球团矿与烧结矿经济效益对比分析

第4卷　第3期业　工　程　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　矿　2006年6月Mining E ngineering

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・球团技术・

球团矿与烧结矿经济效益对比分析

袁志武

(武钢集团矿业公司, 湖北武汉430080)

　　摘要:球团矿具有投资省、成本低、质量好、高炉技术经济指标好、节能降耗和环保等优点, 增加入

炉球团矿的比例, 综合效益明显。

关键词:球团矿; 烧结矿; 安全环保; 成本; 经济效益中图分类号:TF 046　　文献标识码:A 　　文章编号:1671-8550(2006) 03-0039-02

表1　烧结与球团矿成本对比/元・t -1

　项目铁精矿价格

熔剂加工成本合计

吨度成本/烧结矿

[***********]9410　引言

控制烧结规模, 扩大球团生产是贯彻国家环保总局对钢铁发展规划环评的要求。总局明确指出“现有厂区不再发展焦化、烧结工序, 采取有效措施, 减少SiO 2和烟尘排放。”增加烧结矿产能对企业弊大于利, 随着经济发展对环境的重视, 不仅是排放交费和治理问题, 严重的还会出现整体搬迁(首钢搬迁就是最好的例子, 上海也不允许宝钢再建烧结厂) 。建设球团厂, 对削减厂区SO 2的排放量起着重要作用, 一项有力措施, 的矛盾。

、高炉技术经济指标好、节能降耗和环保等优点。

球团矿

647144-[**************]9

:①年1～9月报表; ②鄂州t /t , 来源于长沙设计院2003, ～2005年的涨价40%因素后为73156元/t ; 2005年1～9月巴西铁精粉至鄂州球团厂。

1　投资省

武钢矿业公司的4烧、新2烧和新1烧3个烧结项目

主体投资合计为23113亿元, 平均每台烧结机为7171亿元, 若按2000～2004年4烧平均年入炉量33611万t 计算, 每吨投资22914元。另外, 为了满足环保要求必须上脱硫设施, 需要增加大量投资, 加大运行成本。

目前国内已建成投产的链箅机2回转窑球团生产线, 吨球团投资均比吨烧结投资省。鄂州球团厂一期工程主体投资为8194亿元(含国外设备、设计费) , 吨球团矿投资为17818元。随着设计、建设经验的积累, 设备、备件性能质量的提高, 投资费用还会降低。

2　球团矿成本低

211　原料和加工成本低(表1)

从表1可知:1) 球团矿成本比烧结矿低72197元/t ; 2) 每吨度的成本低1144元。212　炉料成本低

按年产1800万t 铁量进行比较。方案1:在新1烧、新2烧、3烧和4烧的基础上再增加一台435m 2的烧结机, 入炉烧结矿1924万t , 配比6912%; 球团矿620万t , 配比

收稿日期:2006-02-22

作者简介:袁志武(1972-) , 男(汉族) , 湖北武汉人, 武钢矿业公司财务处成本科科长, 中级会计师。

2213%; 块矿238万t , 配比815%。方案2:不增加新烧结机, 再增加一台500万t 球团, 入炉烧结矿1497万t , 配比55%; 球团矿1101万t , 配比40%; 块矿136万t , 配比5%。

根据公式:入炉精料SiO 2含量=烧结矿配比×SiO 2含量+球团矿配比×SiO 2含量+块矿配比×SiO 2含量进行计算。

方案1的SiO 2含量为:6912%×4183+2213%×3188+815%×312=4148

方案2的SiO 2含量为:55%×4183+40%×3188+5%×312=4137

球团矿配比增加后, 并没有增加高炉炉料的酸度, 只是烧结矿配比降低后带入的CaO 含量有所降低, 可通过提高生石灰CaO 含量, 减少低铁高硅铁精矿的用量, 达到提高烧结矿的碱度, 品位不会下降。烧结矿碱度提高后, 更有利于烧结矿质量特别是转鼓指数和成品率的提高, 烧结成本随之下降。

