离心脱泥机说明书
Mechanical Separation Division
Westfalia Separator
操作使用手册
版本: 日期: 名称: 机型:
8407-9001-800 29.04.2004 离心机
UCD 536-00-04
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该页内容由操作人员填写。 请从离心机铭牌上抄写这些数据。
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安全提示
·机械部件危险警告， 请严格按照标有此符号的方法操作。 这样做可以避免离心机以及其它设备的损伤或损坏。
·对标有此符号的操作应特别小心。 否则可能危及生命危险。
·遵守事故预防规程
在离心机运行操作过程中应无条件遵守本地安全和事故预防规程。
·查看《操作手册》
严格按照本《操作手册》进行操作。
·只有在完全遵守工艺规程和操作参数的情况下，才允许使用离心机。
·按说明维修、保养离心机
·对离心机进行安全检查
按照《操作手册》“安全预防措施”一章的要求进行操作。
·对用户的离心机在使用功能方面的责任
无条件对设备用户或操作人员负责离心机的使用功能，除非用户在现有质保期内有非正当维护，非韦斯伐里亚离心机公司售后服务工程师维修以及非正当应用的情况出现。
对于不能完全按照上述《操作手册》要求操作所造成的机械损坏韦斯伐里亚离心机公司不承担任何责任。质量担保和在韦斯伐里亚离心机公司销售和交货合同条件中体现的设备责任包括且仅限于上述担保和合同责任本身，不得扩展。
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1. 安全预防措施····················································································7
1.1 正确的使用方法···························································································8 1.2 粘贴在机器上的安全标示·············································································8 1.3 基本操作原理·······························································································9 1.4 转鼓转速和物料要求····················································································9 1.5 服务人员和零部件······················································································10 1.6 运行离心机································································································11 1.6.1 装配········································································································11 1.6.2 电气安装·································································································13 1.6.3 启动前准备工作······················································································13 1.6.4 运行操作·································································································15 1.6.5 运行的紧急断电······················································································17 1.6.6 关机和紧急停机······················································································17 1.6.7 维护和维修·····························································································18 1.7 腐蚀···········································································································21 1.8磨损············································································································22
2. 设备描述·························································································23
2.1 示意图·······································································································24 2.2 离心机主要组件·························································································25 2.2.1 转鼓········································································································25 2.2.2 机罩········································································································26 2.2.3 润滑系统·································································································26 2.2.4 驱动系统·································································································26 2.2.5 电机控制·································································································28 2.3 齿轮箱·······································································································28 2.4 离心机的运行操作原则··············································································28 2.5 处理量·······································································································29 2.6 油润滑系统································································································31
3. 运行操作·························································································33
3.1 运行···········································································································34 3.1.1 启动准备·································································································34 3.2 启动·········································································································34 3.2.1 运行操作·································································································35 3.2.2 停机和常规清洗······················································································36 3.3 彻底清洗····································································································36 3.4 现场清洗····································································································36 3.5 长期停车····································································································37 3.6 运行故障····································································································37 3.6.1 启动问题·································································································37 3.6.2 轴承温度过高··························································································37 3.6.3 振动强度太高··························································································37
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4. 维护································································································39
4.1 预防事故····································································································40 4.2 韦斯伐里亚离心机服务和维修合同·····························································41 4.3 服务人员和零部件······················································································41 4.4 润滑和维护时间表······················································································42 4.5 润滑表·······································································································45 4.5.1 润滑剂的选择··························································································45
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1. 安全预防措施
1.1 正确的使用方法···························································································8 1.2 粘贴在机器上的安全标示·············································································8 1.3 基本操作原理·······························································································9 1.4 转鼓转速和物料要求····················································································9 1.5 服务人员和零部件······················································································10 1.6 运行离心机································································································11 1.6.1 装配········································································································11 1.6.2 电气安装·································································································13 1.6.3 启动前准备工作······················································································13 1.6.4 运行操作·································································································15 1.6.5 运行的紧急断电······················································································17 1.6.6 关机和紧急停机······················································································17 1.6.7 维护和维修·····························································································18 1.7 腐蚀···········································································································21 1.8磨损············································································································22
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1.1 正确的使用方法
离心机必须在合同签定的相关规定下运行，例如： z 处理物料的化学和物理性质。 z 温度，压力以及物料处理量。
z 运行中所需要的原料（澄清剂，润滑剂等）
任何偏离以上指示的操作方式都是不正确的，并将可能造成人身伤害和财产损失。 如果有任何超出规定范围的非常规操作意向，事先都需要征求韦斯伐里亚离心机公司的同意。
1.2 粘贴在机器上的安全标示
以下警告标示必须用自干胶粘贴在离心机显著位置。警告标示必须经常处于完好状态，并需要注意：
z 标示要保持。
z 更换已经损坏的标示。
图1
1) 仅用于使用变频器的情况。 2) 仅用于高温运行的情况。
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1.3 基本操作原理
离心机是用于液体混合物分离，或者用于把固体从液体或液体混合物中分离出来的。
转鼓旋转时产生强大的离心力。
图2.
