三检制度”,按方案施工,使各道工序的施工工艺和操作方法符合设计及规范要求。
4严格按照资料整编要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及○
时、准确完整,真实。
2、管理措施
①、为了确保工程质量,组织施工人员进行全面质量管理意识教育,认真学习技术规范和质量标准,熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺,使每个施工人员做到心中有数。
②、科学管理,合理组织施工,杜绝不合格产品进场,确保分项工程
材料质量达到合格进场。
③、实行工序质量控制,确保工程每道工序质量在施工过程中处于受控状态。
④、建立严格的奖罚制度与质量责任制度,推行工程质量责任制。对违反操作规程、程序,使用不合格材料,影响工程质量的坚决返工外。
三、施工过程控制
1)施工前与施工队伍签订质量协议,明确双方责任,施工队必须具有土方、成桩资质及相关的施工经验,对工程进行质量策划,就质量体系组织机构、质量目标、人员配置和培训、主要施工工艺等方面予以确定,并保证实现质量目标。
2)要熟悉设计文件,组织图纸会审,使施工人员充分了解设计意图。
3)项目经理部每周、月、旬召开一次质量工作会,检查落实工程质量工作,调整改进质量措施。
4)设计变更必须经监理工程师、业主、设计单位签认后方可施工,并及时将变更内容在相应部位标识,及时将变更文件发放施工班组,并做好技术交底。施工过程中如发现地质情况与地质报告不符,及时与设计和业主取得联系,研究处理办法。
5)原材料进场后必须做好检查记录,并对相应的材料按照要求做好实验,如钢筋抗拉、抗弯实验,混凝土检测坍落度和预留试块检测强度等。
6)桩身开挖过程中,在锁口四角预埋钢筋头,每进深1米对连线锁口对角线钢筋头,对桩身的扭转方向和垂直度进行检查,防止挖偏。
7)工艺控制,施工过程中,必须严格按方案工艺施工,施工员和质检员负责现场监督,检查工艺执行情况。
第六章 施工安全保证措施
一、 施工组织保障措施
(一)、安全生产目标
1、无死亡事故
2、无重大伤人事故
3、无重大机械事故
4、无中毒事故
5、无轻伤事故发生
6、无坠落事故发生
(二)、安全生产管理体系
建立健全安全组织机构和安全管理体系,成立安全生产领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,项目安质部为安全保障职能部门,并有其他部门共同参与。设专职安全工程师及安全员,施工班组设专职(兼职)安全员跟班作业。并逐级签订项目经理部、施工班组、个人安全生产责任状,形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系。
安全生产领导小组:
组 长:魏海庆
副组长:田晓东
组 员:陈红、冯小春、李蕾蕾、王波、曾翔宇、谈自桥、穆德铃
(三)、安全检查制度
在施工过程中,除正常的安全检查外,公司每月检查一次,项目部每周检查一次,发现问题落实到人,限期整改,消除隐患,确保施工安全。
(四)、安全教育制度
按照公司的安全教育制度,加强宣传教育。在施工过程中,
建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底,各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
二、安全技术保证措施
1、设置专职安全员,严格班组管理,进行安全培训,负责工程施工过程中的安全检查指导工作,依据安全超作规程及现场实际情况及时检查,对存在的安全隐患及时提出整改措施,及时进行安全指导。
1)、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽;孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土,挖出的土必须做到随挖随运,保证孔口的安全。
2)、挖孔桩施工,孔口3/4围挡应安装密目网,孔底施工应有半圆防护板,大块料上运时,人应撤出,并应随时清除杂物,开挖完成的孔口,以及挖孔暂停期间应加设安全网罩,防止落物入孔或人员不慎坠下。卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐,钢丝断丝超过5%应更换,卷绕钢丝绳时,严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留三圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。检查滑轮是否灵活,钢绳无摩擦现象,料桶吊耳焊接必须牢固,吊卡满足要求。卷扬机就位后,应对其进行全面检查,安设必须平稳、牢固。
3)、孔内每次施焊后立即排烟,在施工人员入孔之前要检查一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度。当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时,严格下孔施工,要采用设置通风设备处理。孔内设专人经常检查有害气体浓度,浓度超标时,设置通风设备,有毒气体消除后施工人员方可下井施工,开挖深度超过6m时应配有通风设备。
