鞋业制作流程
鞋业
QC
跟单流程
1.
从业务部接受相关工厂定单
.
色卡
.
全套确认通知函,
从确认部接收确认鞋和定单后,
进行
如下工作。
1.1
马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致,色卡材
料必须与订单材料要求一致。
检查
QC
确认样和公司的留底确认样是否一致,
主要色卡和确认
样鞋是否一致,不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准,不能解决者及时上报业务总
监。
1.2
把样品确认函上的修改要求
.
全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。
1.3
检查包装资料
.
要求是否合理
,
是否正确(详情见我司包装要求)
。
1.4
发现错误或者疑问请及时提出,并且从相关人员处获得正确答复方可接受,直到问题落
实清楚。
1.5
新工厂由主管级人员进行前期的辅导,公司流程,作业标准,检验标准,测试标准对工
厂进行详细的讲解说明。
1.6
如果是从其他
QC
人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。
2.
从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式,
工厂具体位置,
熟系工厂相关负责人员,
工
厂布局、流程、管理模式等,新入职的
QC
或者实习
C Q
由老的
C Q
或者
A Q
带领前往。
2.1
与工厂业务核对订单,检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。是否有
修改,核对工厂确认样和
QC
确认样是否一致。
2.2
由工厂业务召集工厂的相关人员,对我司
QC
进行工作介绍
.
并同时阐述我司的作业要求
和流程。
从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。
3.1
每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由
QC
确认属实签字后传回公司业务
人员。
3.2
根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度
,
有异常必须在交货期
7
天前报备公司。
3.3
工厂进行斩刀试做时必须通知我司
QC
人员到场,全程跟踪以将问题消灭在最前端。
3.4
产前试做时提供船头样,由
QC
签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。
4.
材料仓库:
4.1
检查已经入库的订单材料
,
与我司的确认鞋和色卡是否相付。
4.2
检查材料是否按照我司要求隔离地面放置
.
防潮措施是否得当。
4.3
真皮类
:
材质
颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛 长短、加工方式等。
4.4 PU
类
:
材质
厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果
(
比对确认样和色卡
)
,加工方式、相
关测试是否通过。
4.5
布类
:
材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测试是否通
过。
4.6
饰扣类
:
材质、
规格大小、
光泽、
花纹是否配双,
牢固度、
防锈措施、
饰扣的硬度要好,
不得轻易可扭曲或断裂,相关测试是否通过。
4.7
副料、线类:材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。
4.8
中底:
中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。
4.9
大底:
材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否 OK
。
4.10
如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门, 并且停止进行后续加
工,
经过公司确认部门确认通过后方可,
进行大货。
材质按照公司要求进行检查,
大底耐磨、
厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等,从确
认部门获取相关测试报告,测试没有通过不可进行大货。跟踪工厂提供之测试报告,工厂不
提供的知会业务和确认相关人员及上司处理并追踪处理结果。
5.
裁断车间
5.1
检查刀模型号与订单要求是否一致
,
刀模是否缺码代用,
分段是否正确,
是否变形,
要加
冲子的刀模是否缺少,是否足够锋利,斩板是否平整等。
5.2
检查材料层数是否按规定要求裁断,方向是否正确,排刀是否正确,皮料是否有检查、
画料,是否在配双裁断,是否有贴流水标作业等。
5.3
检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎材料和确认要求,印刷图案是否正确,是
否容易脱落或褪色。
5.4
检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求,一般盖着的部位削正面,外露的地方削
反面,真皮需打粗(正面)
。检查材料复合是否正确。
5.5
检查高周波、空压、烙印的模具,规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否明显或者
太深。
5.6
检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求,检查印花位置、颜色、
规格是否合乎要求,检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物,检查烫钻颜色和规格,牢度
是否足够,检查穿花所用材料是否同确认要求,是否按要求编织。
5.7
检查皮料是否需要涂边,涂边之油墨颜色,性质是否合乎要求。
5.8
要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产,在生产中如果发现大货工
艺与确认样工艺不一致时,需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。
6
.针车车间
6.1
检查车线颜色、规格
(
番数
)
、牢固度、固色等是否合乎要求。
6.2
检查针车位置点、印刷位置是否对齐、搭接是否合理、刷胶方式、位置是否正确。
6.3
检查泡棉厚度、密度、位置、扣带、织带、松紧带位置是否按要求错位车缝,车缝位置
是否增加补强,是否倒针,松紧带、织带必须要求热切处理。
6.4
检查针车边距、行距是否规范,马克线缝包是否按照要求起收针、是否倒 3
针。
6.5
检查车针使用是否正确,一般真皮类使用箭尾针,革类使用圆头针,车针的大小依车线
大小而定。
6.6
检查针车胶水使用是否正确。
6.7
检查各部件车缝是否对称,线的松紧是否合适,修边、修线是否确实,内里是否平顺,
单鞋鞋口一般需加
3MM
宽的棉质保险带防止鞋口变形。
6.8
检查针车铆钉、饰扣、鞋眼扣是否牢固。检查松紧带、织带等规格是否合乎要求,魔术
带的毛毛和勾勾粘着力是否达到标准要求。
6.9
针车大货前要求首先做一双鞋面进行确认,
确认
OK
方可大货。
要求车间每个环节做一个
配件进行确认后方可开始大量生产,在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时,需
即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。
6.10
针车每个码段出鞋面以后必须拿到成型进行试攀,试攀没有问题后方可进行大货生产。
7.