在离心力的作用下，液体混合物和/或固体颗粒迅速发生分离。 重力大的物质沉降到转鼓内壁上，重力小的物质聚集在转鼓中心。
转鼓高速旋转产生强大的离心力。也就是说，转鼓的高转速意味着高效率，但这也就意味着离心机的材质需要更高的应力。
1.4 转鼓转速和物料要求
当离心机运转时，转鼓的最大允许转速是衡量离心机性能等级的一个重要技术参数。它取决于被分离物质的化学和物理特性，例如： z 温度（假设温度高于100℃或低于0℃）。 z 液体和固体物料的密度。 z 处理物料的腐蚀性和侵蚀性。（影响转鼓材质的选择）
转鼓的转速由以上基本参数决定，需要充分考虑到设备的安全余度。 当处理物料的特性与上述不同时，处理前应先得到设备制造商的许可。
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1.5 服务人员和零部件
z 仅使用韦斯伐里亚离心机公司原产的零部
件。
使用非韦斯伐里亚原产的零部件将导致：－安全风险
－降低机器的耐久性和实用性 －增加维护要求
如果由此发生安全危险，责任人将承担法
律责任。此种情况，韦斯伐里亚离心机公司不负责任。
图3
z 只有受过良好培训的工作人员才可以对机器进行维修，例如韦斯伐里亚离心机公司的售后服
务人员或经过韦斯伐里亚离心机公司培训的人员。
对设备的不正确维修/装配，会给操作人员带来安全隐患。
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1.6 运行离心机
为了确保离心机运行的可靠性，请按照我们的《操作手册》进行操作，尤其要注意以下几个步骤：
z 装配 z 开机 z 运行 z 关机
z 维修和保养
1.6.1 装配
z 如果车间里有多台离心机，请注意
不能将不同的设备的零部件互换使用。
图4.
z 损坏的零部件必须及时更换新的或
者及时进行维修。
图5.
z 转鼓和螺旋输料器的一些零部件是
由韦斯伐里亚公司预先安装好的，并做好了动平衡。这些零部件在“EST”栏里的标号为3或4。为避免影响动平衡，在更换那些部件时必须向韦斯伐里亚公司咨询。
图6.
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z 转鼓上的部件被安装在相互关联的
固定位置。锁定装置必须对准定位标记的位置。如果锁定装置和对准标记位置没对好，转鼓将无法运行。
图
7.
z 安装转鼓时，请严格按照《操作手
册》第4章中的要求进行，以免破坏设备的动平衡。
z 检查离心机的装配安装是否完全正
确。
图8.
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1.6.2 电气安装
z 必须遵守当地电气安装和设备法规管理条
文。
z
电源频率和电压必须与设备参数相符合。 z 需测试电压平衡。
z 遵守EU 法律法规条文：
- 低压电器规范： 73/23/EWG - 电磁兼容规范： 89/336/EWG
Fig. 9
图9
1.6.3 启动前准备工作
z 从驱动端看转鼓必须逆时针旋转（参照机罩
/机架或盖板上的箭头标志）。
图10.
z 离心机运行保护装置必须符合EN294标
准。
- 正确装配固相和液相分离槽。
图11.
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z 检查润滑系统和冷却系统是否正常工作。
图12.
z z z z
检查污泥生产线是否处于正常的工作状态。定期检查软管是否老化。
通过观察孔检查机器是否损坏。 及时更换或维修损坏的零部件。
图13.
