土建工程基础施工方案

土建工程基础 施工专项方案

xxx建筑有限公司

1.编制依据：

1.1xxxx工程15、16、18号楼及人防、地下车库设计图纸； 1.2地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202－2002》； 1.3 建筑施工手册第四版；

1.4 JGJ59－2011《建筑施工安全检查评分标准》； 1.5 公司项目管理标准及相关规范、标准。 2.工程概况：

本工程为xx车库、人防及xx楼工程，建设地点位于xxxx，建设单位为xxxx有限公司，由xxxx设计顾问有限公司，地勘单位是xxxx勘察设计院。

二、三期车库：建筑面积为33151.16平米，共计2层，高度为负一层4.5米，负二层3.9米。建筑性质为1类停车库，设计合理使用年限为50年，安全等级为二级。框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类。

人防工程：建筑面积为12762.71平米，建筑等级为二级，框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度, 设计合理使用年限50年,耐火等级为一级，平时作为车库，战时作为一个二等人员掩蔽所，抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类。

15号楼：高层民用建筑（住宅），总建筑面积16106.77平米,其中地上建筑面积15983.11平米，地下面积123.66平米。建筑层数为24层/-1层，高度72.6米/-3.9米。建筑工程等级为二级，设计合理使用年限50年,结构形式为剪力墙结构，楼屋盖采用现浇梁板结构；抗震等级为四级（剪力墙），建筑设计标高±0相当于黄海高程系绝对标高。安全等级二级。框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度,建筑抗震重要性类别为丙类。

16号楼：一类高层民用建筑（住宅）,地上建筑面积19290.16平米，地下面积121.61平米。建筑层数为29层/-1层，高度87.6/-3.9米。建筑工程等级为二级，设计结构、建筑合理使用年限50年, 结构类型：剪力墙结构。建筑主体耐火等级为一级，建筑抗震重要性类别为丙类，抗震设防等级为Ⅲ级，抗震烈度为6度安全等级二级。

18号楼：高层民用建筑（住宅），地上建筑面积14703.17平米，其中架空层398.48平米,不计容积率,地下面积纳入车库统算。建筑层数为地上22层，地下2层，高度

69.6米/-10.0米。建筑工程等级为二级，设计合理使用年限50年,结构形式为剪力墙结构，楼屋盖采用现浇梁板结构；抗震等级为四级（剪力墙），建筑设计标高±0相当于黄海高程系绝对标高。安全等级二级。框架剪力墙结构，抗震设防烈度为6度,建筑抗震重要性类别为丙类

2.1结构设计概况

均为钢筋混凝土剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防裂度为6度，建筑抗震重要性为丙类，结构设计合理使用年限50年。工程场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为甲级，建筑桩基安全等级为一级。

柱底采用独立基础和人工挖孔灌注端承桩；墙下采用条型基础。 2.1.1地基要求

设计基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.54MPa(地基承载力特征值为2160KPa)。基础持力层为中风化砂岩时，其饱和单轴抗压强度标准值为16.59MPa。

2.1.2基础结构设计 (1)人工挖孔灌注桩

15#楼和16#楼全部为挖孔桩，15#楼共有58根桩，16#共有63根桩。 （2）独立柱基

人防和车库基础为独立柱基

独立柱基截面为：1850×1850×800 1600×1600×700 1300×1300×600 1650×1650×700 1500×1500×600 1200×1200×600 1400×1200×600 1350×1350×600 1000×1000×600 （3）条型基础

条型基础截面为：宽（400+墙厚或柱宽）×600 宽（400+墙厚或柱宽）×800 (3)承台

多数桩顶设置承台，承台高度均为1000。 承台下设置100厚C15素混凝土垫层。

承台竖向封闭箍为B14@100双向，横向箍筋为B12@200。 （4）基础梁

JL截面尺寸有300×500、400×800、450×800、550×1200四种截面尺寸。JL混凝土强度等级为C30，基础梁下设置100厚C15素混凝土垫层。

3、项目管理机构设置

公司派出施工组织经验丰富、工作能力强的一级建造师、高级工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，其中工程师2人，助理工程师2人，助理经济师1人，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”，共计12人。