4)、夜间施工时,现场必须有符合操作要求的充足的照明设备,施工现场,应设置围栏,并悬挂红灯示警标志。要注意安全用电,井下照明采用24V以下安全灯。
5)、起重作业前必须检查起重机的制动器,吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好,严禁机械带病作业;卷扬机起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。
6)、根据现场需要设置配电装置,沿抗滑桩布置高4M以上的电线杆。施工用电必须做到三级配电、两级保护,孔下照明用电须单独架设,电压严格控制在36V以下,临时用电一箱一孔。严格执行“一机一闸一漏”,所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作,配电箱及开关必须防雨,设门并配锁,进、出线口必须设在箱体下底面,箱内禁放杂物,并定期检查,严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处,防止事故的发生。
7)、电工、电焊工必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,且必须持证上岗。
8)、砼浇注时,孔口应有必要的防护措施,防止工作人员不慎坠入,孔内每隔5m抽3根Φ12钢筋外挑长度1m,上面满铺合格安全网。
9)、挖孔施工人员通讯采用对讲机通讯设备,井下作业人员必须戴安全帽,井上人员必须佩戴安全带,下桩孔施工前,必须进行班前10分钟安全教育活动。
10)、酒后严禁作业,下班前必须进行孔口遮盖,发现异常及时撤离。
三、安全应急救援措施
本工程设计抗滑桩的桩径较大、桩长较深,最大深度在8m-19m之间。且地质情况复杂,存在较大的安全隐患。对可能发生的安全事故:物体打击、提升、机械伤害、触电、高处坠落、坍塌、透水、中毒和窒息等其他伤害制定应急救援措施。项目成立安全事故应急救援领导小组,并明确各
相关人员的职责,做到分工明确、责任到人。
(一)总体部署
1、项目部书记主管负责安全文明施工,全权负责发生安全事故时
的现场协调和救援(项目副经理为第二指挥人),同时项目副经理及有关人员做好配合,并及时通知项目经理做好人员、设备、资金的保障和落实。
2、项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各种保障措
施。
3、本项目所有人员和设备在发生事故时,无条件接受指挥调遣,
并以最快的速度到达事故现场。
4、加强与当地医院和救援机构的联系和沟通,建立合作关系,确
保事故发生时与其能够联系和合作。
5、由办公室负责人第一时间与当地医院取得联系及车辆的调配。
6、由项目经理任突击队长,负责现场救援行动的具体实施,原指
定突击队员应迅速赶到事发现场,接受突击队长的指挥参加救援。
7、应急事故发生时,发现人立即报警。向内部报警,简述:出事地点、事态状况、报警人姓名。向外部报警,详细准确报告:出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车、救护车。上报:紧急事故处理后,事故发生所在部门或项目的负责人,在24小时内填写《事故快速报告书》,一式两份,自留一份,上报一份给公司安全部。
(二)、 应急组织机构
公司成立应急救援指挥中心,全权负责突发事故、事件工作的组织和指挥。
副总指挥:田晓东
成 员:陈红、冯小春、李蕾蕾、王波、曾翔宇、谈自桥、穆德铃
指导中心下设办公室,办公室设在项目部。 (三)、职责分工
1、总指挥职责:发生重大事故时,发布和解除应急救援指令;组织指挥应急队伍实施救援行动;向上级汇报和友临单位通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求;组织事故调查,总结应急救援经验教训等。
2、副总指挥职责:协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。 3、现场指挥组负责:协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作;负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作;负责事故现场通讯联络和对外联系;负责协助抢险机械设备的调转;负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转院工作;负责抢险救援物资的供应和运输工作;负责事故现场的通讯联络和对外联系;负责与有关单位人员的紧急联络,在最短的时间内,传达领导小组的抢险指令,做好与“110”、“120”等单位的联系。
4、技术保障组职责:协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥;负责抢险方案的制定,组织指导方案实施。
5、人力机械保障组职责:负责救援物资的供应和运输工作;负责抢险所需要的人力、机械的落实,保证人力、机械的优化配置。
6、物资供应组职责:负责救援物资的储备和供应。
7、善后处理组职责:负责抢险结束后现场及人员伤亡的善后处理
工作。 (四)、应急准备
1、事故易发生单位应成立应急队伍并落实应急措施。