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1.6.4 运行操作
z 参照《运行操作》一章的说明。 z 注意铭牌上的以下各项数值：
- 转鼓转速 - 重质液体密度
- 固体物料（即分离后的干物质）的密度铭牌上所标识的是最大值，运行时不能超过这些极限值。
图14.
z 请带防噪音耳罩。
图15.
使用变频器操作运行时：
z 在任何情况下都不要调节变频器使转
鼓转速超出允许范围（参照铭牌上的数值）。
z 应当使用专用转速限制器控制转鼓转
速。
图16.
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z 不要处理可爆炸物料。 z 不可填充惰性气体。
图17.
z 当处理对人体有害的物料时，必须遵守相
关的安全规章制度。
-
参照物料安全数据表。 - 穿戴安全罩。
图18.
仅用于高温运行操作：
z 与工作物料接触的零部件温度达到80℃
时。
- 硬管路和软管 - 物料收集器
图19.
z 如果出现异常噪声或振动应该立即关闭离
心机。
图20.
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z 转鼓不允许在进料状态下干运转超过30
分钟，否则会导致转鼓材料过热。
图21.
1.6.5 运行的紧急断电
离心机运行过程中如果断电超过1秒钟，电机将发生如下情况： z 转鼓电机“停止”
z 停机时间记录器“启动”
如果电源重新接通，停机时间记录器显示“启动”则：
- 润滑油循环系统“启动”（如果安装了的话）
- 螺旋输送器电机“启动”
电源在中断2秒后或3个小时后重新接通后所发生的情况都是如上所述。 图22.
电源短暂中断后重新接通，转鼓将在螺旋输送器的带动下重新启动。而机器里的泥饼或硬质沉淀物将被破坏。
在以下情况才可开始对离心机进行维修： z 主开关通过机械联锁跳到“关闭”位置； z 离心机处于停止状态。
1.6.6 关机和紧急停机
z 参照“离心机运行”这一章节。
图23.
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1.6.7 维护和维修
离心机在不利的运行条件下运行，则维修周期的间隔相对会更短一些。下面列出的一些不良的运行条件，既直接损害离心机材质也削弱离心机润滑系统/冷却系统： z 处理具有腐蚀性的物料（化学的或物理的）。 z 物料温度过高。
z 物料中含有具有损害性的油污物质。 z 运行环境：包括温度，灰尘和水汽。
z 特别需要注意：轴承毂、转鼓圈以及其它大外径的转鼓件等应力部件，需要做经常性定期检查，以保证安全和运行效率。
图
24.
定期检查和更换磨损的和失效零部件是设备安全运行的基本保证。
用户只能在本《操作手册》规定范围内对设备进行维护和维修。
对离心机应该进行彻底清洗。残留在转鼓和螺旋输料器中的任何异常固体物质将会导致严重的动平衡问题。
对于本《操作手册》规定范围之外的维护和维修应该由生产厂或生产厂指定的专业维修点完成。
为了保证用户的利益，我们建议由设备生产商的服务工程师出面对离心机做定期检查。这种定期的专业检查可以保证设备可靠运行，并且可以避免意外停工。
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在维护和服务前：
z 关闭主配电盘上所有电气开关。
z 用锁死装置防止任何意外的启动以保证操
作安全。
图25.
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z 转鼓完全停转之前，禁止松动任何零部件。
图26.
z 禁止在离心机及其部件上攀爬或站立。 z 如果需要，使用牢靠的工作台。
图27.
z 将拆卸下来的部件安放到适当地点，最好在其
下部衬放橡胶垫。
z 采取措施避免部件翻倒或滚动。
图28.
z 禁止用明火烧烤离心机零部件。 z 禁止焊接离心机零部件。
z 清洗离心机零部件时，温度不得超过100°C
。
图29.
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z 收集滴漏的油以防止人员滑倒或物料污染。 z 处理废油时请注意：
- 废油含有某些化学成份有可能损害健康。- 必须按照当地环保规定排放废油。
图30.
z 离心机零部件运载工具，例如起吊器可以用
来：
- 起吊转鼓或螺旋
- 起吊齿轮组，等等。 必须遵照本《操作手册》中工作规范的规定操作。
z 禁止使用损坏的或不完整的运载工具。
图31.