施 工 组 织 机 构 图

4.1技术准备

4.1.1技术准备工作

1）组织工程施工技术人员认真阅读施工图纸，写出读图记录，并汇总写出施工图纸中存在的问题，以利于在设计图纸会审交底会上解决。

2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集, 见本工程执行规范及采用标准明细表。

3）写出砼、砂浆配合比试配委托书，送原材料检验，进行砼、砂浆配合比试配工作。

4）提出原材料计划、半成品加工计划。 5）搞好施工现场平面布置规划。 6）编制施工方案。

4.1.2施工仪器及通讯设备计划

施工仪器及通讯设备采用计划如下表，对施工仪器进行检验校核。

施工仪器及通讯设备计划表

4.2生产准备本工程执行规范及采用标准明细表

4.2.1 施工主要机械使用计划

根据现场的实际情况，每栋均安装1台自升式塔吊，作垂直及水平运输使用。

基础施工主要机械计划表（每栋）

4.2.2劳动力使用计划

劳动力使用计划表（每栋）

4.2.3 临时设施计划

临设需用计划表

（1）现场主要临设布置图(详施工平面布置图)。 （2）临时设施方案

生产临时设施根据进度计划要求和业主对建筑临时设施的统一要求陆续搭建，

xx工程 基础施工专项方案

合理布置堆场，减少材料二次运输。

现场布置一个钢筋原材料、成品堆场及钢筋加工房。

根据本工程的现场条件，基础阶段采用在现场搭设临时办公室和生活临设，解决现场办公、管理人员宿舍、食堂、浴室、厕所等生活需要，由于工人住宿、食堂、浴室、厕所等生活设施均在工程以外，故现场不考虑布置工人生活设施。办公室和管理人员宿舍临设材料采用定型的活动工棚，搭设三层。

生活设施与生产设施分开设立，配备灭火器材10台。

现场主入口处各设置固定保卫房一间，并在保卫房醒目部位张贴保卫制度。所有进出大门的人员必须遵守现场保卫制度。

为使施工区域与外界分隔，设置彩钢板施工临时围墙。现场设一道8m宽的大门。大门旁的围墙上悬挂“六牌二图”和施工宣传牌。

4.2.4施工用水及现场排水

为保证整个施工现场充足的临时供水，使供水管网简洁化、规范化、合理化，根据施工现场总平面布置图，结合本工程用水特点及要求，对该项目施工供水管网进行规划布置。

（1）临时供水水源的选择：由业主指定地点引入主供水管，作为整个现场临时供水来源。

（2）施工现场供水管网的布置

根据施工现场特点，该临时供水采用树枝状管网供水方式，1节点位于生活区满足施工现场生活用水，2节点位于场内满足施工用水。

（3）工地临时排水布置：

本工程施工排水，基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法。在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，集水井内积水经沉淀后用潜水泵抽出，用软管排到场边业主指定的排污系统。场地积水排泄，计划沿场地四周挖排水沟，场内排水排出施工现场，接入城市雨水管网。

临时明沟走向必须绕开基础及地梁沟槽，临时集水井容积不小于20m3 , 集水井宽度或直径为0.8米，其深度低于挖土面1.0米，井底铺设碎石滤水层，以免抽

水时将泥浆抽出。积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。

4.2.5施工用电

根据施工供电“三相五线”制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免发生有关施工供电事故，结合施工现场的供电特点及要求，对该现场进行施工供电设计。

