水处理设备规范书

宏大兴和热电厂厂外供水设施工程

净水车间给水处理设备

设备规范书

编制：内蒙古电力勘测设计院

中国·呼和浩特 2015年01月

目录

1 总则 ........................................................................................................................................ 1 2 工程概况 .............................................................................................................................. 2 3 设计、运行条件与环境条件 .............................................................................................. 2 4 技术要求 ................................................................................................................................ 2 5 供货范围和工作范围 .......................................................................................................... 19 6 技术资料交付 ...................................................................................................................... 22 7 技术服务 .............................................................................................................................. 24 8 附件 .................................................................................................................................... 26

1 总则

1.1本技术规范书适用于宏大兴和热电厂厂外供水设施工程的净水车间给水处理成套设备（包括钢制机械加速澄清池、污泥压滤机、加药装置、搅拌机、污泥浓缩池、无轴螺旋输送机等完整的全套设备）的招标，它提出了整套系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切的技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范和国家有关最新标准的优质产品。

1.3 投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。

如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应

完全满足本技术规范书的要求。

1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。 1.5投标方应执行本规范书文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 1.6 投标方投标的产品应在相应工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年,已证明安全可靠。

1.7 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

1.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.9投标方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。

1.10合同签订后3个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。 1.11如业主方有特殊要求，投标方有责任和招标方共同与业主进行技术谈判，并根据三方意见修改设计。在本协议签订后，招标方有权因规范、标准、规程、数据发生变化，或应业主要求而提出补充要求。招标方如有遗漏，投标方有责任予以补足。

1.12整个系统的自动控制在水网控制系统PLC进行监控（招标方另行招标采购），集

中操作点设在锅炉补给水水处理车间控制室。所有工艺设计控制为自动控制和手动控制联锁，所有就地控制箱应预留远方硬接线控制接口，投标方配合水网PLC系统承包商完成远程控制，参加水网集中监控系统的各次设计联络会。

2 工程概况

宏大兴和电厂规划装机容量4×350MW机组，本期工程2×350MW机组。电厂补给水水源采用七家营水库水。厂外水厂设有净水站进行净化处理，本次招标的给水处理成套设备布置在该净水车间。

3 设计、运行条件与环境条件

3.1环境条件：

安装环境： 室内

安装海拔高度： 1380.30m（暂定）

地震烈度： 7度 室内环境：

室内设计最高温度： 40℃ 室内设计最低温度： 0℃ 室外环境：

极端最高气温： 37.3℃ 极端最低气温： -33.8℃ 平均相对湿度： 55% 3.2 使用条件

原水水质，见附件1.

3.3 出水水质：经澄清处理后悬浮物含量SS≤20（mg/L）。

4 技术要求

4.1 机械加速澄清池 4.1.1 规定和标准

设备的设计、制造、检验、和试验按照下列标准及规范，但不限于下列标准和规范，当以下标准有相互冲突时以较高标准执行：

4.1.1.1 设备的制造和材料符合：水处理设备制造技术条件JB2932-99 4.1.1.2 对外接口法兰符合下列要求：接口标准与阀门的法兰标准配套 4.1.1.3 油漆、包装、运输标准 a. GB191《包装储运图示标志》 b. GB3181《漆膜颜色标准样本》

c. GB13384-1992《机电产品包装通用技术条件》

4.1.1.4 验收按HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行。 4.1.1.5 其它标准：

钢结构工程施工质量验收规范 水工金属结构焊接通用技术条件 旋转电机定额和性能 圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB50205-2001

SL36-2006

GB755-2000

GB10089 GB1958

GB985

形状和位置公差 检测规定

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 防锈包装

GB4879

4.1.2 澄清池技术参数：（投标方填写）

澄清池直径：

澄清池单台正常出力：400m3/h 澄清池数量：2台（同时运行） 池体深度： 集泥斗高度： 集泥斗上口直径： 集泥斗下口直径： 主要结构：

主要由第一反应室、第二反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构（含外部筒体、桥架、内外反应筒、集水槽、支撑架、固定件和取样装置等）等部件组成。