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1.7 腐蚀
离心机上用不锈钢制成的转鼓部件同样会受到腐蚀。这些腐蚀可能以表面均匀分布腐蚀形式出现，也有可能出现点状腐蚀或裂纹状腐蚀，需要给予特别的关注。
离心机上用不锈钢制成的部件的腐蚀需要彻底检查并作文字记录。
表面均匀分布腐蚀可以用测量厚度变化的方法检查出来。
但是点状腐蚀或裂纹状腐蚀目前没有非破坏检查方法。最初的点状腐蚀大多是由氯离子引起的。
依照零部件的应力状态，点状腐蚀最终会发展成裂纹状腐蚀。
图中表示了点状腐蚀可能的构成形式。 只有材料专家才能检测出点状腐蚀。
当发现转鼓主要零部件上出现腐蚀的时候，如：出现了点状腐蚀或附加在表面均匀分布腐蚀上的裂纹状腐蚀或者单纯裂纹状腐蚀，离心机必须立即停止运行。然后通知离你最近的韦斯伐里亚离心机公司的代表以便安排做彻底检查。
点状腐蚀
点状腐蚀通常聚集在一块或成线状分布并会进一步在零部件清单面以下造成裂纹状腐蚀。这种点状腐蚀必须由材料专家检查。
图
32.
图33.
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1.8磨损
磨损是由处理液体中的固体颗粒引起的，这些固体颗粒在与离心机的接触表面上留下了研磨痕迹。
以下因素可能会加速离心机的磨损：
z 坚硬的固体颗粒 z 大的处理量
前一种原因造成的磨损必须仔细检查并做出书面记录。磨损有可能快速发展以至削弱转鼓材料强度。
联系你最近的韦斯伐里亚离心机公司的代表处，以便做一个彻底的检查，反映磨损性质的信息可以借助照相、塑胶印模或金属铅印模来获得。
图
34.
最容易产生磨损的表面有： 1） 转鼓的固体出料口 2） 转鼓内壁
3） 螺旋输料器叶片 4） 螺旋物料分配器
你需要尽快将磨损的痕迹参数报告交给最近的韦斯伐里亚离心机公司的代表，其中包括：
z 发现底部直径小于1毫米的磨坑。(大
部分成因于刻痕效应)
z 发现底部深度大于1毫米（0.04 inch）
的磨坑。
图35.
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2. 设备描述
2.1 示意图·······································································································24 2.2 离心机主要组件·························································································25 2.2.1 转鼓········································································································25 2.2.2 机罩········································································································26 2.2.3 润滑系统·································································································26 2.2.4 驱动系统·································································································26 2.2.5 电机控制·································································································28 2.3 齿轮箱·······································································································28 2.4 离心机的运行操作原则··············································································28 2.5 处理量·······································································································29 2.6 油润滑系统································································································31
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2.1 示意图
图36.
A. 干燥区
B. 澄清区
1. 驱动电机 2. 转鼓驱动 3. 副齿轮箱 4. 螺旋驱动 5. 副电机 6. 转鼓轴承 7. 主齿轮箱 8. 螺旋轴承 9. 固相排放口 10. 转鼓 11. 分离室 12. 分离器 13. 油冷却系统 14. 油润滑系统 15. 螺旋
16. 螺旋轴承 17. 液相排放口 18. 转鼓轴承 19. 机罩 20. 进料管 21. 调节盘 22. 进料
