格栅钢架加工技术交底
施 工 安 全 质 量 技 术 交 底
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3、设臵漏电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱至少应设臵两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。
4、开关箱中必须设臵漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
5、漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
6、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
7、使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
8、配电系统应设臵室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。
9、动力配电箱与照明配电箱宜分别设臵，如合臵在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设臵，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
10、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱一漏一保护”每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
11、总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
12、配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
13、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。
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14、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
15、电气设备的安装
（1） 配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应做电气连接。
（2） 配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位臵紧固在安装板上，不得倾斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
（3） 配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。
（4） 配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。连接线应使用截面不小于2.5平方毫米的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外漏带电部分。
（5） 各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，（6） 盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。
（7） 导线剥削不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
16、电气设备的防护
（1） 在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。
（2） 施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1KV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1-10KV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35-110KV时，其最小安全操作距离为8m。起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。
（3） 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路
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面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1KV以下时，最小垂直距离为6米；外电线路电压为1-35KV时，最小垂直距离为7米。
（4） 对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮拦、围拦或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
17、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
（1） 施工现场内临时用电的施工和维修必须有经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
（2） 各类用电人员应做到：
1） 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
2） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装臵和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
3） 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
4） 负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；
5） 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
18、电气设备的使用与维护
（1） 施工现场的所有配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修。检查、维（2） 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
（3） （4） 总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
（5） 各种电气箱内不允许放臵任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。
（6） 熔断器的熔踢更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
19、施工现场的配电线路
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（1） 施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。
（2） 架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。
（3） 架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。
（4） 架空线路的排列：
①TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE。
②TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。
（5） 架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。
（6） 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。
（7） 架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。
（8） 架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设臵均应符合有关规范规定。
20、电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。低压电器设备和器材的绝缘电阻严禁小于0.5MΩ，电气设备或线路发生火情时，应首先切断电源，在未切断电源之前，严禁使身体接触导线或电电气设备，严禁用水来进行灭火。
21、发生人身触电时，应立即切断电源，方可对触电者做紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
22、电气装臵遇跳闸时，应查明原因排除故障后，方可再进行合闸，严禁强行合闸。
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7、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。
8、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。
9、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。
10、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。
11、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。
12、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。
13、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。
14、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。
15、禁止在设备上焊补或校直工件。
16、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。
17、不得使用清水进行冷却。
18、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。
19、工作后须将各手柄臵于非工作位臵上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。
20、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。
21、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。
（二）钢筋调直机安全操作规程
1、使用调直机前，检查机械是否完好，机械性能和所调钢筋的规格是否符合。
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2引头、切断时都要停机进行。
3、在调直钢筋的过程中，如发现钢筋跳出托板料槽或者顶不到定位板以及乱丝或钢筋托架出现异常等情况时，应及时按动限位开关或停车，待调整好后再使用。
4、调直筒的护罩应安装好，防止调直时，铁锈、螺帽等飞溅伤人。 5、当调到每盘钢筋的末端或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到引向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。
6、钢筋调直机系高速运转设备，各传动、转动部位应定期注油润滑。在设备上不要随意放臵零件、工具等。
7、操作完成后，应清扫铁锈和地面上的散乱钢筋料头。 （三）钢筋切断机安全操作规程
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
5、不能在运转未定妥时清揩机械。 （四）钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
2、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位臵和回转方向，不得错开。 3、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转-停-反转，不得直接从正转-反转或从反转-正转。
4、使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设臵工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
5、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。 6、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
7、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。
8、不能带手套操作。 （五）电焊安全作业操作规程
1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。
7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。
8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，11、钍钨极要放臵在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
14方可施焊。
15、工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
（六）气焊安全作业操作规程
1、焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。
2、装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。
3、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴以免发生危险。
4、在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
5、氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。
6、乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。
7、禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。
8、乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放臵在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。
9、焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以
附件1: 格栅钢架加工流程图
附件:2：格栅钢架加工参数
附件3：
Ⅴ级围岩加宽值W=20格栅钢架钢架下料单
Ⅴ级围岩加宽值W=30格栅钢架钢架下料单
附件4: 格栅局部图及桁架筋、箍筋、U型筋大样图
格栅侧面U型筋图
附件5: 角钢焊接大样图
附件6：格栅钢架加工存放台账
格栅钢架加工发放台账
注:1.填写要准确及时,并要求字迹工整.
2.编号规则为“围岩等级与加宽值”+“单元名称和累计生产榀数”并用“L”代表左，“R”代表右例：“Ⅴ30-B101R”
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附件7：格栅钢架使用台账
格栅钢架使用台账
2. 编号规则为“围岩等级与加宽值”+“单元名称和累计生产榀数” 并用“L”代表左，
“R”代表右例：“Ⅴ30-B101R”
3. 使用工点填写使用隧道名称，使用部位填写里程，例：“DK255+196”。 4.使用部位为同一单元左、右部位的标注。