成型车间
成型前先进行小量试做,试做时需片区主管级以上人员到场确认,试做 OK
后需由
C Q
人员开
具量产试做确认表给工厂,主管人员签字认可。并在上线前一天把成品鞋拿回测试拉力和试
穿。
7.1
产前试做的流程必须和大货的流程保持一致,在试作前须将所有楦头做好位置点和记号
点。
7.2
产前试做的拉力测试鞋,
试穿鞋必须在同一天送回我司进行测试和试穿,
测试和试穿
OK
后方可大货生产,
试穿
OK
后相关试穿人员需在订单上签名,
试穿不通过需注明原因或问题点,
并要求再次提供试穿。测试不通过需再次提供测试样品,并记录次数。
成型前
200
双
C Q
务必全程跟踪到位,
做到及时发现及时处理问题。
船头样需在上线的前一天
要求工厂送回公司,如有问题不能处理时直接呈报上级主管协助处理。
前段
检查楦头、中底与确认鞋是否一致。
7.3.2
检查港宝水比例是否合乎要求
(
一般以出烤箱后用手捏无明显港宝浆溢出为宜
),
正常
比例为快干
:
甲苯为
7:3
天气潮湿或者气温较低时可以适当提高快干比例,反之则降低。
7.3.3
检查中底厚度、硬度、飞机版位置是否正确,中底是否经过定型,是否与楦头弧度符
合。打钉位置是否正确,中底刷胶是否足够或者过宽,检查鞋面刷胶是否会粘胶,检查烤箱
温度是否足够烤干胶水。
7.3.4
检查前帮是否歪斜,是否贴楦,检查中帮是否拉紧,内里是否拉入中底(马靴易产生
内里未攀入中底的情形,所以做马靴时需要求工厂在港宝放好后将鞋面与内里在帮脚针车一
圈)
,检查后帮是否贴楦,是否有花脚,检查帮角余皮是否足够宽度。
7.3.5
套包鞋一定要套楦拉帮,检查楦型与鞋型是否一致,码数是否正确,是否套楦到位。
7.3.6
检查定型措施是否适当
(
如撑管、撑板等
)
,定型温度是否合适
(
真皮、布类一般为
120
度,革类
摄氏度
)
检查重点
:
内里、帮角、是否贴楦定型。
7.3.7
进入加硫箱以前需进行鞋面清洁处理。
7.4
中段
7.4.1
检查大底、胶药水、压力、时间、烘箱温度是否正确
(
橡胶类一般烤箱温度
75-80
摄氏
度,
PVC
、
TPR
一般
65-70
摄氏度,
EVA
、
D M
一般
55-60
摄氏度,时间一般
3-5
分钟。以胶药
水刚好干燥为宜。
7.4.2
检查画线后大底与画线是否吻合,按照不同的材料选用银笔或者水解笔画线。
7.4.3
真皮鞋类须进行打粗处理,油性的真皮在进行打粗处理后还要进行药水处理,打粗程
度要适度,不可太深或者太浅。革类的鞋子要进行相应的药水处理,拉力不能达到要求时需
进行打粗或加布条方式进行处理,但要注意革类打粗时不要把底布打破。特殊材料适情形而
定。
7.4.4
检查一次胶、二次胶是否完全到位操作,所有鞋子的面
/
底需进行两次刷胶作业。
7.4.5
检查贴底后成品鞋是否歪斜、大底是否平顺、是否包风,贴底时间需在鞋子出烤箱后
4-5
妙之内完成为佳。
7.4.6
检查压机的压力、时间、模具与所生产之鞋型是否吻合,检查压机过后的鞋子是否有
变形、歪斜、破损等状况,压机时间必须达到
8
秒以上,女鞋和童鞋压力为
20-25KG
每平方
厘米,男鞋
25-35KG
