外壳自动生产线技术要求20150708

外壳自动生产线（招标）技术要求

一、 设备实现主要功能(或用途)

1. 该生产线用于热水器外壳的自动卷圆、自动折边压扣、自动卷边以及外壳翻边冲孔

等外壳成型加工。

2. 该生产线主要由卷圆机、折边机、咬扣机、卷边机、底盖自动上料机器人、输送线、

电气控制系统等部分组成。

3. 设备基本工作流程：

（外壳打印线）→大板折边→ 咬扣→卷圆→折边咬扣→外壳翻边冲孔→外壳底端卷边→外壳组件输送→（外壳夹抱上装配线→内胆外壳装配）→外壳顶端卷边

下图仅为外壳自动生产线的物流方向要求。

4. 信息化功能：

4.1 、外壳生产线能够接受集控中心的指令，并同时扫描工件上的二维码的信息，集控

中心确认加工工件信息，执行对某种型号的钢板进行加工。在未接受到指令的情况下，外壳线根据二维码的产品型号，直接执行对钢板的外壳成型加工。

4.2 、设备根据钢板信息，自动换型并自动调用对应产品型号的程序执行工序内容。

4.3 、设备完成一个工件的加工，自动将该产品质量信息自动写入系统。（质量信息无法

自动检测的，设定加工与否作为质量的基本指标，质量信息也可以在检验岗位人工录入）。

4.4 、若工件未完成加工或者出现质量问题时, 设备自动写入产品质量信息，当此工件运

输到下一道工序，设备检测到此质量信息，将不执行加工动作。

注明：信息化的接口规范要符合甲方要求，后续将单独提供信息化接口规范协议。

5. 自动上下料功能：

设备能够实现外壳的自动上下料, 采用机器人自动上下料, 降低劳动强度和人工成本，整个外壳线要求无人直接操作。

6. 设备自动换型功能：

设备能够通过扫描产品的型号，自动切换夹具，实现产品自动切换，达到混线生产。

7. 设备自动检修及维护报警功能：

设备能够自动数字化显示故障点，并将故障点反馈到集控中心。设备对卷圆辊子、折边压扣模、成型轮等关键零部件的维护保养的自动报警功能。

8. 设备自动监控工艺参数功能

对工件加工的卷圆参数、折边压扣参数以及卷边参数能够反馈给集控中心并接受集控中心下达的工艺参数变更及新建指令。

9. 设备自动监测关键质量指标

对外壳加工的关键质量指标，设备能够自动检验并判定是否合格，若不能判定则将信息反馈给集控中心进行存档，对于无法检测的，设置人工检验站进行人工输入系统。

10. 自动输出生产报告功能：

每个工位，要求能够自动输出生产报告，包括产品身份、数量、质量等报表。

11. 防划伤板材表面功能：

所有设备须考虑“防划伤工件”设计，以免划伤外壳表面，影响产品外观。

12. 设备操作权限管理功能：

设备具备不同操作权限的管理功能，共分为高、中、低三个不同等级的设备管理权限，设备自带打卡机，员工能够刷厂牌进入设备操作界面，设备能够自动识别打卡人的管理权限而开放对应权限的操作界面。

13. 物料点自动对接台

所有物料都通过激光导引小车自动配送到物料需求点，物料点对接台高度、尺寸等的设计要符合激光导引小车的运输要求，必须考虑标准容器的定位及其更换方便。理论上每种物料需设置2个对接台。物料点自动对接台由乙方配套设计制作，图纸要经过甲方确认。