第一反应室由抽吸管和伞形延长段组成，伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。

:4.1.3 搅拌机技术参数：（由投标方填写）

电机功率：

变速驱动装置：电动无级调速异步电动机，三角皮带轮和蜗轮两级减速 叶轮直径： 皮带传动速比：

蜗轮减速器速比： 总速比： 叶轮开度： 叶轮转速：

叶轮外缘线速度： 搅拌桨数：

4.1.4 刮泥机技术参数：（由投标方填写）

电机功率：

变速驱动装置：行星摆线针轮减速器套筒滚子链和蜗轮减速机三级减速 传动形式：套轴式中心传动，与搅拌机组合 刮臂直径：

行星摆线针轮减速机速比： 链条传动速比：

蜗轮减速器速比： 总速比：

刮臂数目：

4.1.5 澄清池上部桁架技术参数：（由投标方填写）

长度： 宽度：

走道板厚度：δ=4mm

4.1.6 机械加速澄清池集水槽技术参数：

集水槽尺寸： 钢板厚度：δ=4mm

4.1.7 机械加速澄清池第一反应室技术参数：（由投标方填写）

上部直径：

下部延长段底部直径： 钢板厚度：δ≥8mm

4.1.8 机械加速澄清池第二反应室技术参数： 直径： 高度：

钢板厚度：δ≥8mm 4.1.9 斜管

斜管内径： 斜长： 倾角： 材质： PP 4.1.10 钢制配水井

进出水量： 860m³/h 配水井直径： 配水井高度： 进口直径： 出口直径： 溢流口直径： 钢板厚度：δ≥8mm

4.1.11 潜水排污泵（提升污泥浓缩池上清液至机加池）

流量： 扬程： 电机功率：

4.1.12 主要零部件材质：

外壳筒体 碳钢（Q235A） 工作桥梁 碳钢（Q235A） 第一反应室 碳钢（Q235A） 第二反应室 碳钢（Q235A） 集水槽及其吊架 碳钢（Q235A） 主轴 45#

搅拌叶轮 碳钢（Q235A） 刮泥机刮臂、刮板 碳钢（Q235A）

配水井 碳钢（Q235A） 4.1.12 设备结构要求

4.1.12.1搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮组成，叶轮为平板6叶浆式，搅拌机采用电磁阀调速电机调整，并配合行星摆线减速――齿轮减速二级减速装置，使搅拌轴输出转速为3.8～11.4r/min，传动装置采用立式安装，搅拌机采用空心轴。

4.1.12.2刮泥机由刮泥机臂、刮刀、角度调整夹、轴、减速装置及电机等组成。刮泥机和搅拌机采用同心套轴。刮泥机轴为实心轴。

4.1.12.3澄清池上部桁架采用桁架式结构梁，采用双片角钢焊接成型，上部铺设4mm的走道板。保证工作桥具有足够的强度和刚度，并减少了工作桥的迎风面积，同时又能较好的布置其它部件，既美观又实用。桥梁设计合理，既满足工作的自重、第一反应室、第二反应室、集水槽等部件的荷载及驱动时的刮泥荷载，还能承受一定的挠度，桥梁的挠度值控制在1/750以内，确保操作人员安全行走。

4.1.12.4搅拌机主要由变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌桨部件组成；刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。

4.1.12.5澄清池的集水槽的布置使出水均匀，避免由于出水不均匀造成局部流速过高而产生水流短路，影响澄清池的出水水质。

4.1.12.6提升叶轮与搅拌叶轮合为一体，以无级变速电机驱动，提升搅拌之间关系可根据具体条件调速，叶轮开度调整机构升降灵活。

4.1.12.7提升叶轮和刮泥机工作制均为连续运行，轻负载满速启动。

4.1.12.8搅拌机轴承装置设置了推力轴承，以承担转动部分的自重及作用在叶轮上水压差等轴向荷载。 轴承设有可靠的密封，严格防止机油渗漏污染水质。

4.1.12.9刮泥机采用套轴式中心传动，行星摆线针轮减速机传动，主轴从池中心通过搅拌机的空心轴伸入池底带动耙子刮泥。

4.1.12.10刮泥机臂有足够的强度承受刮泥阻力及自重，采用管式悬臂结构，并设拉杆作辅助支撑，且与澄清池池底形状相适应。

4.1.12.11凡是浸油设备，尤其是减速箱，各密封处理无漏油与渗油现象。 4.1.12.12链条采用刷油润滑，运行中定期进行刷油。 4.1.12.13 电气控制：