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2.2 离心机主要组件
离心机主要组件制造特点的描述。
2.2.1 转鼓
转鼓由圆锥段和圆柱段组成。液体物质在圆柱段被分离并澄清，而分离出来的固体物质在圆锥段被干燥。
位于转鼓内壁上轴向凹槽可以使固体物料顺利输送。
对发生或可能发生的磨损和腐蚀的保护措施有：
z 转鼓和螺旋输料器上的所有与工作物料接触的零部件都用铬镍钼（CrNiMo ）耐磨不锈钢
制造。
z 转鼓的固体物料排放口处，配置可更换的耐磨衬套（可以根据特殊要求提供硬质金属）。 z 螺旋输料器叶片表面配置硬质金属，用来处理磨损性物料（根据特殊要求可以提供）。
可以通过以下措施，达到不同程度的澄清度和泥饼干度，以满足不同的工艺要求：
z 调整调节盘。
z 调节盘向转鼓外端移动将会导致：
- 延长干燥区=提高干燥效率 - 缩短澄清区=降低澄清效率 z 调节盘向转鼓中心移动将会导致：
- 延长澄清区=提高澄清效率 - 缩短干燥区=降低干燥效率
z 更换皮带轮可以获得输料器螺旋轴与转鼓壳之间的不同速差。
z 这样做可以改变固体在干燥区内的堆积厚度和驻留时间。其效果为：
- 速差越大，则泥饼中的残余水分越高。
- 反之，速差越小，泥饼中的残余水分就越低，但是对转鼓驱动的应力会增大。 - 注意：对于含有石英沙的固体物料，其结果是相反的。
z 改变转鼓转速：转鼓转速高有利于提高澄清效果和固体物料干度但需要更高的驱动力。
这样的运行方式可能造成输料困难并使转鼓材料加速磨损。
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2.2.2 机罩
转鼓罩壳是一个独立的、具有消声功能的“隧道”设计的钢制罩壳。 整个机罩都喷涂一种抗酸、抗腐蚀、耐磨损的漆。
在基座和离心机支脚之间装置的减振器极大地阻隔了振动。
2.2.3 润滑系统
以下部件采用自动润滑油系统： z 两个转鼓主轴承 z 主变速箱和副变速箱
z 螺旋输送器固相排放端的轴承
螺旋输送器澄清液排放端的轴承采用油脂加注方式。 电机轴承按照《操作手册》中的说明采用油脂润滑。 转鼓轴承, 螺旋输料器轴承以及齿轮用润滑脂润滑。
2.2.4 驱动系统
离心机由双齿轮驱动，带有： z 基于扭矩的速度控制系统
z 过载保护系统（不含剪切销钉），允许即时重启动。 主电机安装在离心机罩壳上，带有防震措施。
主电机是标准三相交流电机(转化模式:变频转换). 转鼓速度在某一频率范围内变频无级调节.
Fig. 37
z 绝对不能使变频调节速度超过转鼓允许的速度(见铭牌).
z 离心机只允许通过专门的装置在一定的速度范围内进行操作.
功能
变频主电机通过皮带轮和齿轮箱驱动转鼓。
变频副电机通过皮带轮和副齿轮箱独立驱动螺旋。 如果副电机的功率消耗高于最大允许值（一般由螺旋输料器扭矩增加引起），则变频调速器这时就会提高电机转速以调整转鼓和螺旋输料器的速差。
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速差增加时会加快转鼓内的固体物料排放速度。减少固体物料进料量将会使螺旋输料器扭矩相应降低。
于是，调速控制系统对扭矩降低的响应就是降低副电机的转速。
基本速差（以及速度控制范围）取决于齿轮和皮带轮传动比。在基本速度基础上，速差可增加到每分钟15转。
物料的进料速度也可以按照扭矩优先方式进行控制（作为调速控制的备选方案）。 如果扭矩超过预先设定的上限值，物料进料就会停止，主电机也会停车。 副电机在预设的时间内保持运行，主要用来将固体排出转鼓。 在转鼓完全停转之后，离心机才允许重新启动。
电气连接注意事项：
副电机的电流消耗必须限制在额定电流范围之内。这样做可以保证螺旋输料器驱动的扭矩限定在额定范围之内。
如果螺旋输料器在达到额定扭矩上限之前就被卡死（取决于物料性质），这时的电流必须被限 制在更低的数值。
必要时由我公司提供的电机控制系统停止运行。
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2.2.5 电机控制
可选择的电机控制功能：
z 自动启动驱动电机，主驱动由星-三角电路启动，副电机直接启动。 z 电机保护，故障监测。
z 在运行中实现转鼓和速差监控和显示。 z 启动监控。
z 在启动阶段，实现速度互锁（电磁阀和泵）以保证在离心机达到额定转速之前工作物料
不进入转鼓。
z 在螺旋驱动的扭矩过高阶段，通过增加螺旋电机速度自动调节速差。 z 在出现以下情况时停止驱动和入料：
- 齿轮超负荷
- 转速过低（转鼓转速比额定值降低大约100转/分） z 显示副电机当前电流值。 z 显示运行时间。
z 显示故障（例如电机过热）
z 在齿轮超负荷或电机停转的情况下尽可能补给冲洗液。
2.3 齿轮箱
主齿轮箱和转鼓牢固的安装在一起，主齿轮箱由主电机通过一套V 型皮带驱动，齿轮箱的驱动轴由副齿轮箱的驱动轴驱动。
副齿轮箱同样也被主电机驱动，副齿轮箱的驱动轴通过可调速的副电机驱动。这种调节允许差速值在限定的操作时间内增长，差速的增高使螺旋速度升高。
永久的调节过程通常通过替换可更换的皮带轮（主电机上的外皮带轮和副齿轮箱的外壳）。
2.4 离心机的运行操作原则
待处理的工作物料通过位于螺旋输料器中央的入料管输入到螺旋输料器进料室中。
待处理物料通过位于连接在入料室端口上的中心进料管进入螺旋输料器，通过闸口流向转鼓中的物料分离室，在分离室中，物料被加速到额定转速。由于离心力的作用，固体颗粒几乎立刻被甩到转鼓内壁上。
输送螺杆以比转鼓稍快的转速连续地将固体物料分离到转鼓窄端。
由于转鼓具有圆锥形状，固体物料被离心力从液体混合物中分离，并甩干附着在固体物料中的水分在离心力的作用下被从中心管送到干燥区。
