机电安装工程施工组织设计方案1

编制人： 编制日期：建筑设备安装工程 施工组织设计（方案）

工程名称：奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅱ）标段

工程地点：

施工单位：上海同济建设有限公司

2012年 06月 21 日

目 录

第一章 工程概况----------------------------------------------------------- 第二章 施工现场组织机构配备情况--------------------------------- 第三章 施工进度计划及各专业工种的协调------------------------ 第四章 主要分部工程施工方法和工艺------------------------- 第五章 质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施 --------- 第六章 文明施工管理方案---------------------------------------------- 第七章 系统整体调试----------------------------------------------------- 第八章 竣工验收----------------------------------------------------------

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第一章 工程概况

1.1工程简介

1.1.1工程地点：上海奉贤区广丰路758号

1.1.2工程名称：奉贤生物医药产业化基地开发项目一期（Ⅱ）标段 1.1.3结构状况：本工程包括两个单体：水痘减毒活疫苗生产厂房121 #；物流中心119 #，

1.1.4建设单位：中国医药集团工程上海奉贤生物制品研究所 1.1.5设计单位：中国医药集团武汉医药设计院 1.1.6监理单位：上海现代监理咨询有限公司 1.1.7 施工单位：上海同济建设有限公司 1.2安装工程的内容

建筑给水、排水及采暖安装工程包括：

生活给水系统，生产、消防给水系统，循环水系统，污水排水系统，雨水排水系统，废水排水系统。

建筑电气安装工程包括：变配电、供电干线安装工程，电气照明系统安装工程，电气动力系统安装工程，防雷及接地系统安装工程。

1.3工程施工目标 1.3.1质量目标

本项目的质量目标：全部达到设计的功能与标准，创申安杯工程。 子单位、分部、分项工程质量目标：

a、子单位工程创申安杯工程。 b、分部工程合格率100%。 c、分项工程合格率90%以上。 1.3.2安全指标

杜绝发生重大质量、伤亡事故，确保无轻伤事故。 1.3.3文明施工目标

严格按照《上海市建设工程现场文明施工管理办法》执行实施；创文明工地。

1. 4编制依据

本工程的施工组织设计的编制依据如下：

a、施工图纸及有关资料 b、图纸会审纪要

c、工程执行的规范、标准本工程适用的施工规范和标准

第二章 施工现场组织机构配备情况

2.1施工组织机构

本安装工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司项目经理组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。

项目经理部组织架构图

2.2工程项目管理人员及主要生产骨干一览表

工程项目管理人员及主要生产骨干一览表

2.3主要管理人员的职能 2.3.1项目经理

a、负责本工程项目各项工作实施管理；

b、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确部门和人员的职责，组织项目部开展工作；

c、组织实施施工组织设计，完成制定的各项目标；

d、协调建设、监理、质检和其它单位的关系，参加工程现场协调会，解决

随时出现的各种问题；

e、积极处理好与项目所在地政府及周围单位和地方管理机构的关系。 2.3.2其它主要管理人员

施工技术组：按专业分别设置各专业施工员，负责对口专业的劳动力安排、施工技术管理及工种间协调工作。

质量安全员：负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。

材料管理员：负责材料、设备的供应、接收及现场的保管、发放工作。 计划统计员：负责工程作业计划的编制和统计填报工作，检查计划的执行情况和工程的实际进度。

成本核算员：负责工程成本的核算和控制工作。

工程资料员：负责工程有关资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。

第三章 施工进度计划及各专业工种的协调

3.1施工进度计划编制说明

本工程按招标文件要求总工期为 日历天。为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在规定时间内完成本工程。

3.2电气安装与土建协调

本工程的建筑面积大，机电安装专业较广，配合施工单位多，因此各施工

单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，各施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配，，只要对工程的圆满完成有利，我们必将主动协调，积极解决问题。 3.3机电安装与土建二次装饰及各施工单位的配合

