现代仓储管理
目 录
第一章 仓储管理介绍
一、 仓储管理的基本概念 二、 仓储管理工作的主要内容 三、 仓储管理的主要任务 第二章 仓储管理流程 一、 采购入库流程 二、 销售出库流程
三、 维修、更换、退货和返修流程 第三章 仓储管理制度 一、入库管理 二、出库管理 三、捡货管理 四、搬运作业管理 五、仓库盘点 六、退货管理
七、车辆配载的注意事项 八、直接转运的应用与管理 第四章 直接转运的应用与管理
一、收货流程 二、发货流程 三、库存管理 四、仓库日常管理
公司介绍
上海言策企业管理咨询有限公司总部位于上海,聚焦于物流领域,是国内最具实力的专业物流管理咨询公司之一。言策咨询服务于供应物流、企业物流、销售物流三大领域,提供物流管理、供应链管理、仓储管理、运输管理、第三方物流管理、采购管理等方面的咨询、培训和研究服务。
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2013.02.25
第一章 仓储管理介绍
一、 仓储管理的基本概念
仓储管理是指通过仓库对商品进行储存和保管。“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。
所谓仓储管理,是指对仓库和仓库中储存的物资进行管理。现代企业的仓库已成为企业的物流中心。过去,仓库被看成一个无附加价值的成本中心,而现在仓库不被看成是形成附加价值过程中的一部分,而且被看成是企业成功经营中的一个关键因素。仓库被企业作为连接供应方和需求方的桥梁。从供应方的角度来看,作为流通中心的仓库从事有效率的流通加工,库存管理,运输和配送等活动。从需求方的角度来看,作为流通中心的仓库必须以最大的灵活性和及时性满足种类顾客的需要。因此,对于企业来说,仓储管理的意义重大。在新经济新竞争形势下,企业在注重效益,不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到仓储合理管理的重要性。精准的仓储管理能够有效控制和降低流通和库存成本,是企业保持优势的关键助力与保证。
由于现代仓储的作用不仅是保管,更多是物资流转中心,对仓储管理的重点也不再仅仅着眼于物资保管的安全性,更多关注的是如何运用现代技术,如信息技术,自动化技术来提高仓储运作的速度和效益,这也是自动化立体仓库在行其道的原因。
自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备,如高位货架;搬运械具,如托盘,叉车,升降机;自动传输轨道和信息管理系统,从而实
现仓储企业的自动化。
仓储业务核心内容可分为入库作业,仓储管理,出库作业,财务结算和查询报表五个主要部分。
对于第三方物流企业的需求,将不简单地停留在上述基本功能上,他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告
二、 仓储管理工作的主要内容
仓储管理活动主要是在商品流通过程中货物储存环节的经营管理,其管理的内容有技术的也有经济的,主要包括以下几个方面。
(一)仓库选址与布点
仓库选址与布点包括仓库选址应遵循的基本原则、仓库选址时应考虑的基本因素以及仓库选址的技术方法,多点布置时还要考虑网络中仓库的数量和规模大小、相对位置和服务的客户等问题。
(二)仓库规模的确定和内部合理布局
仓库规模的确定和内部合理布局包括仓库库区面积及建筑物面积的确定,库内道路和作业区的平面和竖向布置,库房内部各作业区域的划分和作业通道布置的方式。
(三)仓储设施和设备的选择和配备
仓储设施和设备的选择和配备包括如何根据仓库作业的特点和储存商品的种类和理化特性,合理地选择和配备仓库设施、作业机械
以及如何合理使用和管理。
(四)仓储资源的获得
仓储资源的获得包括企业通过什么方式来获得仓储资源。通常,一个企业获得资源的方式包括使用自有资金、使用银行借贷资金、发行企业债券、向企业内部职工或社会公众募股等方式。归结起来包括两种途径:一是企业内部资金;二是企业外部资金。不同的资源获得方式其成本不同。
(五)仓储作业活动管理
仓储作业活动随着作业范围和功能的不同其复杂程度也不尽相同,仓储作业管理是仓储管理的重要内容,它涉及仓储作业组织的结构与岗位分工、作业流程的设计、仓储作业中的技术方法和作业手段,还包括仓储活动中的信息处理等。
(六)库存控制
库存是仓储的最基本功能,企业为了能及时满足客户的需求,就必须经常保持一定数量的商品库存,存货不足会造成供应断档,存货过多会造成商品积压、仓储成本上升。库存控制是仓储管理中最为复杂的内容,是仓储管理从传统的存货管理向高级的存货系统动态控制发展的重要标志。
(七)仓储经营管理