固体物料从位于转鼓一端的闸口被连续排出到机罩外的集料室中并从那里被随时运走。 液体物料在输送螺杆和转鼓的桶状区之间流动。
液体物料中的残留固体成份在通过澄清区B 时在离心力的作用下被进一步分离，然后被输送螺杆送到固体排放端口。
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澄清后的液体通过可更换调节盘被排出分离室，然后这部分液体在重力作用下从机罩中自由地流出。
2.5 处理量
离心机的有效处理量取决于以下因素： z 物料的可分离性或可澄清性 z 物料中固体负荷
z 固体排放物含水率要求
z 澄清液体中允许的最高固体含量
离心机的工作范围是非常广泛的。
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图38
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2.6 油润滑系统
油润滑循环系统通过油管供给下列部件: z 两个主轴承 z 齿轮箱
z 螺旋轴承(固相端)
序号 1 2 3
齿轮泵 电机 减压阀 油过滤器 反馈 开关
主要部件
输送油 驱动齿轮泵 最小油压为10Bar
清洗润滑油
当过滤器被刷洗时时给一个信号 延迟30分钟关闭离心机
冷却润滑油
-当用水冷却时:根据水温来确定水的流量: 75L/H max.10℃ 125L/H max.20℃ 250L/H max.30℃ 分配润滑油 排出冷凝水和废油
能够检查油位和冷凝水位
运行期间的油位必须在最小和最大标记之间 冷凝水的最高液位:玻璃视窗的中间 注油, 防止系统真空 -监测油位 -缺油时报警
当油中的水量超过限值的量报警
功 能
4
5 换热器
6 7
分配器 排出孔
8 油位窗
9 10 11
排出孔和通气孔 水平监测 水位监测
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3. 运行操作
3.1 运行···········································································································34 3.1.1 启动准备·································································································34 3.2 启动·········································································································34 3.2.1 运行操作·································································································35 3.2.2 停机和常规清洗······················································································36 3.3 彻底清洗····································································································36 3.4 现场清洗····································································································36 3.5 长期停车····································································································37 3.6 运行故障····································································································37 3.6.1 启动问题·································································································37 3.6.2 轴承温度过高··························································································37 3.6.3 振动强度太高··························································································37
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3.1 运行
脱水机启动和运行说明。
3.1.1 启动准备
启动前注意和检查下列项
z 注意：
-
“安全预防措施”（第一章）
z 检查：
－离心机是否安装正确、完整？ －监控设备是否完善并功能完备？ －物料通路是否设置完好？
－润滑油循环系统的油箱是否注满油? －水管的手动阀门是否打开?
3.2 启动
启动时按照以下步骤开始操作：
z 合上电机控制主开关, 按“离心机启动”按钮, 首先, 仅仅是启动润滑油系统.