根据工程总体施工部署，编制机电安装系统的施工计划，密切注意与土建及各专业施工单位的配合。合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免出现停工，窝工，返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度；又要考虑满足对方的进度。 3.4项目施工部内的协调

当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，组织资源供应，以免影响整个工程的工期。

在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。

第四章 主要分部工程施工方法和工艺

第一节 建筑给排水安装工程施工方法和工艺

给排水及消防管道工程施工方法和工艺： （一）给水、排水管道工程施工方法和工艺： 1给水系统

1.1生活给水系统采用材料为PP-R管，采用热熔连接。； 1.2生产、消防给水系统采用材料为镀锌钢管采用螺纹连接。 1.3循环水给水系统采用材料为焊接钢管采用电焊连接。 2 排水系统 2.1系统采用材料

污水排水采用PVC-U排水管粘接连接； 雨水排水为柔性机制铸铁排水管。 3 给排水工程施工工艺流程图

据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下给排水施工工艺流程框架图：

给水系统施工工艺流程图

排水系统施工工艺流程图

4.管道安装的通用施工工艺

4.1管道安装顺序：

管道安装前必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线，安装顺序一般是主管→支干管→分支管→直管→横管。

4.2管道布置要求：

（1）首先应根据建筑物的结构及工艺布置要求确定配管位置和走向。

（2）室内和走廊敷设的管道要满足设计要求的高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布置小管，尽量做到合理、美观。

（3）一般情况下，若遇管道交叉，则小管让大管，不保温管让保温管。专业施工员要根据设计图纸要求经现场勘测，有条件的应安设联合支架，满足安装要求。

（4）管道宜在吊顶、管窿、管井内暗设或嵌墙敷设。

（5）管道敷设在地坪架空、地坪整浇层内时，设防护波纹管。

（6）管道穿越楼板屋面，在穿越部位应设固定支承点，且应有严格防水措施，穿越墙、梁、柱时应设套管。

（7）管道不宜穿越建筑物沉降缝、伸缩缝，当不得不穿越时，在穿越部位应设置防沉降和伸缩措施。

（8）室外管道穿越基础地下室混凝土墙板时，采取防沉降措施。

（9）管道穿越水池水箱，其进出水管至阀门间管段应采用耐腐蚀金属管材。

4.3管道与结构配合工作：

（1）管道穿越楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。预留孔径宜大于管外径70mm，预埋套管的内径不宜

大于管外径50mm。

（2）管道穿越屋面楼板部位，应严格做好防渗漏措施。

（3）嵌墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10m m，槽深不得小于管道外壁与毛墙面间距5mm，槽口应整齐平整。

4.4支架制作安装

（1）室内管道支架制作安装

管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要。

管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。

管架制作完毕后及时进行防锈处理。

管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上。

施工原则：先大管后小管，先地下后地上，先易后难。

管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠。

成排管架安装要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、统一。

管架的标高位置要符合设计图纸要求。

（2）室外管道支架制作安装

外管支架采用混凝土基础，施工时先在基础底部垫100厚的砂砾石，然后在垫层上浇灌100号混凝土。

管道支墩在管道接口做完，管道位置固定后修筑。

管道安装过程中先采用临时支架支撑，在做完混凝土支架达到规定强度后拆除。

4.5管道安装精度要求：

安装垂直度允许偏差为1.5mm/m，全长大于5米不超过10mm，水平管道纵横方向弯曲，全长25mm，丝扣连接时要清理干净散乱麻丝，并应留有2～3扣螺纹；法兰连接:对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直， 螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2，管道安装后其连接位置应涂防锈漆。