1）电气控制包括就地控制箱及就地端子盒至就地控制箱之间所有电气接线安装； 2）所有电气控制系统操作安全，动作灵活；

3）搅拌机和刮泥机的电气控制装置安装在澄清池的顶工作桥上； 4）操作箱内主要元器件选用施耐德产品； 5）搅拌机转速可在现场操作； 6）就地控制柜（含变频器）:2台。

7）电缆：就地控制柜至就地设备的所有电缆1套。

4.1.12.14 设备在额定转速下空载试车，时间不小于2h，要求如下：

1）电流稳定，无异常波动；

2）运转平稳，无异常振动，噪声不大于70dB（A）； 3）减速机油池温升不超过30℃； 4）各密封处无渗漏油现象；

4.1.12.15空载试车合格后，在额定转速下进行负载试车，时间不少于24h，要求同上。 4.1.12.16取样装置：在第一反应室和第二反应室上下侧分别设置固定取样点，以判明不同深度的泥渣层特性和泥渣层高度。

4.1.12.17所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，表面质量达Sa11/2级标准。

4.1.12.18 防腐油漆：水上部分桁架喷涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，漆膜总厚为200-250 um（漆膜颜色由业主确定）。第一反应室、第二反应室、集水槽等水下部分涂刷三层环氧煤沥青漆。

4.2 带式浓缩脱水一体机（由投标方填写） 4.2.1 主要技术参数：

带

宽：

99.2～99.6% ≤80%

滤带速度（浓缩段）： 滤带速度（压滤段）： 单台处理能力： 绝干泥量：

脱水前污泥含水率： 出泥含水率： 投药量： 冲洗水量：

浓缩机驱动电机（浓缩段）：

压滤机驱动电机（压滤段）： 驱动类型：

无极调速电机驱动

数量： 两套 4.2.2 技术要求

4.2.2.1 浓缩段和压滤段采取上下式结构，整机结构紧凑，占地少。设备的操作环境好，可靠性高，效率高。

4.2.2.2 外观：浓缩段和压滤段共用同一机架，机架为型钢制成的框架结构。所有气动与电器布线集中从机架内部排线，配以各种进口塑质接线盒等的布置，防护等级高，整机外观效果优良。 4.2.2.3 机械结构要求

1）进料结构：污泥经过絮凝混合充分后进入进料装置。进料装置内设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，起到物料絮凝混合及导流缓冲作用。采用全滤布布料，保证物料能均匀的布置到滤带的有效处理面上。

2）浓缩段涨进采用弹簧紧，涨紧力的大小可通过测试弹簧来调节。压滤段采用气缸上下滤带分别涨紧，上下滤带可分别通过气阀调整涨紧压力。涨紧压力通过压力表显示，非常直观。

3）污泥的布料高度可调节，浓缩段和压滤段的脱水区上方均设置自适应泥耙，用来提高污泥的重力脱水效率。为防止滤带意外损坏，泥耙和滤带采用软接触。

4）浓缩段采用特殊的限位装置，杜绝滤带的跑偏现象，减少滤带的磨损。压滤段设自动纠偏装置，主要由纠偏辊、汽缸、滑块、导轨、感应杆、感应臂、光电开等组成。感应杆沿滤带边缘可转动接触，保护滤带的同时提高可靠性。上下滤带纠偏辊分别与两端纠偏汽缸连接，滤带偏离中心时，光电开关开始工作，使纠偏汽缸实现差动，从而滤带实现快速纠偏。纠偏幅度可调，使纠偏动作对滤带的损伤减至最小，运行稳定的同时，延长了滤带的使用寿命。

滤带超偏报警装置设置为：滤带偏离中心30mm时，滤带推动感应杆到极限感应开

关发讯，使系统报警和停机。

5）浓缩段和压滤段的驱动装置均采用无极调速减速机，调节方便、直观，适应24小时连续工作。

6）气动装置可方便调节气源压力和滤带涨紧压力，并相应配置气动元件，如耐腐蚀的铝合金外壳汽缸、压力表、气源处理件等，操作直观简单，气动控制元件集中放置于气

控箱体内，整机布置整洁。

空气系统含有对压缩空气进行处理的过滤、润滑、压力调节、显示等元件。

7）衬胶辊的胶面选用耐磨性能优越的耐腐蚀橡胶，与金属结合紧密、牢固。压榨辊为无缝钢管外面涂刷环氧树脂油漆，耐磨耐腐蚀性能优越。

8）脱水机有完善的滤带冲洗系统，其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管和阀门等。冲洗装置由喷淋管及喷淋嘴组成，材料均为不锈钢。每个喷淋嘴都能方便清洗及更换。

