故障及其应对措施小结

不同设备常见故障及其应对措施

1、 喷淋塔

1.1常见故障及其产生原因

1.1.1喷淋液量不足

提升泵在使用过程中会磨损，不仅造成供液量不足，还会造成机组噪声及振动。

1.1.2填料堵塞

废气处理过程中填料容易受到气体中体积较大的杂物堵塞，并且在运行过程中会产生结晶，进一步加剧填料堵塞现象，造成风阻增大，处理效果降低的影响。

1.2常用应对措施

1.2.1水泵维护

定期对提升泵进行维护保养，通过拆机检查各部件损坏情况以便及时更换；电机轴承应一年更换一次。保证进口管道在运行期间充满液体，禁止泵在气蚀的状态下运行。

1.2.2填料堵塞

定期清洗、更换滤料；定期更换滤液。

2、 酸雾喷淋塔

2.1常见故障及其产生原因

2.1.1设备壳体壁厚减薄

设备长时间经受酸性气体和液体的冲刷，壳体壁厚会逐渐变薄，当壁厚大量变薄后设备会存在安全隐患，失去利用价值。

2.1.2设备壳体产生裂缝

此类故障主要发生在焊缝两侧或铆钉孔附近，没穿透的裂缝会对设备造成隐患；穿透了的裂缝会导致泄露，造成壳体外部损坏。

2.2常用应对措施

2.2.1壳体减薄

常用的方法是钻孔测量法。当检查工作量很大时可以使用如超声波无损测厚仪等的仪器进行测量，了解实际测量的壁厚确定该设备是否应该继续使用，或者进行维修更换。

2.2.2壳体裂缝

对于未穿透的裂缝，修理时先沿裂缝铲出50°~60°的坡口，坡口深度应比裂缝稍深一点，然后采用分段倒退法进行堆焊，堆焊高度应高出壳体外壁少许。

对于穿透的裂缝，可用氧-乙炔火焰切割掉包含裂缝的一块钢板，被切割的钢板长度应比裂缝长50mm~100mm，宽度应在250mm 以上，然后在切口边沿加工出坡口并按照切口形状和大小制作补板，最后将补板与壳体上的切口对接并用电弧焊焊接。

3、 碱雾喷淋塔

3.1常见故障及其产生原因

3.1.1塔内壁工作表面积垢

塔内壁积垢会使塔内部有效容积和孔道流通截面积减小，使流体流动阻力增加、流量降低。此类积垢的产生与喷淋液中含有的微溶物质有关，当其含量较高，经过较长时间的冲刷后会附着在塔壁或管道壁上，影响处理效率。

3.1.2介质泄露

此类喷淋塔在设备进出口管道会设有法兰，当其密封性被破坏时，设备自身会造成泄露，不仅污染周边环境，还降低生产效率。如果当中处理的物质或使用的介质具有毒害作用，将会引起严重事故。

3.2常用应对措施

3.2.1积垢

机械除垢：利用刷、铲等工具进行人工除垢，此类方法适用于无毒害作用的化学积垢。

水力除垢：利用高压水枪产生的冲击力对积垢进行冲刷从而除去积垢，处理效率高。

化学除垢：利用化学溶液与积垢产生化学反应，对附着物进行清除，达到清理的目的，此方法适用于机械除垢无法处理的场合，如管内、管间的水垢。

3.2.2介质泄露

根据法兰连接处失去密封能力的不同原因，修理方法可分为：①对于松动的螺栓，拧紧即可；②密封垫损坏或变质时，应更换新的密封垫；③法兰密封面发生翘曲时，应将其打平或更换新法兰。

4、 脱硫除尘塔

4.1常见故障及其产生原因

4.1.1磨损

由于流体中粉尘和SiO2含量过高造成风机叶片或水泵叶轮磨损。容易发生磨损的部位：风机或提升泵、吸收塔、管道。

4.1.2腐蚀

由于流体中存在氯离子、硫酸根离子等强氧化性物质的存在，防腐层较为薄弱的区域遭受缓慢的电化学腐蚀。容易发生腐蚀的部位：吸收塔、入口管道等。

4.1.3增压风机跳闸

风机跳闸主要由两种原因造成：①由于系统联锁原因跳闸；②由于风机本体组成部件原因跳闸，如轴承温度过高、润滑油压低、震动故障、失速、冷却风机故障等。

4.1.4烟气换热器

烟气换热器常见故障为积灰堵塞导致机械卡塞或电机故障。

4.1.5循环泵

循环泵故障主要有：①系统联锁原因故障如吸收塔液位过高、滤网堵塞等；②本体原

因导致故障如温度过高、叶轮磨损等。

4.1.6喷嘴

喷嘴堵塞、脱落或损坏。导致故障发生的原因主要是喷嘴出水水压较低、长期被喷淋层冲刷等。

4.1.7除雾器

除雾器常见故障为堵塞。常见原因为①除雾器冲洗时间间隔太长；②除雾器冲洗水量不够；③除雾器冲洗水压低，冲洗效果差。

4.2常用应对措施

4.2.1磨损

先确定固体杂质的来源，能否治理，如过滤、除沙等。对无法改变介质品质的，要找到最容易出现磨损的部位，如增压泵出口弯头的背弯处，提升局部的耐磨损能力，换材质或增厚度。

4.2.2腐蚀

采取防腐蚀措施，如利用玻璃树脂鳞片进行防腐，其特点是抗渗透能力强、易修复、附着能力强、表面硬度高，但耐磨性较差；增加橡胶内衬进行防腐，特点是耐磨性好、具有良好的弹性，但容易老化；换用耐腐蚀的合金材料，特点是抗腐蚀性能强，但价格较为昂贵。