4.6排水管安装

排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。

5. 阀门安装

（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。

（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂

的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。

（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。

（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。

(7)垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。

(8)一个区域内的阀门尽量安装在同一标高上，一般距地1.5m（设计已标明的除外）。

(9)在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。

(10)阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。

(11)法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。

6.硬质聚氯乙烯PVC-U排水管

根据设计要求，本工程的杂用水采用PVC-U给水管，实验室以外的排水管、雨水外排水及室外排水管均采用PVC-U排水管。

UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管分为：承插胶圈接口连接和胶水粘结法。

6.1胶水粘结法

采用粘接连接方式。UPVC管连接选用的胶水应由厂家指定。管道切料时，

选用专用切管机，使切口平直、光滑，无毛边，不能用一般锯来进行切割。

管材或管件在承插前先将承口内侧和插口外擦拭干净，使之无尘砂与水迹。如表面粘有油污时，还需要采用清洁剂擦净；

管件需要先根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记，以便确认插入深度，保证有足够的承插面；

先用胶粘剂涂刷管件承口内侧，然后涂管材插口外侧。涂刷范围应到插入深度标记。胶粘剂涂刷需要迅速、均匀、适量进行，不可漏涂。

承插口涂刷业胶剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划定的标记，并再将管道旋转90。管道承插过程不得使用锤子打击。把挤出的胶粘剂擦净。然后把粘接好的管道放置于管坑中静置30min才可以做移动。

管道安装时，应注意按设计要求及施工规范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2个45°弯头连接或用R≥400的弯头接出。管道安装完毕，均对管道进行灌水试验。雨水、污水、废水立管每隔二层应设置一个检查口，此外，在首层和顶层必须各设一个检查口。垂直度允差为2mm／m，5m以上不大于10mm，水平管纵横方向弯曲，允差为10mm／m。

7.给水镀锌钢塑管PP-R热熔式给水管施工工艺：

A、管材与管件连接均应采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

B、热熔连接施工必须使用配套的管材、管件，以确保熔接质量。

C、熔接施工应严格按照规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能随意转动管材。正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

8.泵类（设备）安装.

（1）基础放线：按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。

（2）测出每台设备下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面。

（3）先把弹簧底座放在基础上，再将设备置于弹簧底座上。并初步调整固定。

（4）把整体支起装入8个弹簧盒，按基准线调整弹簧位置，使弹簧的预压缩高度一致，然后将弹簧盒现场焊接在底座和基础上。

（5）将设备安装好，如果设备带有电机，要检查电机与设备转动件是否同心等高。保证联轴器位置的间隙。螺栓及联轴器按规范施工。

（6）一般情况下，设备安装水平偏差不应大于0.1/1000。

（7）将弹簧压缩到工作位置，再检查电机与设备转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用弹簧盒下面的调节螺母，使之达到要求。

（8）设备装完要填写报检单，按规定办理报验手续。设备试运转前，应检查电机的转向是否正确，各固定连接部位有无松动；泵各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行润滑。

（9）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。盘车应灵活，无异常现象。

（10）设备空负荷试运转，检查泵的固定部位是否有松动，转子及运动部件，是否有异常声响和摩擦现象，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

（11）设备在额定工况点连续试运转时间不应小于规定运转时间。准备好交工及验收资料，办理交工手续。

9. 管道防腐

（1）给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。

（2）埋地金属管道（内外涂塑钢管除外）采用三油两布防腐，明装铜管及镀锌钢管安装后刷底漆一道，调和漆两道。

（3）镀锌钢管或镀锌无缝钢管进行套丝、法兰或沟槽连接时，如果破坏了管道的镀锌层，在管道预制完毕后，一定要进行二次镀锌处理。

10.卫生洁具安装

安装流程图如下：

10.1卫生洁具及其配件安装一般规定

（1）卫生洁具采用规定的品牌。

（2）洁具安装应平直、牢固、美观；位置、标高、间距符合设计及规范要求。

（3）采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

（4）洁具与支架或支承座接触紧密，支架防腐良好，埋设平正、牢固。

（5）卫生洁具安装时，通过旋紧螺母来固定洗脸盆、洗手盆等排水口接头。

（6）卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处接口严密，经通水试验检查严密不漏。

（7）卫生洁具配件镀铬层保持完整无损、接口严密、启闭灵活；配件安装端正、表面洁净。

（8）卫生洁具安装时用直尺找平找正，各接口是否吻合，位置是否合适。

（9）卫生器具在安装后要进行存水试验，将器具按规定高度放水，按规定

时间存水，班组质安员应及时做好闭水试验记录；

10.2蹲便器安装

（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成口喉箍紧固，将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查管内有无杂物。