压滤段所有轴承均为防水、防尘双列滚子调心轴承，用润滑脂润滑，轴承固定在机

架外侧，维护、更换方便。

9）刮泥板是可调整的结构形式，刮板开口设计成一定形状，有效减少滤带磨损。滤带刮板的设置有效地将泥饼卸出，刮板在整个宽度上与滤带紧密接触，并有弹簧调节压紧力。

4.2.2.4 滤带：滤带材质为聚酯单丝，选择一定线径的径、纬线和编织方式而成的网带，是带式浓缩压滤机的关键部件之一，要求有最佳的脱水效果，使用寿命大于国家行业标准所规定的时间。

数 量： 宽 度： 材 质：

3条/台 聚酯

4.2.2.5 主要部件材质

滤

带：

聚酯单丝 不锈钢304 不锈钢304 不锈钢304 不锈钢304

进料装置：

压滤段框架： 浓缩段机架： 预脱水辊辊面： 其他压榨辊面： 刮 泥 板： 集 水 盘： 防 护 罩：

无缝钢管衬6mm以上氯丁橡胶

PE 不锈钢304 不锈钢304

无缝钢管衬8mm以上氯丁橡胶 不锈钢304

传动及纠偏辊： 紧 固 件：

4.2.2.6 安全性能及系统保护

带式浓缩压滤机及其系统设有如下自动保护功能： 1）滤带跑偏极限位置的报警、停车； 2）机器驱动过载保护；

3）脱水机设有现场紧急停止按钮；

4.3 污泥浓缩池及双曲面搅拌机 4.3.1 制作标准

设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此：

焊接标准 ASME 材质标准 ASME 电气标准 IEC 噪音 JB/T8098-95 震动 ISO10816-3 机械反应搅拌设备

Q/320282AC043-2000 JB2932-86 SDDZ037 HGJ34-90 HGJ229-83

水处理设备制造技术条件

电厂水处理设备制造质量分等标准 化工设备、管道外防腐设计条件

化工设备、管道防腐工程施工及验收规范

碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88 优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88 公差配合标准 GB1800-1804-79 形状和位置公差标准 GB1182-1184-80 表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83 焊接标准汇编1996

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-80 水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87 电控设备：第一部分 低压电器电控设备 GB4720-84 4.3.2 设备性能结构 4.3.2.1 污泥浓缩池

污泥浓缩池采用钢制结构。 池体尺寸：

池壁壁厚：钢板厚度：δ≥8mm 4.3.2.2 双曲面搅拌机

搅拌机由电机、减速机、轴、双曲面叶轮、固定和安装支架等组成，电动机驱动减速机，减速机输出轴驱动转轴带动叶轮旋转，达到搅拌的目的。

1） 整机采用减速机直接传动，结构简洁、紧凑，运行平稳，搅拌效率高。 2） 通过联轴器联接的搅拌机轴伸向反应池中，轴上装有搅拌叶轮。

3） 驱动装置采用低噪音、高效率、密封良好的斜齿轮减速机，减速机选用国产知名品

牌，减速机使用寿命不低于10年，且安装、拆卸方便。 减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。齿轮为低合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机的电流适合380V、3相、50Hz，防护等级为IP55。

4） 搅拌机的机座采用相当尺寸的碳钢板进行焊接形成一个刚性桁架支承结构，保证搅

拌机能平稳地长期运转。

5） 双曲面叶轮为独特设计的双曲面结构，最大限度地将流体特性与机械运动完美地结

合。双曲面叶轮的曲面是方程为xy=b曲线沿y轴旋转而构成的曲面体；在渐开双弧面上均布有八条导流叶片，借助液体自重压力作补充进水获得的势能与叶轮旋转时产生的离心力形成动能，液体在重力加速的条件下沿叶轮圆周方向作切线运动，在池壁的反射作用下，形成自下而上地循环水流，可获得在轴向（y）和径向（x）方向的交叉水流。能效地消除了搅拌死角。桨叶制作成一个整体，保证有优良的水力效能，且方便运输、安装和拆卸。