4.2.3烟气换热器

解决换热器堵塞的方法常用有利用压缩空气、高压蒸汽或高压冲洗水进行冲扫。

4.2.4喷嘴

对喷嘴堵塞的处理方法为定时对其进行清理；对喷嘴损坏或脱落的处理方法为更换；对于喷淋层对吸收塔主梁的冲刷造成磨损可用pp 板对其进行包裹，防止进一步腐蚀。

4.2.5除雾器

对除雾器堵塞故障的处理为利用高压冲洗泵对除雾器叶片之间的硬垢进行正反面反复冲洗或对长时间使用的除雾器进行整体更换。

5、 低温等离子废气净化器

5.1常见故障及其产生原因

5.1.1废气通道内不见蓝紫色放电

正常工作的低温等离子净化器在其给其处理通道上会充满由高频放电所产生的低温等离子体，此类等离子体在黑暗环境下可发出肉眼可见蓝紫色光芒，如果此种光晕不可见或呈线、点分布，有可能是由于离子发生器输出功率不足或已损坏。

5.1.2设备外壳带电

低温等离子体技术处理废气的原理是：等离子发生器在外加电场的作用下介质放电产生大量电子轰击破坏污染物的分子结构，使其分解为无害小分子。因设备存在高频放电机组，所以存在一定的安全隐患，如今大部分等离子器采用金属外壳，外壳带电有可能是设备内部绝缘体老化或发生漏电故障。

5.2常用应对措施

5.2.1设备功率不足

开机检查设备电路以及等离子发生器，发现已经损坏的零件及时进行更换。

5.2.2设备漏电

检查电路及零件，及时排查存在的安全情况。

6、 微生物废气净化器

6.1常见故障及其产生原因

6.1.1产生臭味

利用微生物对废气进行净化的时候，为避免产生的异味气体扩散，一般将装置进行全封闭并加微负压。产生臭味的原因有可能是装置密封性不好，或者减压设备没正常运行。

6.1.2处理效果下降

系统运行期间生物不停生长，伴随着填料上的生物膜脱落，除了需要对微生物提供水外还要适当对微生物补充化学元素供其生长。如果废气中有机物浓度不高，同时没有额外添加养分和水分，生物就会大量死亡，最终令处理效果下降。

6.2常用应对措施

6.2.1处理异味

定期对装置的密封程度进行检查，定时对减压设备进行检查，有问题尽快处理。

6.2.2处理效果下降

根据微生物生长附着情况供给或停止输送水分和额外养料。

7、 静电式油烟净化器

7.1常见故障及其产生原因

7.1.1电场内有啪啪异响

电场与壳板之间距离太近会导致高压电场击穿空气，从而产生啪啪的声响；电场中有异物时候也会发出此类声音。

7.1.2处理效果低下

供气不足导致净化器长期处于高浓度油烟中，会导致电极板表面附着较厚油层，降低电极板对废气中油滴的吸附效果；电极系统损坏；净化器滤网被油垢淤积堵塞。

7.2常用应对措施

及时清理电极板、加大供给风量，降低油烟浓度、定时清理滤网、定期检查电极系统，排查存在的故障风险。

8、 蓄热式催化燃烧装置

8.1常见故障及其产生原因

8.1.1蓄热室堵塞

蓄热室会出现堵塞、板结的故障，直接影响加热能力的发挥，严重时甚至导致停机。导致故障发生的原因主要有：①蓄热室渗入水；②蓄热体材料理化性质差；③操作中排烟超温导致在蓄热室的二次燃烧。

8.1.2蓄热室烧坏

蓄热室因超温会导致烧坏，严重时会影响管道。

8.2常用应对措施

8.2.1蓄热室堵塞

应对蓄热室堵塞问题，可利用改变蓄热室和喷口结构，进行防水防渣处理；采用最优操作法，避免蓄热室超温和二次燃烧；优化耐热材料，选用耐高温耐腐蚀性良好、热震稳定性好的蓄热体。

8.2.2蓄热室烧坏

通过定期对蓄热室进行维护检查，排除因结块导致气流分布不均、局部气压较大导致蓄热体被破坏，最终导致局部超温的现象。同时根据实际情况调整供气与排烟调节等相关操作，控制蓄热体尺寸和堆积高度等。

9、 吸附浓缩-催化燃烧装置

9.1常见故障及其产生原因

9.1.1阀门漏气

由于装置运行时程开关控制阀出现频繁开关，导致阀门填料磨损，最终会造成气体泄漏。

9.1.2吸附塔出口滤网损坏

阀门可能存在开关不到位情况，引起吸附塔吸附、顺放不正常，吸附塔内压力过高会导

致出口滤网损坏，没固定好的额催化剂随着气体流动进入管道及程控阀门内，进一步导致程控阀门出现堵塞异常，最终可能影响最终处理效果。

9.1.3催化剂中毒

催化剂中毒的直观表现是净化效率下降，它是由于催化剂在使用过程中与气体中某些组分发生化学反应从而失去原有催化特性。气体预处理不达标会导致催化剂中毒。

9.2常用应对措施

9.2.1阀门漏气

更换阀门

9.2.2吸附塔出口滤网损坏

定期维护出口滤网，定时更换、清扫脱落、破碎的吸附剂等。

9.2.3催化剂中毒

添加催化剂保护床，利用成本较低的保护剂吸收气体中对催化剂有毒性的成分；通过更换抗毒性能更好的催化剂。