（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。

（3）稳装蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后逐个进行稳装。

（4）红外感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm,用喉箍卡牢。再装上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

10.3坐便器安装

（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便顺两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在中心处剔Φ20*60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。

（3）将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平、找

正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。

（4）根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔Φ30*70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格Φ10*100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。

（5）与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

10.4洗脸盆、洗涤盆安装

（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。

（2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根部锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，将锁母紧至松紧适度。

（3）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。

10.5立式小便器安装

（1）立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。

（2）立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴和八字水门出水口内。

10.6淋浴器安装

（1）淋浴器安装采用明装，先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。

（2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。

（3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。

（4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。

11.闭水、通水试验

（1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如下表：

（2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进

行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验；

（3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查；

（4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。

12.管道与阀门标识

（1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。

（2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流方向；

（3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。

（4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。

（二）消防管道工程施工方法和工艺：

1 消防水系统管材

室内生产、消防管道采用热浸镀锌钢管，DN≤100采用螺纹连接。

2 施工工序

2.1 生产、消防栓给水系统施工工艺流程

生产、消防栓给水系统安装程序图

3. 施工工艺

3.1管道安装

1）管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管径DN≤100，丝扣连接。

2） 管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。

3） 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。

4）当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于DN50的管道不宜采用活接头。

5） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

6） 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

7） 配水干管、配水箱应做桔红色标志。

8）管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。

9）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。

10） 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。

11） 试验程序：

先加压至试验压力，稳压30分钟，压力降不大于0.05Mpa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。

12）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。

13）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。

3.2 管道铺设

1） 管道成排安装时，应相应平行等距。

2） 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距严格执行施工规范和设计要求。

3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与

梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。

管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离

3.3 管道连接

3.3.1 丝扣连接

根据设计要求，室内消防管道安装采用螺纹连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。

3.3.2 法兰连接

对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母2～3个螺纹口。

第二节 建筑电气系统施工方法和工艺

1主要施工工艺和方法

1.1 安装工艺流程

1.1.1紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；

1.1.2 安装前的检查

屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。

室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。

混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。

预埋件及预留孔符合设计要求,预埋牢固。

模板及施工设施拆除,场地清理干净。

1.1.3 随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；

1.1.4 照明安装工艺流程图（见下图）

1.1.5动力配电安装工艺流程图（见下图）

1.2 电线管配线

1.2.1 配线施工前应考虑的事项

（1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。

（2）注意图纸提出的施工要求。

（3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。

（4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。

1.2.2 室内配线的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。

1.2.3 室内配线一般要求如下

（1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于500V。导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。

（2）导线敷设时，应尽量避免接头。因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。若必须接头时，应采用压接或焊接。

（3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。

（4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。

（5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m；垂直敷设不应低于1.8m，否则应加管槽保护，以防机械损伤。

（6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于10mm，当然太长也不美观。

（7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。

（8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。

1.2.4 室内配线管施工程序

（1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。

（2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。

（3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。

（4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。

（5）敷设导线。

（6）安装灯具及电器设备。

（7）测试导线绝缘，连接导线。

（8）校验、自检、试通电。

1.2.5 敷线管工艺

线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露

处，要求横平竖直，整齐美观。暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线，本工程大部分采用暗配的方式。

线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。

1.2.5.1 线管加工

需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。

（1）切割套丝

在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。

管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。焊接钢管套丝，可用管子绞板或电动套丝机。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。