6） 减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无明显渗漏。

7） 减速装置在各种设计工况下，能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载。 8） 搅拌轴采用由无缝管制成的管轴装置，有良好的垂直度，能有效的保证作为传动的

轴的性能。

9） 搅拌机运行稳定、噪声低；各运行部位有很好的润滑性或自润滑性，加油方便，有

良好的密封、防尘、防水、防腐蚀性能。

10） 搅拌机轴和叶片具有足够的强度、刚度和耐振性，可保证在各种设计工况下平稳工

作，没有异常振动。 4.3.3 防腐要求

1）碳钢件除锈达Sa2.5级标准。

2）包装前对机加工面按GB4879标准要求做好防腐处理。

3）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于涂层的质量水平。 4.3.4 控制系统

操作方式为就地集中手动按钮控制，控制柜将置于室内。控制柜配有向PLC室传输各设备状态显示的接口，控制柜严格按照设计图纸确定的主回路及控制要求制作。柜内安装开关及控制元件，面板安装电流电压表、指示灯、按钮、转换开关及PLC的输出节点。

4.4 带式浓缩脱水一体机配套设备 4.4.1 絮凝剂加药设备 4.4.1.1 技术要求

1）絮凝剂加药设备为带式浓缩压滤机配套，结合污泥脱水工艺要求设置自动絮凝剂制备系统。该设备为三槽式加药装置，可以实现聚丙烯酰胺（PAM）干粉的自动投加。其具有完善的计量装置、有效防止干粉凝结的预浸润装置、搅拌装置、自动化仪表等。 2）加药装置可按溶药箱内液位高低实现高分子絮凝剂干粉的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加。可以使得污泥脱水过程不间断自动供药，流量连续可调。 3）自动絮凝剂制备系统配置相应的电磁阀、振动器、仪表，包括液位、干粉浸润装置、液位控制器、流量计等。

4）驱动装置采用轴装式减速机加手动无极调速。传递扭矩大、传动功率小、免加油维护。减速箱齿轮按ISO或等同标准设计，服务系数大于2.0，能满足24小时连续工作的要求，电气控制具有过载、过热保护，电机的防护等级为IP55，F级绝缘，B级温升。 5）自动絮凝剂制备系统及投加系统的控制由单独的控制箱控制。 4.4.1.2 主要参数

加药装置型号： 制备能力： 配制浓度： 投加浓度： 4.4.1.3 主要配置

三槽溶液箱数量：

1套

干粉投加装置： 干粉料斗容积： 搅拌机： 干投机功率： 搅拌机功率： 电机防护等级： 绝缘等级：

4.4.1.4 主要材质

溶药箱体： 干投机： 搅拌机轴：

搅拌机叶轮：

4.4.2 加药泵

泵 型： 型 号： 数 量： 流 量： 扬 程： 功

率： 生 产 商：

4.4.3 污泥泵

泵 型： 型 号： 数 量： 流 量： 扬 程： 功

率： 生 产 商：

4.4.4 管道混合器

型

号：

1套 110L 2套 IP55 F

不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢螺杆泵 2台

螺杆泵 2台

规 数

格： DN100

量： 2台

玻璃钢

配投药器，确保絮凝反应充分

材 质： 型

式：

4.4.5 空压机

与带式压滤机配套，满足带式压滤机工作时滤带纠偏、涨紧的供气及控制要求。空压机带有过滤器及系统连接件，具有过压保护功能。设有安全装置及仪表、阀门，灵敏可靠，满足2台带式压滤机同时使用的要求。

型 功

号： 率：

排 气 量：

储气罐额定压力： 数 厂

量： 2台 家：

4.4.6 无轴螺旋输送机 4.4.6.1执行标准

设备的设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准，但不限于如下标准。

水处理设备制造技术条件 JB/T2932-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.2-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86 锻件通用技术条件 JB/ZQ4000.7-86 有色金属铸件通用技术条件 JB/T5000.5-98 装配技术条件 JB/ZQ4000.9-86 涂装通用技术条件 JB/ZQ4000.10-86 包装技术通用技术条件 JB/ZQ4286-86 铸造铜合金技术条件 GB1176 不锈钢棒 GB1220 铸件尺寸公差 GB6414