在10分钟连续润滑时间后离心机驱动自动启动. 启动过程如下:
－检查旋转方向, 当从离心机液相端看时, 驱动电机的风扇必须是顺时针旋转. －离心机的进料量大概为3m 3/h z 等待启动时间完成(大概6分钟).
z 检查落实离心机已经在启动规定时间内达到机器标示牌上标注的转速并能在运行中保持
这个转速.
z 合上辅助设备开关，例如：
－絮凝计量泵
－固体物料和液体物料输送设备（螺旋输送机，皮带输送机等）。
辅助设备必须与离心机实行电气连锁，以便在离心机启动时辅助设备可以连动。必须能在任何一个设备单元失效时立即停车。
z 开启物料进料装置，并将进料量调整到期望的处理量。
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3.2.1 运行操作
离心机的大部分监控由机器的控制系统自动完成, 仅有一些参数通过运行时调整。
当离心机发生故障（断电，超负荷）必须自动切断进料和打开冲洗水。
以下工作应该定期完成：
z 按照”润滑和维护规程” z 维修螺旋输料器
如果运行的离心机排放的固体物料含水率增加, 必须检查螺旋的磨损情况(必须用专用的检测仪器)
如果磨损得很严重, 螺旋必须检查和更换
z 磨损检查
如果物料中含有未知的磨损物质，本公司建议每500工作小时进行一次磨损检查，检查
侧重于：
－螺旋输料器
－固体物料排放凸轮（如果安装） －集料室
z 检测
我们建议由本公司的专家对设备进行定期检查。这将有助于： －保证离心机运行可靠 －避免不必要的停机
一般提示：进料的变化会导致离心机处理效果的变差。
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3.2.2 停机和常规清洗
停车后的常规清洗的操作程序如下：
z 关闭物料进料同时关闭絮凝剂计量泵。
z 清洗转鼓：
－从进料管道注入适当的清洗液。如有必要可加装反向装置以免物料被清洗液混合。 －当排放液变得足够干净的时候，清洗液进料水量应该为3000升/小时。 －关闭离心机。
等待，直到大量液体物质从固渣出口排出。
再启动离心机直到液体物质停止从固渣出口排出为止。 －重复这个过程2-3次。 －关闭冲洗用水。
z 清洗机罩（一星期1次）
为此，取下所有6个机盖用水冲洗所有的连接部件。
3.3 彻底清洗
当离心机准备长期停用前，需要对设备进行彻底的清洗以避免腐蚀。
通过人工操作运行可以进行下列清洗： z 拆卸螺旋输料器。
z 用毛刷和适当的碱性溶液对转鼓和螺旋输料器进行彻底清洗。
z 通过位于离心机底部的排放孔清洗固体物料排放器并从顶部清洗排放孔。
3.4 现场清洗
现场清洗尽可能在可靠的条件下。细节请联系韦斯伐里亚离心机环境公司。
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3.5 长期停车
在离心机长期停车或者有冰冻危险的时候需要做以下工作： z 彻底清洗离心机。
z 排干管线和过滤器的水。
如果出现很长的停车情况(如：季节性开工停工)
z 排干润滑油和用抗腐蚀油充满至油箱玻璃窗中间。
启动离心机以便所有的润滑点被涂上抗腐蚀油。 每3个月重复启动机器。抗腐蚀油如下： －SHELL Enisis 电机油30 －Mobilarma 524 SAE30
z 放松皮带。 z 固定转鼓
z 在下一个季节开始后，排干抗腐蚀油，加上润滑油。
注意：
当离心机一个月启动1次时没有必要填充抗腐蚀油。
3.6 运行故障
可能的原因
在转鼓和集料器之间的物料固体淤积造成的间隙收缩
润滑过度
轴承损坏
补救措施
清洗间隙
3.6.1 启动问题
3.6.2 轴承温度过高
检查润滑系统
更换滚柱轴承
3.6.3 振动强度太高
单侧物料淤积
如果需要检查并清理螺旋输料器
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4. 维护
4.1 预防事故····································································································40 4.2 韦斯伐里亚离心机服务和维修合同·····························································41 4.3 服务人员和零部件······················································································41 4.4 润滑和维护时间表······················································································42 4.5 润滑表·······································································································45 4.5.1 润滑剂的选择··························································································45
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4.1 预防事故
在维护和服务前：
z 仔细阅读第1章中的安全规范。
z 通过“decanter off”关闭离心机实现控制。 z 通过主控制开关关闭电气设备。 z 通过锁死装置确保安全。
图39.
为什么不用通过“Emergency-Off”转换开关关闭设备？
z “Emergency-Off”仅仅是立即切断主驱动电机的电源。
z 系统和附属设备需要安全的停止运行，副驱动，润滑油系统或其它设备没有报警。 在运行期间电源切断将会发生什么情况？
z 电源在运行期间切断会自动“Emergency-Off”电路。
z 当电源接通后，副驱动，润滑油系统或其它设备能立即启动不会有报警。
注意: 通过高速旋转的设备部件会有生命危险。z 离心机转鼓停止前禁止松动任何设备部件。
离心机转鼓停止时间至少30
分钟。
图40.