套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。如利用电动套丝机，可提高工效。套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。

（2）钢管弯曲

钢管的弯曲一般都用弯管器进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求：

（a）明配时一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。

（b）暗配时，不应小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。

（c）在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。

为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。

（a）管子长度每超过45m，无弯曲时；

（b）管子长度每超过30m，有1个弯时；

（c）管子长度每超过20m，有2个弯时；

（d）管子长度每超过12m，有3个弯时。

当管子直径超过50mm时，可用弯管机或热煨法。

（3）钢管连接

无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。用管钳子拧紧，使两管口间吻合。不允许将管子对焊连接。对于直径50mm及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的1.5~3倍。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。

钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

（a）暗配管

在现浇混凝土构件内敷设管子，可用铁线将管子绑扎在钢筋上，也可以用钉子钉在模板上，但应将管子用垫块垫起，用铁线绑牢。垫块可用碎石块，垫高15mm以上。此项工作是在混凝土浇灌前进行的。当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽，或待砖墙强度稳定后用切割机进行管槽的切割。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各路离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或专用塑料管塞堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。

当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图所示。

（b）明配管 明配管应排列整齐、固定点间距均匀。一般管路应沿着建筑物水平或垂直敷设，其允许偏差在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。当管子沿墙、柱或屋架等处敷设时，可用管卡固定。管卡的固定方法，可用膨胀螺栓或弹簧螺丝直接固定在墙上，也可以固定在支架上。支架形式可根据具体情况按照国家标准图集D463. （二）选择。线管用支架和管卡固定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管子贴墙敷设进入开关、灯头、插座等接线盒内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），不能使管子斜插到接线盒内。同时要使管子平整地紧贴于建筑物表面，在距接线盒300mm处，用管卡将管子固定。在有弯头的地方，弯头两边也应用管卡固定。

明配钢管经过建筑物伸缩缝时，可采用软管进行补偿。将软管套在钢管端部，并使金属软管略有弧度，以便基础下沉时，借助软管的弹性而伸缩。

明配钢管和暗配钢管，在管子连接处或过线盒处，均应用专用接地卡码进行跨接，接地线的直径不得小于4mm2，接地应牢固可靠。

1.2.5.3 线管穿线要求

管内穿线工作一般应在管子全部敷设完毕及土建地坪和粉刷工程结束后进

行。在穿线前应将管中的积水及杂物清除干净。

导线穿管时，应先穿一根钢线作引线，当管路较长弯曲较多时，也可在配管时就将引线穿好。一般在现场施工中对于管路较长，弯曲较多，从一端穿入钢引线有困难时，多采用从两端同时穿钢引线，且将引线头弯成小钩，当估计一根引线端头超过另一根引线端头时，用手旋转较短的一根，使两根引线绞在一起，然后把一根引线拉出，此时就可以将引线的一头与需穿的导线绑扎在一起，在所穿电线根数较多时，可以将电线分段绑扎。

配至设备的钢管，应将钢管敷设到设备内；如不能直接进入时，可在钢管口处加金属软管或软塑料管引入设备。金属软管和钢管、接线盒等的连接要用管接头。穿线完毕，即可进行电器安装和导线连接。

1.2 电缆桥架安装

安装流程：

（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑物特性设计弯头、长度等，未经业主许可，不得使用自制的弯头等附件。

（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设.桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右;水平走向的电缆桥架每隔1.2～1.5米设一吊架支持点。

（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管、风口、冷冻、消防管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。

（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线；否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。

（5）电缆桥架安装必须横平竖直。

（6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。

（7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。

（8）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。

（10） 电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离；桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.4m。

（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。

（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时，其净距应符合下表的规定。电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限，当无法避免敷设在管道的下方时，在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来。