2、办公室负责健全包括有地方消防部门、安全生产监督局等单位的应急电话联络表。
3、各工种在识别和评价进行危害毕辨识的过程中,确定工地的事故状态和紧急情况,提出预防重大环境安全事故的组织措施、技术措施和必要的物质准备。 (五)、日常工作
1、办公室:负责监督检查、落实应急计划;负责与公安、消防、安监、医疗等单位进行联系;负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查;负责定期对义务消防组织进行防火技能检查和指导消防演习;负责应急设备的保障,协助遭受台风袭击或发生洪水灾害时的抢救工作;负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保证。
2、劳资科:负责应急救援物质的保障。
3、后勤科:负责应急现场人力资源及抢险工具的保障。
(六)、应急预案的实施
根据人工挖孔桩事故发生的特点和类型,一般分为三种,一是施工人员在桩孔中受到伤害,对此要及时由救援人员将伤员救援出孔,确认受伤害的类型和程度,进行简单处理后送往医院。二是塌孔将施工人员埋在孔中,对塌孔处进行机械开挖形成工作面,由突击队员迅速挖除塌方实施救援,以最快的速度救出被埋人员,稍作处置后送往医院治疗。第三种是孔底突然发生水涌施工人员被淹,根据水深情况,在3.00米以内突击队员可以潜入水中救出被淹人员,水深超过3.00米时,迅速
排水,水位下降后将被水淹人员救出,现场稍作处置后送往医院救治。 1、塌方应急措施
如遇塌方施工人员应立即通知工程技术人员,采取有效措施,及时制止塌方、塌孔。并应准备相应的护壁圈,采取沉降法,加固塌孔部位,并相应预备一定的孔径内侧长度的支撑系统交叉支撑,加强孔壁的支撑强度。待混凝土护壁强度达到一定要求并有效制止塌方以后方可继续下部施工。
当上述紧急情况,井下作业人员应紧急利用逃生软梯迅速脱离危险地带。以免发生人员伤亡事故。井上作业人员应紧急配合井下作业人员进行逃生脱离。 2、触电伤亡事故应急措施
(1)当发生人员触电事故时,现场人员应立即对触电人按下列要求进行紧急挽救。
① 首先切断电源开关或用电工钳子、木把斧子将电线截断以断开电源;
② 距电源开关较远或断开电源有困难时,可用干燥的木棍、竹竿等挑开触电者身上的电线或带电体。
③ 可用几层干燥的衣服将手裹住,或站在干燥的木板上,拉触电者的衣服,使其脱离电源。
(2)当触电者脱离电源后,应根据触电的轻重程度,采取不同的急救措施。
① 如果触电者受的伤害不严重,神志还清醒,或虽曾一度昏迷,但未失去知觉,要使之就地休息1 ~ 2小时,并严密注意观察;
② 如果触电者受的伤害较严重,无知觉,无呼吸,但心脏停止跳动时,应立即进行人工呼吸。如有呼吸,但心脏停止跳动,则应采用胸外心脏挤压法。
③ 如果触电者的伤害很严重,心脏和呼吸都已停止跳动,瞳孔放
大,失去知觉,则必须同时采取人工呼吸和胸外心脏挤压两种方法。 (3)做人工呼吸要有耐心,并坚持抢救,直到医疗人员到场为止。 (4)如果需要送医院抢救,在途中不能中断急救工作。
(5)对于与触电同时发生的外伤,应分情况处理。对于不危及生命的轻度外伤,可以放在触电急救之后处理。对于严重的外伤,应于人工呼吸和胸外心脏挤压法同时处理。如伤口出血,应与止血。为了防止伤口感染,应当予以包扎。
(6)可能对区域内外人群安全构成威胁时,必须对与事故救援无关的人员进行疏散。
(7)事故发生后,应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位(单位)、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
(8)应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。 3、机械人员伤亡事故应急措施
(1)发生机械人员伤亡时,现场人员应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。
(2)必要时,应立即同急救中心取得联系,求得外部支援。 (3)事故发生后,应立即上报办公室。事故报告内容应包括事故发生的时间、地点、部位(单位)、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。
(4)应急信息的对外传递由办公室按照规定的上报程序执行。 4、高处坠落伤害
事故发生后,要分清轻、重、缓、急,在事故现场处理受伤人员时,要沉着、果断、准确、细致,保护好事故现场,现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断,对伤势情况作出简单处理,派车立即送往就近医院进行抢救,相关人员陪同,以便说明伤员的伤势情况,受伤部位、性质,以利于医院作好准备。
5、物体打击伤害
首先要将受伤人员转移到安全地方,检查受伤人员的伤势情况、受伤部位,施工现场负责人要以最快速度上报项目部领导,组织抢救,确定抢险方案,在抢救过程中抢救人员要听从指挥,服从安排,不得鲁莽行事,团结协作,争分夺秒全力抢救。 6、中毒和窒息
目击者发现事故发生和人员受伤要第一时间进行高声呼救,并在安全状态下进行救援,同时拨打或要求其他目击者拨打应急电话。向应急指挥小组报告事故的相关信息(事故发生地点、受伤人数、伤势情况、现场救援人员人数等)。