注意: 热的设备表面会有危险。
z 设备部件没有充分的冷却后不要开始维修
工作。
根据处理量和设备尺寸至少需要2小时。
图41.
图42
注意: 吊装设备时会有生命危险。 z 用提升装置提升离心机部件
－转鼓或螺旋 －齿轮轴承等等。
可以是仅仅如手册描述的
z 不要用损坏的或不完整的提升装置提升设
备
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4.2 韦斯伐里亚离心机服务和维修合同
当韦斯伐里亚离心机的服务和维修合同结束，维修工作还将继续符合生产程序，这种维护成本将充分的降低。
4.3 服务人员和零部件
z 使用韦斯伐里亚离心机公司原始零部件。
不是原始零部件将导致： －安全风险
－降低耐久性和实用性 －增加维护条件
如果安全危险发生，可以用法律追究责任
人。在这种情况下，韦斯伐里亚离心机公司不承担任何责任或担保。
图43
z 服务人员来自韦斯伐里亚离心机公司或经韦斯伐里亚离心机公司培训过。
z 不正确的维修装配设备人员将对操作人员带来安全隐患。
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4.4 润滑和维护时间表
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重要指示
z 维护和润滑时必须特别小心！
小心的润滑，维护改善运行时间和离心机的服务生命。
z 润滑前清理润滑点。
z 立即更换旧的和损坏的垫片。 z 使用真正的韦斯伐里亚离心机部件
每日的维护工作
润滑
系统
设备装配部件
运行
质量
5
齿轮泵单元
检查添加油的量 检查
当发现转鼓部件上
有磨损、损坏或腐蚀，请联系厂家。
数量 40L
润滑点有相应的标记
备注
16 运行特征/离心机
出现不正常的声音关闭离心机
每周的维护工作 系统 5
一年2次的维护工作 系统 4 8 11
设备装配部件 齿轮泵单元 V 带 耐磨衬套 螺旋叶片 转鼓和螺旋
检查水位 检查环境和松紧度 检查磨损
检查磨损
当发现转鼓部件上有磨损、损坏或腐蚀，请联系厂家。
在尽可能短的时间内
运行
备注
设备装配部件 齿轮泵单元
检查水位
运行
备注
13
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一年1次的维护工作
润滑
系统
设备装配部件
运行
检查油润滑情况（润滑点有相应的标记） 更换
质量
数量
备注
5 8 9 14 15 3
齿轮泵单元 V 带
转鼓轴承（固相端） 更换 螺旋轴承（固相端） 更换 转鼓轴承（液相端） 更换 旋转
更换
每2年的维护工作 系统 1＋2
每4年的维护工作 系统 12
根据厂家的建议维护工作 系统 7
根据厂家的建议维护工作 系统 5
设备装配部件 齿轮泵单元
运行 电机轴承
润滑 质量 润滑
数量
备注
设备装配部件 电机轴承
运行 重新加注润滑油
润滑 质量 润滑
数量
备注
设备装配部件 设备齿轮
运行 工厂检查
润滑 质量
数量
备注
设备装配部件 齿轮箱
运行 工厂检查
润滑 质量
数量
备注
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4.5 润滑表
1) Type of saponification gel2) Cartridge according to DIN 1284
=Factory filling
=Factory filling
(with USD A-H 1 approval)
图４４ 润滑剂表
4.5.1 润滑剂的选择
选择合适的润滑剂是离心机正常运行的基础, 磨损最小, 离心机的使用寿命和安全运行周期增加。
因此，我们要求使用润滑剂标牌作黑条标记的。
润滑剂表中作阴影标记的润滑剂满足DIN 要求，但没有经过Westfalia 离心机公司的润滑质量检验, Westfalia离心机公司不保证这些润滑剂的确切功效。
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Westfalia Separator
Take the Best – Separate the Rest
A company of mg technologies group
Westfalia Separator AG ● Werner-Habig-Straße 1 ● D-59302 Oelde (F.R. Germany) Tel.: +49 (0) 25 22 / 77-0 ● Fax: +49 (0) 25 22 / 77-24 88 ●
●