电缆桥架与各种管道的最小净距

（13）电缆桥架支、吊架的设置：

电缆桥架的支（吊）架质量应符合现行的有关技术标准，支（吊）架的防腐类型应符合设计要求。

电缆桥架水平敷设时，固定点间距一般为1.5m～3.0m，垂直敷设时，其固定点间距不大于2.0m。直线段敷设超过30m时应留有不小于20mm的伸缩缝。

桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊）架。

当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。

在分支处和端部也应设置支架。电缆桥架在每个支（吊）架上应固定牢固，桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。

（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应作特殊的防护措施。

1.4线槽安装

（1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。

（2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

（3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。

（4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。

（5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

（6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

（7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

（8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。

（9）导线的规格和数量应符合设计规定；一般不超过线槽截面积的40％。

（10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截

面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

（11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（12）线槽的截断应采用钢片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。

（13）线槽进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。（下图所示）

（14）线槽入电箱处施工工艺按下图施工：

1.5 电线敷设

1.5.1 在接线时，应尽量减少导线接头，并应特别注意接头质量。导线的连接应符合下列要求：

（1）接触紧密，使接头处的电阻最小；

（2）连接处的机械强度与排连接处相同；

（3）耐腐蚀；

（4）接头处的绝缘强度与排连接处的绝缘强度相同。

（5）保护线的连接应采用焊接、端子连接、压接方式。接线端子应搪锡。

1.5.2 绝缘电线的穿线及连接

该电气工程之电线敷设方式主要采用穿管敷设和线槽内敷设。穿管敷设，穿管前必须清除管内杂物（必要时用压缩空气吹除），去取管口毛刺，套好塑料护嘴，穿线的根数要与管径相适。穿线过程不能强行拉线，免遭电线绝缘破损；线槽内敷设，电线放置的数量，其截面不能超过线槽截面的40％。垂直段槽内电线要用线码进行固定，弯角处电线受力点要加绝缘软垫。所有已敷设的电线，接线前必须逐一进行绝缘检查、记录，不合格的线路必须拔出重新更换，确保线路安全无隐患。

1.5.3 对电线的连接程序：

剥离绝缘层线芯连接恢复绝缘层。

（1）导线绝缘层的剥切

绝缘导线连接前，必须把导线端头的绝缘层剥除，可采用单层剥法，分段剥法，斜削法3种。

（2）导线的连接

单股电线（6mm2以下）一般利用安全型压线帽进行压接，对大于6mm2可采用绑接法；多股导线的连接分为直线绞接及分支绞接连接。

（3）导线与设备端子的连接

铜导线接线端子可采用锡焊和压接。

（4）所有导线线芯连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复其绝缘。可用黑胶带、塑料带和黄蜡带等包缠。

1.6 电缆敷设

本工程电缆使用量很大，电缆敷设施工工艺对作业人员安全、电缆产品质量保护十分重要，为此，我司将按以下步骤实施：

1.6.1 核对图纸

电缆敷设牵涉的面很广，相互配合的专业较多，若考虑不周或配合不佳，就会给敷设造成很大困难。因此在敷设前应组织有关人员对照现场实际，对电缆施工图作进一步的核对，编制电缆表，明确电缆的始端和末端。由于这时电缆沟道、电缆桥架等已经完成，工程已初具规模，图、物对照更容易发现问题。

核对的基本内容是：电缆的规格、型号、数量、电缆支架、桥架的形式和数量，供配电设备的位置，电缆敷设途径，电缆排列位置等。

1.6.2 拟定施工措施

图纸核对无误后，即可根据现场实际情况拟定施工措施。其主要内容大致有：

（1）施工进度：一般说来，电缆敷设应在建筑工程结束，供配电设备均已就位之后进行。因此，安排进度时必须与其他有关方面的进度密切配合。

（2）人员组织：展放电缆可用人力及机械结合。一般人员安排是：总指挥1人；电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人；线路转角处的两侧各设1人；电缆穿过楼板处，上下各设1人等。

