生产与运作管理试卷
《生产与运作管理》试题
一、单项选择题 ( 每小题2分，共20分)
1、 企业资源计划的简称为 ( )
A） MRP B） MRPII C） ERP D） CRM
2、 进行盈亏平衡分析时，要将成本分为 ( )
A） 固定成本和变动成本 B) 机会成本和沉没成本
C) 直接成本和间接成本 D) 总成本和单位成本
3、 泰勒制的核心是 ( )
A) 提高生产效率 B) 提高员工待遇
C) 改进劳资关系 D) 满足客户要求
4、 业务流程重组的英文简称为 ( )
A) SCM B) FMS C) TPM D) BPR
5、 适合于单件小批生产类型的车间布置原则与方式是 ( )
A) 工艺专业化原则、机群式布置
B) 对象专业化原则、机群式布置
C) 工艺专业化原则、产品生产线方式布置
D) 对象专业化原则、产品生产线方式布置
6、 价值工程中的价值是指 ( )
A) 必要劳动的价值
B) 功能与成本之比
C) 性能与成本之比
D) 实现必要功能的成本
7、 成批生产作业计划的期量标准主要包括生产周期、生产间隔期、生产提前期、在制品储存量和 ( )
A) 节拍 B) 批量 C) 标准生产计划作业指示图表 D) 交货期
8、 设备从投入使用到报废为止所经历的时间称为设备的 ( )
A） 经济寿命 B） 物质寿命 C） 技术寿命 D） 折旧寿命
9、 用于分析质量问题产生原因的常用QC工具是 ( )
A） 排列图 B） 直方图 C） 因果分析图 (鱼刺图) D） 控制图
10、 对于市场需求量大且稳定的通用产品，可采用 ( )
A） 备货生产方式 (MTS) B） 订货生产方式 (MTO)
C） 定单设计制造方式 (ETO) D） 定单装配方式 (ATO)
二、简答题 ( 每小题6分，共42分)
1、 单件小批生产类型的主要特征有哪些？
2、 简述企业年度生产计划编制的主要任务。
3、 什么是企业的生产能力？提高企业生产能力的途径有哪些？
4、 简述拉式生产系统的基本原则与适用条件。
5、 简述MRP与ERP的关系与区别。
6、 库存控制系统需通过不断进货来补充库存消耗，基本的进货方式( 或称库存补充方式 )有定量订货方式和定期订货方式，简要说明这两种方式的基本原理。
7、 简述ISO9000与全面质量管理的关系。
三、 结合工作分析论述题 ( 每小题10分，共20分)
1、 结合企业实际论述生产运作战略与企业经营战略的关系。
2、 依据麦格雷戈的X-Y人性假设理论，结合实际论述如何建立企业生产系统人员的激励机制。
四、案例分析题（18分）
F公司的部件供应决策
F电器有限公司是1994年由日本S公司出资70%中国M电子器材公司出资30%组成的中日合资有限责任公司.其注册资金为650万美元,引进日本生产技术,以29英寸以上高清晰度、数字化彩电生产为主.公司1996年11月正式投产,年生产能力为29英寸以上彩电12万台.
F公司内销产品由Q公司负责销售和售后服务.投产前,公司已获得生产许可证和CCEE认证,设计和健全了完备的质量手册、程序文件和作业指导书,并计划两年以后申请ISO9000认证.正式投产时,根据分阶段逐步国产化的指导思想,公司决定,除显像管、外壳、外包装说明书等印刷品、行输出变压器、电源线、消磁线圈外,其他零部件均采用进口材料,其中,外壳、外包装等难以运输的部件供应商都位于公司当地附近.A工程塑料厂就是公司选定的一家电视机外壳供应商.
F公司采用严格的库存控制政策,未设立专门仓库,不仅国内采购的大部品(如机壳、纸箱、泡沫垫等)的存量不得超过两天的生产量,故要求Q公司在成品判定合格后的第二天就必须调货至分销商处.
F公司正式投产的第一个月,生产情况比较顺利.但在第二个月的一天,却发生了一件意料之外的事情----A工程塑料厂向公司提供的一批29英寸电视机前框,被进厂检验室定为质量不合格.无法交货.虽然A厂又立即送来一批,但发现仍然达不到要求.经过一天的几次换货折腾后,检验员发现送来的电视机前框都不合格,存在着表面有较明显的悬浮颗粒的相似质量问题,估计原因是喷气时粘附灰尘所致.这样,就使得电视机前框库存无法按期进行补充.由于电视机前框的库存是以两天的生产量为限,因此,随着制造厂不断的生产和领料,第二天仓库就开始告急.情况反馈到采购部门后,采购部门立即和A厂进行联络,才知道A厂在生产公司的前框、后盖等塑料件时,并非采用按订单安排生产的方式,而是按照备货型的生产方式,一次加工好约一个月的需求量,库存在仓库里,然后按日发货给公司.由于是同一个批次生产出来的前框,所以无论怎样换来换去,问题都不会消失.A厂虽然同意了退货,并答应先放下为其他客户加工的任务,马上为F公司组织生产,但由于安装并拆卸类似29英寸的前框、后盖这样的大模具就要花费一天的时间,注塑、喷涂、绢印、烘干等工序也需要一段时间,最终还是导致了F公司的停工待料,并引发了有关人员的指责、争吵.
为了避免今后还会发生这样的问题,总经理立即召集相关部门,商讨解决问题的对策和办法.归结起来,有以下几种代表性方案:
方案1:目前的原材料备品备件库存政策太严,库存水平过低,增大了企业停产的风险,不符合公司的实际情况和企业所处的外部环境,建议对库存政策做出调整.
方案2:和A厂谈判,要求其把公司作为特殊客户对待,或者必要时适当提高进货价格,以对公司的订货采取每天生产每天交货的方式组织生产.但采购部门认为,类似29英寸电视机前框、后盖这样的大模具,安装和拆卸要花很长时间, A厂还要面向其他客户,这样要求是不现实的.
方案3:有人认为,如果这种部件的供应商不是只有一家,而是由多家,就不会发生这样的问题.故建议多采用几家供应商,既可以防止因材料短缺而停产,又可以从招标竞争来获得价格好处.但采购部门说,在公司所在地附近就只有A厂能加工25英寸以上大屏幕彩电用外壳,其他厂距离较远,运输成本太高.另外,对品种多、批量较小的F公司来说.,每种不同外形机种对应一副模具,多一个供应商就意味着多开一副模具,将得不偿失.
方案4:采取一体化战略,公司自行生产制造该部件.该方案虽然可以保证质量及及时供货,但也面临许多问题,如需要进行新的投资以建造厂房,购买注塑机以及生产线配套建设;需要招聘和培训新员工,增加人工费;生产技术特点和要求与电视机生产相去甚远,管理上也有较大差别等等.
方案5:检验部门提出,今后在A厂每月生产F公司的产品时,将自己的一个检验员派到该厂,以监督整个生产过程,及时判定产品合格与否.这样做,每月只需去一趟,不仅使本公司化被动为主动,避免停工待料的发生,而且对A厂也有好处,可以消除因报废大量的不合格品而造成的材料浪费,提高用户的满意度,防止订单的流失.
问题:
1、 除了以上方案外,你认为还有其他选择吗?请加以具体说明.
2、 分析比较各方案的优劣和适用条件.
3、 如果你是F公司的生产主管,你将作何决策?为什么?
4、 该案例对你有什么启示?