4.2.5.1每栋主要用电的施工设备有：

用电计算详见施工用电专项施工方案。

4.2.5.2配电线路及配电箱设置注意事项：

配电箱内的工作零线与保护零线应分开设置，通过接线端子连接。

动力配电箱与照明配电箱应分开设置。如果合置时动力线路明线应分开。

线路敷设和配电箱要严格按“三相五线制”。

配电箱控制箱采用铁质材料制作。安装高度、位置符合安全操作规程。

设备用电配置应严格实行“一机一闸，一箱一漏”制。

设备的保护元件应完整，定值合理．以避免损坏设备，造成火灾及触电事故。

5、施工布署

5.1施工流水段划分:

由于本工程工期要求相当紧迫，所以基础施工不划分施工区，全部同时施工。

6、基础的主要施工方法

6.1主要施工方案确定

6.1.1基础采用空压机风镐破碎结合人工开挖，土渣就地集中堆放，余土采用塔吊吊运至基础施工区外，采用汽车运至甲方指定地点倾倒。

6.1.2钢筋采用现场加工，就位绑扎。

6.1.3所有混凝土均采用商品砼泵送施工。

6.1.4筏板基础采用原槽浇筑，砼按大体积砼施工控制。

6.1.5承台、基础梁嵌入岩石部分采用原槽浇筑，土层内的承台、基础梁部分采用砖模施工。

6.2主要项目施工顺序

6.2.1人工挖孔桩：放线定位及标高→做井圈→开挖第一节桩孔土(石)方→安装护壁钢筋并支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→架设垂直运输架→安装手摇辘轳→安装吊桶、照明、通风机等→先拆第一节护壁模板→投测桩孔中心线→开挖吊运第二节桩孔土（石）方（修边）→放第二节护壁钢筋并支模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩孔中心轴线→逐层往下循环作业至中风化岩→取消护壁开挖至嵌岩深度→开挖扩底部分→检查验收→安装钢筋笼→放混凝土导管→浇筑桩身混凝土设计标高→养护。

6.2.2承台、基础梁：放开挖线→人工结合风镐开挖基槽→封底→砌筑砖模→浇筑刚性板混凝土垫层→钢筋绑扎→浇筑砼→养护。

6.2.3

6.3主要项目施工方法

6.3.1土石方施工：土石方施工包括人工挖孔桩、承台、基础梁。采用人工结合风镐凿打开挖，石渣采用塔吊吊装和人工垂直运输，土石方需及时外运倾倒。

6.3.1.1由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出挖孔桩、承台、基础梁基槽的位置。

6.3.1.2放线定桩位及标高：依据设计要求确定好桩位中心，以桩中心为圆心，

以桩身半径加护壁厚度为半径，有平直段的应加上平直段长度，在平基面上用M5水泥砂浆砌筑400高240厚页岩砖护圈，护圈顶部用瓜米石配制1：2水泥石子浆找平、收光，找平厚度为30mm厚，待达到一定强度后，在护圈顶部投测桩孔十字轴线，用红油漆标示轴线，黄色油漆标示桩孔中心线。砖护圈内外侧壁均用1：2水泥砂浆抹灰，防止雨水渗入桩内。经过监理、业主验收合格后即可开挖桩孔。

6.3.1.3分节挖土和出土：由工人用镐挖土，用铲将土装入铁桶，用手摇辘轳通过安装在孔口上方的支架提升铁桶出土。当遇有坚硬块砾石时，要用风镐、水钻、铁钻、大锤等工具破石后出渣。每孔配备两名工人，一人在孔内挖土，一人在孔口负责出土和传递工具。

6.3.1.4安装护壁钢筋和护壁模板：按照设计要求制作、绑扎护壁钢筋，竖向钢筋端部弯成发夹式的钩并打入至挖土面内一定深度，以便与下一节护壁中的钢筋相联结。模板拼装，上小下大，上下直径的差值等于护壁厚度。拼装时，最后两块模板的接缝处夹放一木条，以便于拆模。拼装好后，用木枋进行加固、支撑，防止模板变形。

