我国钢铁企业成本管理研究
我国钢铁企业成本管理研究
【摘要】随着经济全球化的发展，成本管理得到了越来越多钢铁企业的重视。文章研究了钢铁企业成本管理的主要环节，分析了我国钢铁企业成本管理的现状，提出了加强钢铁企业成本本管理的对策。
【关键词】钢铁；企业；成本管理
从上个世纪末到本世纪初，钢铁工业从支柱产业转变为经济发展的基础产业，在我国的经济生活中占有重要地位。钢铁工业又是典型的资源消耗型产业，对原料、燃料以及能源动力的消耗十分巨大。因此，现代钢铁企业必须创建一种以市场为导向，以技术、产品、管理、体制创新为依托，以全面、全过程的成本管理为内容，以面向生产过程为方向的成本管理体系。南京钢铁集团有限公司是中国特大型、江苏省重点钢铁企业，现已具有300万吨钢、400万吨钢材生产能力；拥有采矿、炼焦、烧结、球团、炼铁、轧钢等完整的生产系统，已通过ISO9001:2000标准质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证。国内外经营环境的变化，日趋激烈的国际化竞争，对企业成本管理水平也提出了越来越高的要求，成本管理得到了越来越多的钢铁企业的重视。为了企业的生存、发展和获得更大的经济效益，如何控制生产成本，对钢铁企业来说十分必要。结合我公司多年在钢铁企业成本管理上的实践，就我国钢铁企业成本管理提出思考。
1钢铁企业成本管理的主要环节
1.1原料成本
钢铁产品的主要原料为铁矿石，我国铁矿石分布不均衡，品位较低，开采成本较高；我国铁矿石主要依赖进口，对进口铁矿石的依存度由2000年的34%上升至2007年53%。预计这一比例将一直保持在50%左右。钢铁产品成本对铁矿石价格的敏感度较强，目前国际市场铁矿石价格的上涨，给钢铁企业成本降低带来较大压力，使国内中小钢铁企业承担了更多的成本压力。由于受铁矿石价格上涨的影响，许多企业提前原料储备，这就造成我国钢铁企业的原料储备资金占用较高, 资金沉淀较多。因工艺的改进和配矿结构的变化而淘汰和积压的原料却长期占据着库存, 加大企业运行成本。
1.2物流成本
钢铁企业的生产流程比较长，是区别其它行业一个明显特征，成品的生产过程经历了铁前的焦化、烧结、炼铁, 和钢后的炼钢、轧钢、锻钢、热处理等工段，各生产工段之间的内部物资流动非常频繁。加强合理物流运输非常重要，如果缺乏合理的物流运输管理体制, 车辆空载、重复搬运、流动路径不合理、运输效率低下, 货物卸货、搬运、暂存、包装、资讯、准时配送等方面失控, 物流运作能力低下，将会增加产品成本。