从管理学的角度来看,经营管理更加注重企业与外部环境的和谐,仓储经营管理是企业运用先进的管理方式和科学的管理方法,对企业的经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制,其目的是获得最大
的经营效果。
(八)仓储人力资源管理
人在社会生活中是最具有主观能动性的,任何一个企业的发展和壮大都离不开人的参与,仓储企业也不例外。仓储人力资源管理主要涉及人才的选拔和合理使用、人才的培养和激励、分配制度的确立等。此外,仓储管理还涉及仓储安全管理、信息技术的应用、仓储成本管理和仓储经营效果评价等方面的内容。 三、 仓储管理的主要任务
(1)合理规划仓储设施网络,仓库一旦建成,不能轻易搬动,所以合理选择仓库的位置对于提高物流网络的高效性,对物流的综合运作成本有着非常大的影响;(2)合理选择仓储设施设备,仓库设施设备的选择不但对仓库的运营成本产生影响,也影响着整个供应链的运作效率,合理选择仓储设施设备是实现系统作业标准化、高效化的保证;(3)严格控制商品进出质量,严格控制商品的进出质量,既可以减少仓库损抢着,也可以防止不合格的商品流入下一环节;(4)认真保管在库商品,准确掌握库存商品的真实数据是保证良好的存货控制的条件,在库商品的质理保证是仓储管理的主要任务之一;(5)保证仓库高效运作,保证仓库日常作业的顺畅和高效是仓库管理最基本的任务;(6)降低仓储运营成本,降低仓储成本包括供应链网络的合理化设计,仓储设施设备的合理选择与应用,指标评定系统的合理设定,日常运作过程的有效监督与管理;(7)确保仓库运行安全,确保仓库的运行安全既是企业正常经营的必要条件,也是保障社会安定和人民
生命财产安全的要求。
第二章 仓储管理流程
一、采购入库流程
二、销售出库流程
三、维修、更换、退货和返修流程
(一)商品维修后返回流程
(二)商品更换流程
(三)退货流程
1.销售退货流程
2.采购退货流程
(四)商品返修流程
1.
客户退货返修流程
2. 一般返修流程
第三章 仓储管理制度
一、入库管理
1. 入库作业流程:商品入库一般经过验单、接货、卸载、分类、商品点
验、签发入库凭证、商品入库堆码、登记入账等一系列作业环节;
2. 影响入库作业的因素:(1)供应商的送货方式;(2)商品的种类、特
性与数量;(3)人力资源;(4)设备及存货方式。
3. 入库作业的原则:(1)集中作业,在入库作业过程中,尽可能将卸货、
分类、标志等作业环节集中在一个场所完成;(2)保持顺畅,依据各作业环节的相关性安排活动,避免倒装、倒流;(3)合理安排,平衡安排装卸货站如的使用,货物在站台至储存区之间的流动尽量保持直线流动;
4. 入库作业程序:(1)编制入库作业计划,即根据仓储保管合同和商品
供货合同来编制商品入库数量和入库时间进度的计划;(2)入库前的准备,包括以下内容:储位准备、人员准备、设备准备,(3)单据核对,商品到库后,仓库收货人员首先要检查商品入库单据,然后根据入库单据开列的货品单位和名称等内容进行核对;(4)初步检查验收,主要是对到货情况进行精略的检查,其工作内容主要包括数量检查和包装外观检查;(5)办理交接手续,入库商品经过上述程序后,就可以与送货人员办理交接手续;)(6)商品验收,根据事先商定的检验内容对商品质量的检验;(7)信息处理,经验收确认后的商品,应及时填写验收记录表,并将有关入库信息及时准确地输入管理信息系统,更新库存商品的有关数据。
二、出库管理
1. 出库管理作业的程序主要有:(1)订单审核,仓储业务部门接到订单
或出库单时,首先要核对单据的内容,商品的名称、型号、数量等;
(2)出库信息处理,出库信息处理是完成订单的审核与录入反对货品的出库信息进行处理;(3)拣货,即依据客户的订货要求,尽可能迅速、准确地将商品分拣出来的作业过程;(4)发货检查,是对即将装车发货的商品进行再次检查;(5)装车,是按照送货路线安排,时间安排和装车图,将分拣完成的货品运到车上的过程;(6)发货信息处理,只有商品交给客户,并得到确认,才算完成商品的出库工作。
2. 出库作业的要求:(1)严格执行出库作业程序,按凭证出库,严格履
行作业程序,认真完成出库作业的每一步程序;(2)准确,是指按照商品出库凭证所列的商品编号、品名、规格、单位数量等,做到准确无误地出库;(3)及时,及时是指当接到出库凭证以后,按规定的交货日期及时组织商品出库。
3. 出库作业常见的问题:(1)出库单据问题,(2)出库数量差异,(3)
装车错误,(4)包装破漏,(5)账物处理。
三、拣货管理
1. 拣货作业是按照客户订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来,并
放在指定的位置的物流作业活动;
2. 拣货作业基本方式:(1)按订单拣货,是按照每一张订单的品种和数