进入事故现场的救援人员必须根据发生中毒的毒物,选择佩戴个体防护用品。进入一氧化碳、二氧化碳、氮气等中毒事故现场,必须佩戴防毒面具、正压式呼吸器,方可下井施救。中毒人员救上井后,对呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸和心脏挤压,采取心肺复苏措施,并给予吸氧气。
四、通讯联络表:
通讯联络表应包括有关责任人的联系电话及相关医疗、消防部门的联系电话,并注意及时更新。
火警119:急救120。当事故发生时组长不在现场,由负组长负责指挥。
五、监控措施
施工过程中加强抗滑桩施工段边坡及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体等进行监测。并重点监测桩顶水平位移,发现异常立即撤离施工人员,施工完后定期对坡面及桩变形监测。 1、边坡(桩顶)位移(沉降)监测
(1)、监测网的布设
抗滑桩工程位移监测网分基准网、工作测点和监测点三级布设。基准网在远离边坡的稳定位置布设,从该工程的建筑基准网导出,坐标系统与高程系统与建筑基准网一致,用于检核工作测点的稳定性。工作测点在边坡体附近布设,用于观测边坡体各级坡面上的监测点。
(2)、监测点埋设与监测要求
在边坡顶及抗滑桩锁口结构顶部间距2~5米设置位移(沉降)监测点。 位移测量:在开始监测前,用全站仪对各测点反复测量多次,待数值稳定后取平均值作为初始坐标值,以后每次测量时用全站仪强制对中测出各个观测点的即时坐标,记录在专用观测表内,与初始坐标相比,计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差,即得前后两次的位移量。根据实测结果绘制出边坡(桩顶)时间—水平位移曲线
沉降测量:在开始监测前,用高精度水准仪配合铟瓦尺,对各测点反复测量多次,待数值稳定后取平均值作为初始高程值,以后每次测量时用高精度水准仪配合铟瓦尺用观测高程的方法测出各个观测点的高程,记录在专用观测表内,与初始高程相比,计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差,即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理,按规定格式报监理、业主和施工方,根据实测结果及时提供边坡(桩顶)时间—沉降曲线 2、桩孔塌方等突发事故监测
桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘,发现桩孔塌
方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系,制定处理方案。
3、桩孔有害气体监测
桩孔挖深超过6m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度,当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时,严格下孔施工,否有有害气体,或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟,以检测井底有害气体和孔井内缺氧,符合要求方准作业。
第七章 文明施工措施
一、文明施工措施
1、严格按公司及重庆市有关文明施工的具体要求施工。
2、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作;各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放,按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件,建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场做到工完场清。
3、施工中的水泥废弃物、污水、泥浆、钻渣等,必须可靠的储存、转运、排放,不得任意外流,堵塞下水管道、排入河道等,高度重视对环境的保护。
4、倒水泥等接触尘毒的作业,作业人员需佩戴好个人防护用品。不得在现场焚烧有毒、有害物质。使工作做到不扰民。
5、组织职工经常进行文明教育,以良好的精神风貌积极投入工程建设中。
6、设立施工告示牌,详细列出该项目工程负责人员、工期等情况,给予施工和检查都带来方便。
7、采取利用张贴标语、横幅等措施加强宣传工作,为本企业树立良好的形象。
8、施工现场管理人员一律佩证上岗,兼职维持施工现场施工秩序,防止非施工人员进入施工现场。 二、环保措施
1、施工道路及时洒水养护,减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。 2、在施工中,对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖,防止粉尘对环境造成污染。
3、加强施工现场管理,保持施工现场整洁,做到材料堆放整齐,机械设备停放有序,特殊施工地段有明显标志。
4、施工现场应保持道路畅通,施工污水的排放应按要求埋管导流,并保持排水系统畅通,不许污水四处流淌。
5、生活污水、泥浆、钻渣、砼渣、生活垃圾按规定进行排放或堆放,集中处理,防止污染水源。