6.3.1.5灌注护壁混凝土：上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中。灌注混凝土前，在模板顶部放置钢脚手板作临时性操作平台，且灌注混凝土时应在桩孔内抽干水的情况下进行，并要使用早强剂。放入混凝土料时，应分层循环至上，不能集中投料在某一侧，避免模板移位、变形。振捣混凝土不能用振动棒，可用手锤敲击模板，用棍棒反复插捣来捣实。浇捣混凝土的过程比较繁琐，且易发生安全事故，施工时要谨慎小心。护壁在养护24小时后拆除，且在第二天下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应马上加以堵塞或导流，防止桩孔外侧之水夹带泥砂流入孔内。第一节护壁拆除完毕后，应将孔口中心轴线引测至

第一节护壁上，以便随时吊测桩孔中心。

6.3.1.6拆除上节模板支下节模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

6.3.1.7安装吊桶、照明、通风机：在安装辘轳及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明原则上使用低压电源（36V）、防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏；当桩孔较深以后（超过10m），开始向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。每次下井前 须用活物如鸽子、鸡等检查有毒气体。

6.3.1.8桩孔抽水：选取两根桩挖得深一些，使其起到集水作用。第二批桩开挖时，利用第一批未灌注混凝土的桩孔抽水。抽水过程中使用扬程较大的污水泵，

当水量较大时，应日夜三班抽水，使水位保持稳定。抽出的水应进行有组织的排泄，不能使其回流至桩孔内。

6.3.1.9挖至完整岩石后，即采取常规开挖，可不做护壁。挖至持力层后，通知相关部门检验，合格后迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身混凝土。

6.3.1.10承台、基础梁基槽放线时，承台四周、基础梁两侧应各加240厚砖模和300宽工作面，开挖至设计深度经验收后立即按设计要求浇筑混凝土垫层。

6.3.2 各种基础的模板施工

6.3.2.1承台、基础梁模板

桩帽、基础梁模板采用砖模：砖模用M5水泥砂浆砌筑240厚页岩砖至桩帽或基础梁上口，内侧面用1：2水泥砂浆抹平，防止雨水渗入基槽、坑内。

6.3.2.2电梯井筒体模板安装

模板采用18mm厚九夹板拼装而成。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能显缝，墙体模板背面均设置50×100木背枋，木背枋上架双钢管水平夹杠，外面上Ф12对拉螺栓，对拉螺栓距楼地面0.30m以上纵横＠600设置，在离地面30cm处上好第一道钢管夹杠及柱箍，然后＠600一道，逐步上好钢管夹杠及柱箍，然后顶紧钢管支撑，最后拧紧扣件螺丝以增加模板刚度和整体性。

对拉螺杆固定模板时，应在对拉螺杆上加焊

止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。

止水环直径一般为8－10cm，且至少一环。

对拉螺杆加焊止水环做法。对拉螺杆采用高强螺杆，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，穿入对拉螺杆拉紧固定模板。拆模时连同垫木一并拆除，沿止水环平面将螺栓割掉，将两端垫木留下的凹坑用膨胀水泥砂浆封实。

如右图：

6.3.3

模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。

6.3.3各种基础的钢筋施工

6.3.3.1钢筋加工

a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合标准规定。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送经国家技术监督局认可具有相应资质的试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合现行标准规定。

b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。

e.原材料钢筋接长采用闪光对焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批

焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。

f.生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

6.3.3.2钢筋接头

1）钢筋接头类型的选择

原材料钢筋接长采用闪光对焊。筏板基础钢筋现场接长采用闪光对焊。地梁主筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