量的要求,依次将客户所需求的商品由存放位置挑选出来的方式,是较传统的拣货方式,这种方式适用于:单张订单订货数量较多,商品
品种较少的订单拣货;(2)批量拣货,是把多张订单汇集成一批,按商品类别及品种将数量相加后先进行初次拣货,然后再按照单一订单的要求将货品分配至每一张订单;
3. 按订单拣货的优点:(1)作业方法简单;(2)实施容易且弹性大;(3)
拣货后不用再进行分类作业,适用于大量订单的处理;(4)作业人员责任明确;(5)相关文件准备时间较短;
4. 按订单拣货的缺点:(1)拣货区域大时,补货及搬运的系统设计困难;
(2)商品品种多时,拣货行走路径长,拣货效率降低;
5. 批量拣货的优点:(1)可以缩短拣货时行走搬运的距离,增加单位时
间的拣货量;(2)适用于订单数量庞大的系统;
6. 批量拣货的缺点:(1)对订单无法快速反应,必须等订单累积到一定
数量时才做一次性处理,因此容易出现停滞现象;(2)批量拣货后还要进行再分配,增加人工搬运次数;
7. 摘取式拣货是采用将货品位置固定,拣货人员持订单到货位取货,即
称之为摘取式拣货;
8. 播种式拣货是采用将订单位置固定,然后按品种将商品取出,并按播
种方式分配到订单位置的方式即称为播种式拣货。
四、搬运作业管理
1. 搬运的基本原则:(1)减少搬运环节,简化物流流程;(2)实行集中
作业,提高作业效率;(3)协调各方面,推行物流标准化;(4)合理配载货物,注意营运安全;(5)提倡文明装卸,轻拿轻放;(6)规范作业程序,减少安全事故。
2. 搬运作业的基本要求:(1)力求装卸设备、设施、工艺等标准化;(2)
提高货物集装化或散装化作业水平;(3)提高搬运的连续性;(4)做好装卸现场的组织工作;
3. 搬运方式的分类:1.单件搬运,是人工搬运的主要方法(2)集装搬运,
指将商品进行集装,再对集装件进行搬运的方法,集装作业法主要有:集装箱作业法、托盘作业法、滑片作业法、网、袋作业法等;(3)散装搬运,煤炭、建材等大商品都采用散装装卸方式,可分为:重力法、倾翻法、气动输送法等
4. 搬运分析技术: 分析搬运作业是为了找出合适的搬运方法和搬运路
线,从而降低搬运成本,可以从四个方面来分析商品的搬运作业:(1)过程分析,主要目的在于观察并收集一件商品从入库到出库的整个过程中有关的数据,或是一项作业进行过程中的所有的相关信息及使用的设备资源;过程分析主要利用过程图描述作业的进行情况,然后看哪些环节需要改善;(2)起止点分析,将每一次搬运的起点与终点,或以各个固定点为记录标记,对搬运情况作分析研究,(3)流量分析,流量分析通过对整个流转路径进行基本描述,来分析商品的移运过程是否合理,(4)搬运高度展开图分析法
五、仓库盘点
1. 仓库盘点的方法有:(1)账面盘点,就是将每种商品分别设立“存货
账卡”,将每天出入库商品的数量及单从记录在账簿的“存货账卡”上连续计算汇总出账面上的库存结余数量及库存金额;(2)现货盘点,就是实际去储存场所清点商品数量,再依商品单价计算出实际的库存
金额,现货盘点法按时间频率的不同分为: 期末盘点,是指在会计计算期期末统一清点所有商品的方法,循环盘点是指在每天,每周清点一部分商品,一个循环周期将每种商品至少清点一次的方法。
2. 仓库盘点的程序:(1)盘点的准备工作,主要的内容有:A确定盘点
的程序和具体方法,B配合财务会计做好准备,C设计、印制盘点用的各种表格,D准备盘点使用的基本器具;(2)确定盘点时间,一般情况下,盘点的时间选择在月末或财务决算前;(3)确定盘点方法,不同的储存场所对盘点的要求不尽相同,盘点方法也会有所差异;(4)培训盘点人员,为保证盘点作业顺利进行,必须对参与盘点的所有人员进行集中培训,培训的主要内容是盘点的方法及盘点作业的基本流程和要求;(5)盘点作业,盘点工作开始时,首先要对储存场所及库存商品进行一次清理,清理的工作内容有A对尚未办理入库手续的商品,应予以标明,不在盘点之列,B对已办理出库手续的商品,要提前通知有关部门,运到相应的区域,C账卡、单据、资料均应整理后统一结清,D整理商品堆垛、货架等,以便于清点计数,E检查计量器具,使其误差符号规定要求,F确定在途运输商品是否属于盘点范围。
六、退货管理
1. 商品退货,是指仓库按订单或合同将货物发出后,由于某种原因,客
户将商品退回仓库,通常发生退货的原因主要有:协议退货 有质量问题的退货 搬运途中损坏退货 商品过期退回 商品送错退回
2. 商品退货作业程序:(1)接受退货,仓库的业务部门接到客户传来退
货信息后,要尽快将退货信息传递给相关部门,运输部门按排取回货品的时间和路线,仓库人员作为接收准备,质量管理部门人员确认退货原因;(2)重新入库,对于客户退回的货品,仓库的业务部门要进行初步的审核,由于质量原因产生的退货,要放在不良品区域内,以免和正常商品混淆,退货商品要进行严格的重新入库登记,及时输入企业的信息系统,核销客户应收账款,并通知商品的供应商退货信息;