第八章 劳动力计划
1、主要管理人员配置表
第九章 计算书
(一)、提升支架、操作平台、模板、吊绳验算
1、提升支架、操作平台搭设
挖孔桩提升支架全部采用Ф48mm,钢管壁厚3.5 mm的钢管扣件搭设,处于土质地基处的支架基础经封水硬化后,在支架底部须垫不小于30×30cm条石,以增加承压面,扩散基础应力。
立杆横纵间距依据按通过荷载计算支架搭设纵横向间距,并对稳定性进行验算,支架搭设采用纵向1.2M间距、横向1.2M间距进行搭设,并在钢管架上铺设5cm厚木板作为操作平台。详见桩基开挖出渣提升设备图。
2、钢管支架、操作平台受力计算
(1)、立杆承重计算
Ф48mm钢管支架立杆设计承重为:30KN/根。钢管壁厚3.5mm。
①吊石渣加在每根立杆重量:N1=2.5/4=0.625KN
②人荷载加在每根立杆重量:N2=2/4=0.5KN
③支架自重:立杆单位重:0.06KN/m,横杆单位重:0.06KN/m
N3=[(3.6×6+4.8×4+3.6×4)×0.06]/4=0.828KN
④操作平台加在每根立杆重量:N4=2.4×1.6×0.05×8KN/M³/4=0.384KN
⑤雨棚加在每根立杆重量:N5=4.8×3×0.002×78.5KN/ M³÷4=0.565KN 每根立杆总承重:
N=N1+N2+N3+N4=0.625+0.5+0.828+0.384+0.565=2.1 KN<30KN
立杆承重满足要求。
(2)、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i=1200/[0.35×(48+41)÷2]=77
由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732
立杆截面积Am=3.14(242-20.52)=489mm2
由钢材容许应力表查得弯向容许应力[σ]=145MPa
所以,立杆轴向荷载[N]=Am×φ×[σ]=489×0.732×145
=51.9KN>N=2.1KN
支架稳定性满足要求。
综上,支架受力满足要求。
(3)、操作平台强度计算
操作平台为240×5cm木板,跨径为1.2m,中对中间距为0.3m。
截面抵抗矩:W=bh2/6=2.4×0.052/6=10×10-4m3
截面惯性矩:I= bh3/12=2.4×0.053/12=25×10-6m4
作用在平台上的均布荷载为:
q=(F1+F2)×1.2=1.125×1.2=1.35KN/m
跨中最大弯矩:M=qL2/8=1.35×1.22/8=0.243KN•m
落叶松容许抗弯应力[σ]=14.5MPa,弹性模量E=11×103MPa
操作平台木板弯拉应力:σ=M/W=0.243×103/10×10-4=0.243MPa<[σ]=14.5MPa
操作平台木板弯拉应力满足要求。
3、模板受力计算
(1)、荷载计算
①、砼荷载:护壁钢筋砼自重:G=0.48m3×25KN/m3=12KN
偏安全考虑,取安全系数r=1.15,以全部重量作用于木模板上计算单位面积压力:
F1=G×r÷S=12KN×1.15÷(1.6m×1m)=8.625KN/m²
②、施工荷载:取F2=1.5KN/m2
③、振捣混凝土产生荷载:取F3=1.0KN/m2
④、桥梁模板:取F4=0.1KN/m2
(2)、模板基本特性
模板采用桥梁模板,板厚t=10mm,模板方木背肋间距为300mm,所以验算模板强度采用宽b=300mm。
模板力学性能
①弹性模量E=0.1×105MPa。
②截面惯性矩:I=bh3/12=30×1.03/12=2.5cm4
③截面抵抗矩:W= bh2/6=30×1.02/6=5cm3
④截面积:A=bh=30×1.0=30cm2
(3)、模板受力计算
①模板均布荷载:F= F1+F2+F3+F4=8.625+1.5+1.0+0.1=11.225KN/m2 q=F×b=11.225×0.3=3.3675KN/m
②跨中最大弯矩:M=qL2/8=3.3675×0.32/8=0.0379KN.m
③弯拉应力:σ=M/W=0.0379×103/5×10-6=7.58MPa<[σ]=11MPa
模板弯拉应力满足要求。
④挠度:桥梁模板模板背方布置可知,桥梁模板可看作为多跨等跨连续梁,按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算,计算公式为:
f=0.677qL4/100EI
=(0.677×3.3675×0.34)/(100×0.1×105×2.5×10-8)
=0.74mm<L/400=0.75mm
模板挠度满足要求。
综上,模板受力满足要求。
4、吊绳受力计算
卷扬机选择和钢丝绳选择
(1)、桩孔出土、石渣吊重按0.25T=2.5KN控制,确定每个桩孔采用1台1T的卷扬机。
(2)、根据钢丝绳的容许拉力计算公式:
S=Sb/K1
Sb=apg
其中a=0.85 K1 =5
钢丝绳选标准强度1700MPa型,初步选取直径14mm(),钢丝总断面积72.49mm²,则钢丝绳的破断拉力总和为123.2KN,钢丝绳的容许拉力为:
[S]=apg/ K1=0.85*123.2/5=20.94KN
则
S=2.5kN
所以,吊运选用直径14mm(6×19纤维芯),标准强度1700型钢丝绳符合要求。