电缆敷设的特点是参加施工人员多而集中，协同动作要求高。因此，在电

缆敷设前必须周密地考虑劳动力的组织，以便提高效率。

1.6.3 敷设程序

要使敷设工作有条不紊，必须有合理的敷设程序。根据一般的经验，大量的电缆敷设都是分区进行的，其程序是：先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长的电缆，再敷设短的电缆。这样有利于人员的高度调度及电缆的合理布置。当然在实际施工中，限于种种客观条件，不一定都能做到，那就要根据具体情况而定。

1.6.4 敷设方法

电缆敷设应根据具体情况采用正确的方法，且应符合《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。为了尽量减少劳动力、减轻劳动强度，避免电缆和地面摩擦，可采用机械拖放。敷设时，在地面上放置滚轮，特别是在转弯处，更应多放。

敷设的电缆不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。芯线连接紧密，相位一致，排列整齐，并留有适当的余量。电缆的排列在转弯和分支处不应有紊乱现象，标志桩和标志牌应清晰齐全，全塑电缆和交联电缆弯曲半径均不能少于该电缆外径的15倍；电力电缆的安装应参见国标图集94D101－5的有关内容进行施工。

1.6.5 电缆终端头制作

干包式电缆终端头不用任何绝缘浇注剂，而是用软“手套”和聚氯乙带干包成形。它的特点是体积小、重量轻、工艺简单、成本低廉，是室内低压油纸电缆终端头采用较多的一种。其制作工艺如下：

准备工作确定电缆剥切尺寸剥切外护层清擦铅（铝）套焊接地线

剥切电缆铅（铝）套剥除统包绝缘和分线芯包缠内包层套聚氯乙烯手套套聚氯乙烯软管、绑扎尼龙绳安装接线端子包绕外包层安装。

1.7 插接母线安装

我司对插接母线安装已有比较完善的工法（企业级工法），在该项安装工程上可应用施工。现场组织施工中应结合实际情况加以调整。另一方面积极配合供货厂家技术人员做好母线安装通路的现场选定，母线实际尺寸的测量等工作，以提高供货质量，避免损失。

母线槽的安装：

（1）母线段安装前的检查：检查外壳应完整，插接部位无变形，用500伏兆欧测量，绝缘电阻不小于20兆欧，必要时作耐压测试；

（2）先将弹簧支承器安装于母线段，然后将母线段放入预埋件的槽孔中进行安装；

（3）两段母线槽插接紧固后，垂直度不大于5度；

（4）水平安装时，支架距离不超过2000mm；

（5）母线段相互插接后穿入套有套管的螺栓，两端加装弹簧垫圈，螺母要求用扭力板手上紧：M12用8kg·m，M16用12kg·m；

（6）每安装完一段母线，都应对安装完成的母线进行绝缘电阻的测量。

（7）连接好后，将连接盖板安装好，母线通道的外壳已连成一个接地干线，由通道系统的分段接地。

（8）插接母线安装完成后，应采用塑料薄膜进行包扎，做好防水和防杂物进入。

1.8防雷接地系统施工

施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为：该接地的点和件要逐一进行施工，不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并搪锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。

1.8.1 总技术要求

本工程防雷接地系统的安装采用联合接地系统，防直击雷接地、防侧击雷接地、防感应雷及雷电波侵入和防雷击电磁脉冲，施工可分为建筑物防雷、等电位连接、电气设备接地三个部分，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。

1.8.3建筑物防雷技术措施

本工程建筑物防雷是在屋面设置由避雷短针和避雷网混合而成的接闪器，避雷网由在女儿墙暗装的避雷带和屋面结构主筋组成，并在整个屋面形成不大于20M×20M或24M×16M的网格。利用砼柱主筋作引下线，相邻两条引下线的平均间距不大于25M。并利用砼基础作自然接地体。防雷接地、安全接地、工作接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。屋面的金属物与屋面防雷装置连接。