每平方厘米,特殊材料适情况报备经过主管同意后处理。
7.4.7
检查冷冻机效果是否正常,一般为零下
5
度以上,实际效果为鞋子冰凉但不产生水珠
为佳。
7.4.8
手测冷冻后的成品鞋,是否容易拔脱同时送回公司做测试
(
测试时间为
24
小时后
)
。
7.4.9
检查跟鞋的装跟方法是否正确,
5CM
以上的跟必须用有螺纹的钉旋入鞋跟,
再用机器在
旁边打入
4
棵小钉,钉的长度适跟的厚度调整,以最大长度且不爆跟为原则, 5CM
以下的跟
适情况而定是否用四脚钉还是螺纹钉,不管用哪一种钉操作,其拔脱力在 60KG
以上。
7.4.10
检查天皮拔脱力是否足够,
耐磨测试是否通过,
表面积小于
625
平方毫米的天皮需在
包装时加放一双天皮,注意天皮颜色需与底边颜色一致,厚度需保持 6MM
以上。
7.4.11
需要擦色的鞋型检查擦色效果和确认鞋是否一致
(
首先擦拭两双给经理确认后方可大
货
)
。
7.5
后段
所有包装材料必须经过我司业务人员签字认可方可使用,
QC
人员需拿签字之包装材料与确认
之样品详细核对,颜色材料是否正确,是否容易掉色,包装纸长度宽度是否足够。
拔掉楦头后,检查检针人员、机器是否到位,是否正常工作,验钉工作非常重要,所
以需时常检查。
7.5.2
检查内里是否攀入中底,检查内里是否平顺,港宝是否有足够的硬度,鞋子的翘度是
否合符要求,跟是否有前后踢的现象,底部是否平整,着地点是否正确,底边是否平顺。
7.5.3
需要车底线的鞋型,检查车线颜色、规格、针距是否正确。
7.5.4
检查鞋垫印刷、材质是否正确,手摸是否到位。
7.5.5
检查鞋带穿法是否正确,擦色效果是否
OK
。
7.5.6
检查包装资料和包装方式是否正确
(
详情见我司确认部包装要求
)
。
是否有我司人员签字认可,包装材料是否在我司指定供应商购买。
7.5.7
检查包装好的鞋子是否变形,是否受到挤压,必要时可以适其具体情况是否使用隔板
或者撑筷
(
一般深色鞋用黑色撑筷
,
浅色鞋用白色撑筷
)
,
实际情况与订单要求相冲突时请报备
经理处理。
检查配码与订单是否一致。
7.5.9
检查防霉、
防破损措施是否得当,
所有内盒不可直接接触地面,
必须用木板隔离地面,
内盒因为是浅色系列,故需注意防晒和防风,避免退色,内盒价码标贴有规定的方位和具体
尺寸,请详见内盒规格表(因为总公司为连锁超市,对包装非常关注,请大家严格控制其质
量和清洁度及规格)
。
7.5.10
检查打包方式是否正确
,
侧面小于己
20CM
宽度的外箱侧面不用打打包带。
7.5.11
大货完成前,检查尾数质量是否与大货一致。
QC
人员每日早上需对昨天生产之鞋子进行抽样检查,
并且将问题以报表的形式反馈给工厂改
善,如需返工重整的问题必须立即隔离以防止混入后续的大货之中。同时将报表传回公司。
8.
成品仓库
8.1
检查外箱是否按照要求有序堆放,分订单、分颜色堆放,堆放两排中间需留有过道以便
抽箱,限高
5
层。
8.2
检查防霉、
防破损措施是否得当,
必须用木板隔离地面,
外箱与墙面保持最少
30CM
距离,
成品仓需保持通风、干燥。
8.3
检查数量是否足够,外箱是否有破损现象。
9.