电梯井筒体剪力墙水平钢筋采用单面搭接焊，焊缝长度≥10d。

2）钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度

钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。

6.3.3.3钢筋保护层

桩、承台、基础梁侧向定位采用塑料卡式垫块，间距一般1000mm左右，基础下部、梁底部筋采用花刚石垫块（防止压碎），间距600mm。以保证主筋保护层厚度的正确。

6.3.3.4钢筋绑扎

1）安装挖孔桩钢筋笼：因桩身较长，给钢筋笼制作安装带来一定困难，施工中考虑在井口搭设简易支架，高6～7m，钢筋笼在

支架上人工制作成型。绑扎时先将所需加劲箍

放在钢管支架上，再将主筋与加劲箍点焊牢固，

然后自下往上绑扎螺旋箍，最后将螺旋箍下放

一段，在孔口附近进行垂直接驳上一段，直至

全部钢筋笼下放至孔底。钢筋驳接采用双面搭

接焊连接，搭接长度大于5d，当不便采用双面

焊时可采用单面焊，单面焊长度大于10d，同一

截面接头数不得大于50%。吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免主筋 φ10顶住护壁 加劲箍 200 100 定位支架施工大样

碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定，固定方法是校正好后每隔3～4m对称选取四点，在钢筋笼主筋上焊接四个L形铁架，顶住护壁，一方面可防止钢筋笼晃动，另一方面保证钢筋保护层厚度。制作如右图。

承台、基础梁、刚性板钢筋采用绑扎成型。受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑扎。在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经建设、监理单位检查验收。

6.3.4各种基础的砼施工

本基础混所用砼采用商品砼供应。

6.3.4.1预拌砼到现场的检验

a.对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落

度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。

b.预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取

样，取样应从泵管浇出的砼中留取。

c.预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应

由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两

次。

6.3.4.2砼施工的准备工作

1）砼输送机械及技术准备

现场砼输送泵安装，运转正常，砼布料机安装到位，根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。

2）砼输送管道的安排和支撑方式

砼按一台泵机输送速度计算，基础施工采用HBT60A型砼泵机，最大排量为60m3/h，泵送距离最远为200m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用φ125管。

□前仓准备工作

——水平管道与布料机安装就绪。

——砼振动设备准备到位，使用正常。

——临时用电配电箱准备就绪。

——砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。

□后仓准备工作

——砼泵机安装就位,试运转正常。

——砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

——前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

6.3.4.3 砼施工

1）本基础工程基础砼采用泵送下料，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。

2）灌注桩身混凝土：混凝土一次连续浇筑完成。由于桩身太长，不能从孔口直接倾泻混凝土，考虑采用自制串桶下料浇筑的方法。浇筑时混凝土振捣是关键，拟采取2～3根长轴振捣棒接长至孔底振捣，振捣过程中每浇筑2m左右应暂停浇筑，人下井检查浇筑质量，确保混凝土浇灌良好后再继续浇筑上部混凝土。施工过程中若存在实际困难，拟采用水下混凝土灌注法作为备用方案，采用直径25cm导管，浇筑时要保证料斗内混凝土足够将导管端一次性埋入混凝土内达0.8m以上深度。导管口离孔底最佳高度40mm。在灌注过程中，随时测量混凝土面高度，以掌握导管埋深，导管内壁必须光滑，无凸出。浇筑混凝土时一般第一步宜浇筑至扩底部位的顶面，振捣密实后再连续浇筑上部混凝土，分层振捣密实，分层高度不宜大于1m。

3）承台、基础梁砼施工

砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

4）筒体剪力墙砼施工

采取分层下料，墙基不要在一处连续下料，应在2-3m内分层推移浇筑，每层控

制在300-400mm。

振捣砼时，振动棒应快插慢拔出，不得撞击钢筋，振动棒插点间距不得大于500mm。

7、主要施工技术措施

7.1.保证质量的技术措施（质量保证体系详见附页）

7.1.1基础轴线控制

基础工程的轴线控制采用轴线分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物基础轴线，并标记在建筑物四周龙门板上（或岩壁上），在基础施工时，随时拉线复核。挖孔桩、承台、基础梁定位根据轴线分测在周边的砖井圈、木桩上，确保位置正确。