14. 物流周转的标准容器

为了适应设备自动化实现的需求，物料自动周转运输、定位的标准容器由乙方设计制作或提供图纸给甲方制作。图纸要经过甲方确认。

15. 设备在制造之前的设计方案须经过买方确认，以便于与其它设备在接口达到配合。

二、 主要生产品种及规格

1. 设备要求适用于空气能热水器外壳加工

2. 工件直径Φ400～Φ750mm ，长度1050～2250mm ，最大重量21kg 。

直径分别为：φ462、φ520、φ540、φ620、φ690。

型号范围：150L 、200L 、260L 、300L 、400L 、500L 。

3. 外壳板材包括彩涂板、冷轧板、热镀锌板、覆膜板以及不锈钢拉丝板。主要采用彩

涂板，厚度为0.4～0.8mm （主打机型为0.6mm) ，屈服强度为150 mpa≤σS ≤360mpa 。

4. 单套设备生产节拍：生产节拍不大于50秒/台（按照：直径Φ462mm 、长度2000m

200L 的外壳检验）。

5. 生产线运转时间：生产线应满足每天22小时连续运转，每月30天。

三、 质量要求

1. 关键质量指标

四、 设备总体要求及主要技术参数

1、 大板折边机

主要功能：完成外壳的折边加工。

加工工艺：采用冲压折边工艺。

1.1、 板材输送：外壳从打印线输送过来，并与外壳自动生产线对接，注意高度和过渡

输送方式，其中打印线为辊筒线。

1.2、 身份识别：折边机接受集控中心或扫描工件的身份信息，通过ID 信息调取集控

中心的外壳质量信息，若产品质量合格，执行上件，若产品质量不合格或扫描获取异常，吸取故障板下线。

1.3、 折边：根据产品型号，设备自动换型。设备对板材进行定位，板材端面感应到位，

设备冲压完成大板的折边。折边直线度要满足关键指标要求。

1.4、 出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。若无需拼接小板，则输送到卷圆

机。

2、 小板折边机

主要功能：完成外壳的折边加工。（注：直径大于为462mm ，且高度大于1500mm 的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）

加工工艺：采用冲压折边工艺。

2.1、 小板上线:通过AGV 小车自动将小板配送到折边机处，设备扫描叉板上的RFID ，

获取板材信息，包括板材的物料编码、订单号、产品型号以及总数量。通过吸盘吸取板料上线，设备自动计数告知系统，板料消耗了一件，系统自动计算并提前通知物流系统配送钢板。