通知验货
9.1
按照我司验货抽检标准进行抽箱检查
(
详情见验货流程
)
验货
OK
,
通知公司相关人员安排
出货,并记录验货缺失交由工厂检讨,在后续大货中做出改善措施。
9.2
验货不
OK
,翻箱或者打掉请追踪上司的处理结果。
女鞋外观质量检验项目与分类
不合格名称
不合格分类
包装箱中的鞋码、颜色、款式配置错误
C
商标、鞋号和型体号不清,商标缝制不良
C
贴标错误,漏贴
B
发霉
A
左右鞋款式不同,长短不同,单边脚
A
攀帮不平,不正,鞋口外翻,大底歪,鞋底突前,鞋底突后,清洁度差
B
鞋跟大小、高低不一致
B
鞋头盖大小不一致,口门大小,深浅不一致,后帮高低、大小不一致,
港宝长短、大小不一致
B
凉鞋前空不一致,拖鞋夹趾带长短不一致
B
左右鞋翘度不一致
C
鞋面色差,粒面,绒毛粗细不一致
C
饰扣断裂
A
婴儿鞋、童鞋附件可触及锐利尖端和锋利边缘
A
鞋面皮革裂浆、裂面、严重松面,破损,白霜
A
内里破损
A
婴儿鞋小附件连接不牢
B
鞋面接合不牢
B
鞋面伤残,碰伤,钉伤,皱折,胶色掉浆
B
布面粗纱、乱纱、跳纱
C
人造革、合成革脱层、杂质、道痕
C
鞋面图案、文字印刷、电绣、烫压不良
C
削边厚薄不匀,折边不齐,帮面裂边,接帮不平,滚边粗细不匀
C
车线不齐,针距、边距不匀,并线重针
C
跳线、断线、浮线
C
配件不牢,错位,掉漆
C
内里不平,皱折
C
内里修边不齐
C
鞋跟出钉
A
鞋跟不牢(鞋跟高度≥30mm的)
A
鞋跟不牢(鞋跟高度
B
鞋跟钉头(四脚钉或牙钉)不平
B
鞋跟偏左、偏右
B
包跟不平,刮痕,碰伤
B
鞋跟前踢、后踢
C
天皮不牢、不平
C
鞋面
整体外观
标识
配色配码
检验项目
女鞋外观质量检验项目与分类
鞋跟
不
不
检
女合合验鞋格格项外名分目观称 类 质量检验项目与分类
中底有钉
A
围条脱胶
A
勾心(腰铁)软(鞋跟高度≥30mm的)
A
勾心(腰铁)软(鞋跟高度
B
大底过硫、欠硫、喷霜
B
木底变形,可见的裂纹、瘤节、腐朽
B
勾心(腰铁)不正
B
大底漆脱落,可见的发质颗粒,碰伤,气孔,花纹缺料,起泡
C
围条高低不匀
C
开胶
A
断底、断面
A
缝底线断线、缺针、断线
C
面底结合处有间隙
C
溢胶
C
二、检验常见缺陷(疵点)解释
1、
底歪:
大底粘贴不正
2、
断底:
大底折裂
3、
断线:
缝纫部件的缝纫线断裂
4、
跳线:
缝纫针脚出现间断
5、
内里破损:
鞋内里有破洞
6、
色差:
同一双鞋面或鞋的各部件的颜色深浅不一
7、
皱折:
鞋面的局部有起皱现象
8、
松面:
9、
裂面:
革面经弯曲、拉伸或折叠时,鞋面上出现的裂纹叫裂面
10、
油霜:
革面上形成的白色粉状油脂渗出叫油霜
11、
盐霜:
革面上出现的一层灰白色霜状物
12、
裂浆:
革面涂层裂开叫裂浆,也叫裂纹
检验时将革面(粒面)向内弯曲90度,粒面上出现较大皱纹,放开后皱纹不会 自然消失
面、底结合
中、大底
一、外观质量不合格统计:
一双鞋有一只不合格的,按一双不合格统计。一双鞋有一项或一项以上不合格的,以其中
最严重的一项不合格进行统计。包装件中配色不配合格数量以将该包装箱调为正确配置所应调换
的最少双数统计。