同样烧结矿比例太高, 碱度相应降低, 粉化率增加, 质量下降, 成本增加。

另外球团生产工艺比烧结灵活, 可以根据需要生产出不同品种的球团, 如加适量的生石灰可生产出自熔性球团矿等以满足高炉的需求。

方案1与2的炼铁炉料成本对比见表2。

从表2中可知, 方案2比方案1成本低6164元/t , 按1800万t 计算, 总成本降低11950万元。213　综合效益可观

根据炼铁经验公式, 入炉矿石品位每增加1%, 焦比下降2%, 产量增加3%。

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　　　　　　　　　　　矿　业　工　程　　　　　　　　　

表2　炼铁炉料成本对比

　　　　　　　　第4卷　第3期

方案1

　　项目烧结

球团块矿小计

熟料率(%) 吨铁耗炉料/t 铁金属量/万t 铁产量/万t

炉料总成本/万元

用量/万t

[***********][**************]

2013728193

方案2

成本价/元・t -1

694721599

品位

(%) [**************]

配比

(%) [1**********]100

铁炉料成本

/元・t -1

[***********]118174

用量

/万t

[***********][**************]0

品位

(%) [**************]

配比

(%) 55405100

成本价/元・t -1

694721599

铁炉料成本

/元・t -1

[***********]11211

2001778197

　　———焦比下降2%。按2005年1～9月用焦数据, 焦炭

价格按1138元/t 计算:

(每吨铁需焦) 014989t/t ×2%×1138元/t ×1800万t =20439万元

———产量增加3%。产量增加仅从炼铁节约风、水、电和气成本(约为98元) 和吨铁单位制造费用(约为104元) 来计算, 可节约成本:

1800万t ×3%×202元/t =10908万元

综上分析, 方案2比方案1炉料成本降低11950万元、节约焦炭成本20439万元、产量增加即节约风、水气和生产费用计10908万元, 3表3　理化性质

TFe (%) FeO (%) SiO 2(%) CaO (%) P (%) S (%) CaO/SiO 2(倍)

0102

3　质量好

由于球团矿比烧结矿品位高6%～8%, 亚铁低, 质量

优(见表3) , 增加球团矿用量, 有利于提高高炉入炉品位。

2002年7月武钢炼铁厂在5#高炉进行了加大球团矿比例的试验, 当配比由19%增至23%时表明, 高炉利用系数由21245t/m 3・d 提高到214373・d ; 焦比由37916kg/t 368t , , 生铁成本下降了1/、物理性能好, 若使215以上, 增加球团矿用量是最好的措施。

指标

球团矿(设计)

[1**********]

烧结矿

[***********][1**********]90～5077111

4　节能降耗

实践表明, 球团矿比烧结矿能耗指标低得多, 全国入炉烧结矿平均工序能耗>70kg (标煤) /t , 而球团矿工序能耗仅40kg (标煤) /t 左右。

烧结生产的工序能耗高主要原因是漏风率高, 余热利用差, 生产沟下返矿量大, 成品率低等。

理论和实践表明, 单位球团矿的综合能耗要比烧结矿低20～30kg (标煤) /t 。

自然

9～16922500

粒度组成/mm

转鼓指数(+613mm ) (%) 抗压强度/N ・个球-1料以进口矿为主。

5　结语

球团矿比烧结矿在经济效益上具有较大的优势, 球团

生产在国内方兴未艾, 坚持可持续的科学发展观, 大力发展球团矿, 对企业抢先占领商机、降低铁成本和能耗有着极其重要的作用。

　　注:武钢矿业公司程潮球团原料为自产精矿为主, 烧结矿原

Comparison of benef its achieved by using sinter and pellet

YUAN Zhi 2wu

(Mining Company of Wuhan Iron &Steel Co. Ltd. , Wuhan 430080, China )

　　Abstract :Compared with sinter , pellet possesses advantages such as low investment , low operation cost , high quality , high blast furnace techno -economic indexes , energy saving and environment -kindness. Increment of pellet ratio in BF burden can bring remarkable comprehensive benefits.

K ey w ords :pellet ; sinter ; safe and environment -kindly ; cost ; economic benefit