7.1.2水平标高控制

根据永久坐标点，用水准仪抄测在坑壁上，并用铁钉作好标记，控制土石的开挖，在砼等浇灌时，须重新复核水平标高点，以控制混凝土浇筑的标高。

7.1.3基坑槽的验收试验

基础工程基底的质量情况决定了基础的质量，在土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查土石方的开挖质量。

7.1.4钢筋成品

钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格控制。

7.1.5砼浇灌

砼浇灌时确定浇灌部位，控制下料程序和投料数量。浇灌时，要按确定的浇灌顺序依次浇灌，更改浇灌顺序一定要征得项目技术人同意。派专人养护。

7.1.6工程材料

所有工程材料进入现场必须复检，复检合格后方可使用。

7.1.7砼试件留取

在砼施工前，与监理共同商定在结构关键部位留取试件，并置于该结构部位处同条件养护28d天，做试件抗压试验,同条件养护试件留取数量及部位与监理商议再定。标准养护试件留设方法和组数严格按照规范要求进行。

7.1.8施工缝的处理

施工缝的留设必须按设计要求留设，接缝前派石工凿毛并冲洗干净，浇筑砼前淋湿砼用水泥砂浆（同强度等级砼去掉石子）刷涂一道，以便新老砼有利结合，防水砼的施工缝应按设计要求嵌入止水带。

7.2保证安全技术措施（安全生产保证体系详见附页）

7.2.1安全工作组织领导

成立项目安全工作领导小组，在组织措施上落实管理负责人和管理成员,明确其责任和权力。安全工作领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。

7.2.2执行安全法令

进场施工人员必须严格按照JGJ59－99标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。对现场施工人员和操作者进行三级安全教育、交底。现场施工人员和操作者必须佩戴安全帽。

7.2.3安全用电

施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，发现隐患立即处理。

7.2.4安全设施

基础施工中，在平基临边和桩、基坑边要搭设分色栏杆，作周边防护，局部通道口布设红色警示灯；桩、基坑施工间隔用木板封闭坑口，避免安全事故发生。尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。

7.2.5设备、用电管理

机械设备的使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必

须戴上绝缘手套。加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

7.2.6日常工作

每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全教育，并作教育重点记录。 7.3保证工期的措施 7.3.1组织保证措施 7.3.1.1工序穿插保证

科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。

每周召开一次有指定建设单位、施工单位、监理工程师参加的施工协调会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。

每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。

基础施工进度详见附页 7.3.1.2人力组织保证

所有进场施工队伍和人员必须经过精心挑选，充分发挥全国先进施工企业技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时按质完成。

对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的必须受罚，水平低的班组要及时清理退场。

在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先应统筹计划，合理安排，错开农忙假时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。

在各关键工序中组建青年突击队，突击队由技术骨干负责，充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键线路的工期，满足总进度需求。

7.3.2物资、设备保证

模板、架料等周转材料，机具设备，公司保证首先满足本工程使用。对于远地

物资和紧缺物资，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械配置方案中已考虑备用，全力以赴保证供应。

7.3.3资金保证

本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。 充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。 7.3.4技术保证

7.3.4.1合理使用砼外加剂，提高砼早期强度，为下道工序创造提前插入时间。 7.3.4.2详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与建设单位、监理工程师、设计人商量解决，避免返工，影响进度。

7.3.4.3充分发挥高科技电脑优势，在施工中对工期进行计算机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。

7.4文明施工措施

7.4.1目标：实现达市级文明工地，创部级文明工地。

7.4.1.2要求：文明施工是城市景观建设的重要内容，是城市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。项目工程部必须在公司的领导下，根据国家、市有关文明施工标准的要求，层层落实责任，分片包干，实现目标管理，以良好的文明施工窗口形象向社会各界朋友展示出企业的管理水平。

7.4.1.3标准：建设部JGJ59——99《建筑施工安全检查标准》,重庆市DBJ50-077-2009 《建筑施工现场管理标准》，渝建发（2008）169号文件《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》。

