金刚砂耐磨地坪施工方案.工艺_3
33#地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案
表C001 工程概况
一、施工工期
施工工期为25天。
二、耐磨地坪施工机具准备
吨翻翻斗车、砂浆搅拌机，混凝土振捣器，混凝土电抹光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 3.1金刚砂地坪具体做法 地面1：（具体位置见建筑图）
1、灰色金刚砂面层
2、100mm厚C20细石混凝土； 3.2工艺流程
混凝土地面浇筑 ---- 混凝土面层找平 ---- 均匀撒布耐磨材料---- 粗磨抹光地面---- 喷洒地面养护剂---- 切割分隔缝
3.3基本施工条件、混凝土材料供应、操作流程
施工条件
现场水、电有固定接入点，地下车库内照明条件良好。 混凝土材料
混凝土材料采用润德商品混凝土，采用混凝土罐车运送。 操作流层
由润德商品混凝土公司派出混凝土罐车将混凝土运送至33#地下车库各坡道口后，我方使用两台吨翻翻斗车进行及时倒运保证地面混凝土正常浇筑
3.3.1混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C20细石混凝土。
2、首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐。
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 6、地面坡度为图纸设计1％坡度，采用红外线激光水平仪依照建筑施工线向排水沟找坡。 3.3.2骨料撒布及抹平，墁光
1、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土浇筑完成后8h后进行金刚砂面层施工。
2、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
3、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4、用电抹光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆
结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
5、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
6、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
7、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。 四、操作要点（施工质量过程控制） 4.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线，用红外线激光水平仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内，坡度为1％图纸做法向排水沟找坡。 4.2 混凝土浇筑
(1) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。 4.3表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰
工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为七天。
（3）耐磨地坪施工完成24-72小时后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6*6m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度为2cm～3cm、宽度为3mm～4mm。 （4）因施工作业面较大且施工交叉作业较多，需要留置施工缝，施工缝必须平行垂直，施工缝采用玻璃分隔条。 耐磨地坪质量验收标准：耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下：1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固，表面平整。2、 不出现起砂和起灰 、砂眼、龟裂现象，防渗透性强。3不出现明显色差，光洁美观。4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。