2.2、 折边：根据产品型号，设备自动换型。设备对板材进行定位，板材端面感应到位，

设备冲压完成小板的折边。折边直线度要满足关键指标要求。

2.3、 出料：折边完，直接输送到下一工序咬扣工序。

2.4、 设备的上料机构必须具有分板功能，防止一次吸取多张板料。并具有检测功能，

当分板不成功，一次吸取多张板料时，能够自动检测出，设备停止工作并报警。

3、 咬扣机1

主要功能：完成外壳的卷圆加工。（注：直径大于为462mm ，且高度大于1500mm 的外壳，由大板和小板拼接而成，此尺寸大小的外壳才有此工序）

加工工艺：采用冲压咬扣工艺。

3.1、 身份识别：咬扣机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据

型号，设备自动完成换型。

3.2、 板材输送定位:设备对大板进行定位固定，小板从辅线进入主线体，小板的长度

方向上进行限位置，保证大小板平齐并实现上下折边的配合。

3.3、 压扣：设备收到板材到位的信号，完成冲压。折边压扣的质量要求按照关键质量

指标表考核。

3.4、 出料：折边压扣完，拼接好的外壳中段输送到下一道工序卷圆。

4、 卷圆机

主要功能：完成外壳的卷圆加工。

4.1、 身份识别：卷圆机接受集控中心信息或扫描大板的二维码，获取产品型号，根据

型号，设备自动完成换型。

4.2、 板材定位：将板材的二个方向上进行对中定位，并平稳推入卷圆机主体机构进行

卷圆，要求板材定位后直径方向垂直辊筒，高度方向平行辊筒，确保卷制精度。

4.3、 卷圆：根据板材的型号，设备自动调取卷圆参数，自动完成卷圆，卷圆的质量要

求按照关键质量指标表考核。卷圆要具备过折边装置，折边处未收到滚压而直接通过，保证折边处卷圆不形成凸包。

4.4、 筒体出料：卷圆机出料托盘直接跟后段线体对接，筒体输送到下一工序折边压扣。

设备完成一件外壳的卷圆，自动将质量报告、生产报告发送到集控中心。

5. 折边压榫机

主要功能：完成外壳筒体的折边和压扣。

5.1、 身份识别：卷边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据

型号，设备自动完成换型。

5.2、 筒体输送定位:筒体从卷圆机输送到折边压榫机处，设备对筒体进行找缝定位。

5.3、 压扣：设备收到筒体到位的信号，完成冲压。折边压扣的质量要求按照关键质量

指标表考核。

5.4、 出料：折边压扣完，拼接好的筒体输送到下一道工序卷边。

6. 卷边机1

主要功能：完成外壳与底盖装配以及内卷边加工。

6.1、 身份识别：卷边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，根据

型号，设备自动完成换型。

6.2、 筒体定位：设备将筒体对中，并夹紧或涨紧筒体，完成筒体的定位。

6.3、 上底盖：底盖来料采用标准容器盛放，通过激光导引小车自动配送到线边，设备

扫描容器RFID, 获取物料的信息，辅助机构需对标准托盘做二次定位，机器人自动抓取底盖，插入筒体内。要求配合紧密而且插入深度可控。

6.4、 内卷边：筒体旋转，设备进给，完成卷边。

6.5、 出料：完成一外壳的加工，设备将生产报告、质量报告信息反馈给集控中心。系

统根据物料的消耗情况，自动配送物料。

7. 冲孔翻边机

主要功能：完成外壳电加热孔的翻边冲孔。（注：对于带电加热水箱外壳，才有此工序）

7.1、 身份识别：冲孔翻边机接受集控中心信息或扫描筒体的二维码，获取产品型号，

根据型号，设备自动完成换型。

7.2、 输送外壳：外壳通过旋转180°并顶升，送入深喉式冲床，筒体旋转找到孔位，

辅助装置下压外壳，外壳电加热孔套入模具。（深喉冲床可以由甲方提供）

7.3、 翻边：冲床下冲并完成外壳孔的翻边。

7.4、 出料：外壳顶升后输送会主线体，进入冲孔工序。

7.5、 冲孔工序：在另外一台深喉冲床完成冲孔，加工流程同翻边。

7.6、 完成一外壳的翻边冲孔，设备将生产报告、质量报告信息反馈给集控中心。

8. 外壳输送线

主要功能：完成外壳加工各工序之间的周转，并将外壳输送到装配线旁边。

输送线要求：线体高度为600mm ，宽度为800mm 。

满足各工序的输送和自动化实现的需求，并输送平稳，噪音小。

9. 卷边机2

主要功能：完成外壳与顶盖装配以及的内卷边加工。（具体流程参照卷边机1）

五、 设备主要元件配置

六、 安装场地条件

如设备的气源压力要求不在上述范围之内，乙方需自行配置调节器等装置。

七、 信息化要求

1、通讯交互方式：

通讯接口限定为以太网(TCP/IP)通讯交互方式：

设备厂家按照行业通用的C/S模式，网络Socket 编程设计程序。

①厂家程序设计作为Client 客户端可自动连接客户设计提供的服务器端程序，并按照提供的协议与服务器端程序进行实时通讯，客户端程序需支持断开自动重连接功能。 ②厂家程序设计作为Server 服务器端可开启监听网络端口，允许客户设计客户端连接服务器端程序，并按照提供的协议与客户端程序进行实时通讯。

2、通讯交互数据内容

通讯交互数据内容主要体现设备KPI 指标，实时状态，质量信息（检测设备）等信息。实时性要求1秒以内，以设备生产最小单件为单位。

（★为关键参数，必须提供；☆为需要参数，设备运转有相关产品标识信息的，需输出此部分信息；●为检测设备必须提供参数）。

1）☆生产产品信息

例如：包括产品型号、产品编码、生产订单等

2）★设备报警信息

包括：报警时间，报警原因等

3）★设备实时状态（包括设备KPI 指标）

例如：设备开机停机状态、设备的利用率、设备的产量等

4）★设备工艺参数

例如：设备运转过程中的温度、压力值、负载参数等

5）●产品质量信息（针对检测设备）

包括：检测的产品关键质量信息，如压力值、电流、尺寸、公差等

3、交互功能需求

1）读取数据

甲方信息化管理系统下发交互读取数据命令，设备实时回传相应数据。

2）控制设备动作

客户下发交互控制动作命令，设备厂家实时根据通讯协议做相应的控制动作。

3）设备预留供电插座

4）预留放置客户通讯模块的固定位置（针对非标设备）

5）针对基于PLC 控制设备

①乙方提供的PLC 通讯模块接口需设置固定的通讯参数：

波特率Bps ：9600 校验：偶校验 数据位：7 停止位：1 PLC 地址站号：01

②乙方提供详细的PLC 寄存器的详细数据表。

八、 环安标准要求

九、 设备技术资料及随机附件要求

1. 设备资料要求

2. 易损件及配件清单

设备的技术图文资料（中英文两种版本）须包括但不限于下述要求，要求所附的图文资料须真实有效，信息完整；如图文资料信息缺失、不完整，甲方有权要求乙方支付违约金直至退货。