(3)财务结算,财务部门在退货发生时要进行退回商品货款的估价,将退货商品的数量,销货时的商品的单价以及退化时的商品单价信息输入企业的信息系统,并依据销货退回单办理扣款业务。
七、车辆配载的注意事项:(1)货与货之间,货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫,防止货损;(2)包装不同的货物应分开装载,(3)重不压轻,大不压小,轻货应放在重货上面,包装强度差的应放在包装强度好的上面;(4)具有尖角的货物应和其他货物分开装载或用木板隔离,以免损伤其他;(5)为了减少差错,尽量把外观相近、容易混淆的货物分开装载;(6)不将散发臭味的货物与具有吸臭性的货物混装;(7)尽量不将粉尖货物与清洁货物混装;(8)切勿将渗水货物与易受潮货物一同存放;(9)尽量做到先送先装。
八、直接转运的应用与管理
1. 直接转运是指到达的商品在仓库不进行存货阶段,不停留或只做短暂
的停留,直接进行分拣、分货、装车;直接转运具有的优点有:(1)实现商品的快速流通;(2)节省成本;(3)减少商品差错,快速分配到达商品可以最大限度地减少商品的数量差异;(4)促进物流管理的
高效化。
2. 直接转运的要求:(1)要具备先进的信息系统,信息的快速、准胡传
递是直接转运的前提条件;(2)要有充的运输车辆;(3)供应商生产地或供应地距离物流中心不能太远;(4)供应商的生产能力强及稳定性好;(5)商品流通的规模要足够大;(6)市场及销售的稳定性好;(7)对商品的标准化要求较高;(8)直接转运的商品要整箱或整托板运作。
3. 采用直接转运方式进行物流运作,对仓储及运输的管理的要求:(1)
对物流中心规划而言,直接转运要求仓库提供较大的空间来进行商品的接收、临时存放、拆板等作业,在进行仓库规划时,对采取直接转运的商品比例要认真考虑,要留有充分的余地,以便于运作;(2)对仓库的接货、检验、拣货、配装等要更加严格地进行控制和执行;(3)直接转运对运输管理提出了更高的要求,要求运输信息的即时跟踪和传递,要求有快速调配运输路线的能力,要求运输配备应急系统以防紧急情况的发生;(4)运输与仓储管理要协调配合,直接转运方式是物流系统运输与仓储作业一体化作业方式的体现,要求运输与仓储在信息传递方式、作业设备的统一、应急方案的制订等方面都要协调一致。
第四章 仓储管理标准
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如
货物有严重受损状况,需马上通知客户等候处理,必要时拍照留下凭证。如货物状况完好,开始卸货工作。
1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表等。破损,短缺的情况须进行拍照,并及时上报经理,主管或库存控制人员,以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,雪,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录
1.2 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须
保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有配套的纸箱,配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符,否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5 定单处理人员依据单据录入系统。
2. 发货流程
2.1.定单处理程序
2.1.1 所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。
2.1.2 接到客户订单或出库通知时,定单处理人员进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。
2.1.3 定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统,制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
2.1.4 将拣货单交仓管员备货。
2.2. 备货程序
2.2.1 备货人员严格依据备货单拣货,如发现备货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知库存控制人员,主管,经理,并在备货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。