7.4.1.4保证措施：

a.严格执行建设部JGJ59——99《建筑施工安全检查标准》,重庆市DBJ50-077-2009 《建筑施工现场管理标准》，渝建发（2008）169号文件《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，设两位专职人员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。

b.项目工程部必须在围墙大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉沙井，在施工现场主出入口按规定设置六牌二图：即工程概况牌、现场出入制度牌，管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌和现场平面布置图，建筑物效果图和火警、急救、报警等电话标牌，并配备足够的着装统一的现场保安（门卫）人员，严格出入制度，维护工地有效的生产、生活秩序。责任分解到人，工地内治安秩序良好，防止各类刑事、治安案件发生。

c.项目工程部的各级管理人员和操作人员必须按公司规定分别按管理层、生产层统一服装，佩戴统一制作的胸卡及分色安全帽。

d.分析掌握工地周边主干道车辆及行人流量情况，服从交通车辆管理部门指挥，在其统一协调下，在不影响该路段有关单位、居民正常工作，生活秩序的前提下，运送各种材料及上下班人员。

e.工地内道路必须硬化处理，场内平整、干净，必须设置排水系统。设置集水井，沉淀池，将地表面雨水和施工用水有组织地导入临时积水井和沉砂井沉淀后排入污水池，沟池成网，排水畅通，，并采用排污泵将污水排入市政下水道，设专人负责每天清理沉积泥沙和排水工作。

f.项目工程部必须按规定设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，各类标牌整齐规范。

g.设置临时卫生间1个，并天天消毒，防止苍蝇滋生。

h.设专人负责对驶出工地车辆车轮进行清洗，并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，并负责工地大门出入口的清洁卫生，落实门前三包，以免污染环境，确保市容整洁和行人安全。

i.工地各类材料必须按平面布置图安排的地点堆码整齐，大宗材料成方成垛，并按标准设置标有品种、规格、型号的材料标志牌，标志美观、醒目。

j.工地设专人负责打扫办公室、卫生间、浴室、文娱室及周边的环境卫生，并负责场地的消毒、杀虫、灭鼠工作，各生产班组在作业完毕后，必须做到工完场清，凡不能及时清运的建筑垃圾要集中堆放，建筑垃圾、生活垃圾必须定时、定人、定车及时清运。保持生产区域内的整洁，道路畅通。

k.工地按标准、制度设置明显的防火标志和防火制度牌，配备足够的消防器材，

有满足要求的消防水源，保证防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续和监护措施。

l.工地按建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声。 m.工地按标准设立茶水供应点，具有防雨防尘措施，设专人负责确保供应，茶桶应上锁，并保持清洁，工地设专门的吸烟处。

n.工地专门设置医疗保健室，急救人员经过培训合格，有保健医药箱，有合理的急救措施，经常性开展卫生防病教育，并遵守园林绿化和文物保护的有关规定。在工地大门两侧及生活区域内进行绿化、美化工作。

7.5季节性施工技术措施 7.5.1雨季施工措施

重庆地区降水量较大，全年降雨量在1000mm以上，雨季施工应做好以下工作。 （1）做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防止槽坑外雨水向基槽内汇流，另外，还要作好基础集水井的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。

（2）由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联系。

（3）浇砼前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖砼。

（4）各种建筑材料要有相应的保管措施，如钢材堆放必须底部架空，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。

（5）施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。

（6）雨太大时，室外工作必须暂停施工。 7.5.2夏季高温季节施工措施

（1）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。粗骨料用自来水冲洗以达降温，拌合用水加冰块。

（2）砼掺入适量的缓凝剂。

（3）避开高温时间（上午11时至下午4时）浇筑砼。

（4）对已浇筑砼实行保水养护，砼表面裹贴塑料薄膜或立面上挂麻袋浇水养护，避免阳光直接照射，减少砼失水影响强度正常发展。

宗申〃动力城二、三期车库、人防及15、16、18号楼工程

安全文明生产保证体系