2.1附全套说明书及维修手册（乙方需提供该设备的易损件明细表，且每套设备交付时各易损件数量不能少于3套以上，同时提供专工具明细表及其实物各一套）；

2.2整机合格证（按国际惯例格式提供）（中文一套）；

2.3重要元器件使用说明书；

2.4整套设备机电图纸（包括全套的电气原理图、电气布置及电气接线图、液压原理图、液压布置图和润滑系统图），所提供的图纸必须满足甲方使用和维修设备的需要。

2.5乙方需向甲方提供本设备调试成功的程序密码，乙方不得以任何理由拒绝。

2.6配备相应的电脑与PLC 的通讯线。

2.7使用说明书和维修手册（含配套件）、四套中文设备明细表、安全操作规程、程序表及编程软件书面资料等各种技术资料。

2.8提供用户程序光盘和调试软件系统盘各一张。

2.9提供现场调试、试车大纲和试验检测数据（中文一套）。 2.10技术文件为中英文两种版本(中文版本四套, 英文版本一套) 。 十、 启用培训要求

设备培训分进厂前培训与进厂后培训两个阶段。培训内容包括但不限于以下项目：

1. 设备进厂前培训：

设备进厂前培训定义为：当甲乙双方正式签订商务合同后，在乙方开始组装设备时，需邮件或电话知会甲方，甲方可根据需要，派遣技术人员到乙方现场学习设备组装、操作、维护、保养，乙方不得以任何借口拒绝、隐瞒甲方技术人员学习时提出关于设备的问题，需保证学习质量，保证甲方人员可独立维护保养设备能力。 2. 设备进厂后的培训：

进厂后的培训安排在设备投入试用前，学习培训总时间≥8小时。在设备安装调试过程中，甲方生产、技术、管理人员可以向乙方技术人员提出关于设备的任何问题，乙方应予以详细解答，不得以任何理由拒绝。培训结束后，甲乙双方签订《设备操作维护培训表》。

3. 乙方人员在设备保修期内，设备出现异常，乙方需3小时内出解决方案，未能解决的乙方24小时内到达甲方现场解决，解决期间出现的异常故障，并制定、实施设备维护保养计划。

十一、 设备验收标准

设备验收分为到货开箱验收、安装调试启用验收、设备试用验收3个阶段，每个阶段必须有甲、乙人员现场参与验收，如乙方无人参与，则视为默认甲方现场验收结果。 1. 开箱验收：到货设备必须是全新的，其质量、规格及技术特征符合合同及附件的要求的设备，甲方按照合同技术要求办理完毕开箱验收手。具体开箱验收标准如下表： 第 11 页 共 14 页

2. 安装调试评审启用：设备安装调试、培训后，甲、乙双方根据合同技术要求规定的验收标准进行安装调试验收和使用前的性能、质量、安全评审。验收评审合格后才能投入使用，同时甲、乙双方签订《设备安装调试启用交接单》。培训，安装调试验收、评审标准如下表：

3. 设备试用期验收：

3.1设备试用期自办理《设备安装调试启用交接单》后为叁个月。试用期内设备必须均能达到合同规定的技术要求，设备质量问题引起的累计故障时间的故障率不超过1％，试用期累计故障率=(试用期累计故障停机时间÷试用期计划使用时间)×100%。 3.2设备试用期内故障时间的确定：自设备发生故障开始计算，到修复故障的时间，同时甲、乙双方在《设备故障维修记录单》上签字确认。

3.3在试用期内，因设备质量问题导致无法达到合同技术要求的验收标准，则判定验收不合格。

3.4验收内容及标准（包括合同技术要求所有的技术参数、配置、标准要求）

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