2.2.2 货物按总备货单备完后,根据要求按车辆顺序进行二次分拣,根据装车顺序按单排列。
2.2.3 每单备货必须注明送货地点,单号,以便发货。各票备货之间需留出足够的操作空间。
2.2.4 备货分拣完毕后,将拣货单交还定单做拣货单确认,并通知运输部。
2.3.发货程序
2.3.1 发货人员依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.3.2 发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
2.3.3 装车后,司机应在出库单上写明车号、姓名,同时发货人员签字。发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。
3. 库存管理
3.1. 货品存放
3.1.1 入库产品需贴好标签后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。开箱货物应及时封箱,并粘贴提示说明。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,胶带。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确
的记录。
3.1.4 托盘放置须整齐有序。上货架的货物要保证其安全性。
3.1.5 货架上不允许有空托盘,空托盘须整齐放置在托盘区。
3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置在补货区(一层)。半拍产品码放应整齐有序,不可以梯形码放。
3.2 盘点流程
3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他产品的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。
4.仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等?
2、装卸作业工具(如叉车、小拖车等)在不用时,停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮度够否)
5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘,无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)
11、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据需要,可以在仓库里灵活移动)
12、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范?
13、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”?
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签?
15、破损、搁置货物是否在3个月内(食品类为1个月)处理完毕?
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移?
17、所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理,并记录每次处理的工序、时间、结果。(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致?(在系统中选取不少于5个SKU进行验证)。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。(检查方法:拿一张正在发货的拣货单 ,让取
货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置,用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。
23、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时,是否按规定仔细分拣货物。(检查方法:如果有收货,请检查现场分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)
侯晓帅
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