防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于

其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。

按有关规定及图纸设置防雷接地测试点，施工完毕后必须进行测试记录，办理隐蔽工程验收。并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途。

1.8.4等电位连结技术措施

等电位连结是在每一层楼板结构内，按图纸指定的位置，把该处两条不小于Φ16的主梁筋与防雷引下线焊接连通，形成每一层的等电位带。将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。

所有配电线路的PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。

在所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将各种线路金属外护层或金属套管采用BV-16mm2线、Φ12镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。

所有不带电的金属管道，变配电房、金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用BV-16 mm2或Φ12镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

1.8.5电气设备接地

本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的电气设备、管道、电缆桥架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通

并作重复接地联接。

为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，各变配电房中低压侧各相上装设避雷器。在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。

本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。

1.9 配电、动力柜箱安装

配电、动力柜箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位。箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触，小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法，避免多人插手造混乱。

1.9.1 悬挂式配电箱的安装

（1）直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择。其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。

（2）施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞，埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱。

（3）安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上，测量箱体是否水平。如果不平，可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量

配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直，否则应查明原因，并进行调整。

1.9.2 暗装式配电箱安装

配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将箱体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉。一般当主体工程砌至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直，应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。装在电缆井内、各种机房内的配电箱，其安装高度一般为底边距本层地面1.6m；装在走廊、梯间、客房、住宅、办公室、实验室、教室内的配电箱，嵌入墙内安装，其安装高度为1.4m。安装垂直误差不大于3mm。导线引出盘面，均应套绝缘管。

1.10 灯具、器具、开关及插座安装

1.10.1 照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。

1.10.2 灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯管或灯盘要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。

1.10.3 特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。

1.10.4应急照明采用蓄电池作备用电源时，其电池连续供电时间不小于20分钟。

1.10.5教室照明宜采用翼式和非对称配光灯具，且灯具布置与主视线平行，灯具与课桌的垂直距离不小于1.7m。

1.10.6 开关插座应配合土建砌墙预留，灯具的平开关、吊扇的调速开关、风机盘管的控制器、门铃的按钮，安装高度为1.4米，一般插座安装高度为0.3m，应急灯插座安装高度为2.2m，空调插座安装高度为2.0m，排风扇插座安装高度为2.0m，洗衣机插座安装高度为1.4m，同排开关插座安装高度应一致。

1.10.7 开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。

1.10.8 灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。

1.10.9 灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。

1.10.10 在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。

1.10.11 插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测相线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。

第三节 通风系统施工工艺

一、 系统主要材料的选用

本通风工程主要是采用轴流式通风机、工业用壁装风扇、吊扇、屋顶风机、落地式电风扇作为厂房的通风。

二、安装前的工作及主要施工工艺与方法

（1）、检查风机、风扇全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线是否正确无误确认接线正确，无短路故障。

（2）、用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点送风风压的量值，并核对其数值是否正确。

（3）按通风工艺要求，用软件对各送排风机风量进行组态，确认其设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。

1.2风机、风扇安装

1.2.1轴流式通风机安装

（1）轴流式通风机的安装地点应选择不暴露在强风，不直接受到雨淋的位置。

（2）轴流式通风机用螺栓固定在墙上或槽钢基础上，并加装减振垫。

1.2.2吊扇按以下规定安装：

1）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠；

2） 吊扇扇叶距地高度不小于2.5m；

3） 吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松等零件齐全；

4）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm,且防松零件齐全紧固；

5） 吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。

1.2.3、 壁扇按以下规定安装：

1） 壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于8mm。固定牢固可靠；

2） 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响。

3）壁扇下侧边缘距地面高度不小于1.8m。

4）涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形。

用悬吊螺杆吊装室内机，然后用天花型膨胀螺栓固定在屋面楼板上，或直接用膨胀螺栓固定在牢固墙面上，并找平。