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-85 防锈包装 GB4879-99 抛丸喷砂技术条件及检验方法 YJ010

产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-86 4.4.6.2 性能结构

1）螺旋槽采用板材在专用模具上压制而成，槽内设有耐磨衬体，更换方便简单。槽体上制作进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板，无轴螺旋输送机有足够的刚度，确保无变形，并做成完全封闭的系统，确保满足卫生的要求。

2）输送离心机排出的最大含固率＞35%的脱水泥饼。

3）结构：无轴、U型槽（带内衬）、带盖板全密封、带泥水分离器。

4）螺旋叶片材质为16Mn，通过专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。叶片具有一定的强度和刚度，其对脱水后含固率＞35%的干泥有足够的推动力。

5）传动形式采用轴装式减速电机与螺旋驱动轴直连的形式，减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。减速机齿轮齿面硬度不低于HRC58～62。

6）驱动电机：交流鼠笼感应电动机，其设计、制造符合相关国建标准。防护等级：IP55，绝缘等级：F级。

7）材质：壳体材质采用不锈钢，螺旋体材质16Mn，螺旋叶片厚度≥16mm。旋片片高不小于80mm。

8）耐磨衬板（衬条）：可更换的耐磨损超高分子合成衬垫。 9）无轴螺旋输送机现场设手动控制开关。

10）U型槽材质为不锈钢，槽内设有耐磨内衬，耐磨内衬便于更换。 4.4.6.3 设备性能参数

型 号：

输 送 量： 功 率：

材 质： U型槽不锈钢304，叶片16锰钢 4.4.7 反冲洗泵

泵 型 数

型： 卧式离心泵 号： 量： 2台

流 扬 功

量： 程： 率：

4.4.8 控制柜 4.4.8.1 概述

脱水机房控制系统对所供的全部设备采用就地集中控制，并安装于同一控制柜中控制，自动加药装置设置就地控制箱，柜壳为碳钢喷塑。控制柜内变频器采用优质品牌，带式浓缩压滤机主机、污泥泵和加药泵均采用变频调速。 4.4.8.2 回路

电气控制系统采用三相交流380V、50Hz电源，各电机均配有3相自动开关作

短路和过载保护、接触器控制。控制电路由小型断路器保护，采用隔离变压器提供安全的二次回路电源，电压为交流220V和直流24V。 4.4.8.3 功能

电气控制系统具有对污泥脱水各设备实现自动联控和手动控制功能。设置手动/

停/自动选择开关，手动控制能就地按操作指令运行每一台设备，自动状态下按一条流水线为单元方式进行自动联控运行。

显示脱水系统设备运行的情况，对脱水机房各设备的工作状态、各类故障报警

指示显示一目了然，能轻松获得每台设备的工作和故障信息。

控制系统具有完善的保护功能。在控制柜及主机侧设置急停按钮，当絮凝剂缺

少、滤带超偏、电机过载、急停信号、外部信号指令等均能停机和报警。 4.4.8.4 状态信号传输及远控

可通过无源开关量接口，分别向总控室提供脱水机系统通讯的信号如下： 1） 脱水机运行手/自动状态 2） 带式压滤机运行/停止/故障

3） 冲洗泵、加药泵、空压机运行/停止/故障 4） 自动加药装置运行/停止/故障 5） 污泥泵运行/停止/故障 4.5 混凝剂加药装置 4.5.1 制作标准

焊接符合GB／T12468－90《焊接质量保证》；

表面处理符合GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 油漆包装符合ZBJ98003－1987《水处理设备油漆、包装技术条件》； 4.5.2 设备性能参数

每套组合式加药装置包括：

溶液箱（带电机、减速器和搅拌机）：2个 机械隔膜计量泵（带电机）：3台 就地控制箱：1个

装置底盘、框架、操作平台、连接管道、阀门 安装所需的螺栓、螺帽、垫圈及密封圈 4.5.2.1溶液箱：

容积： 外形尺寸：

材料：采用普通碳钢（Q235A）制造，内衬玻璃钢； 工作压力：正常大气压； 搅拌器：

搅拌桨及搅拌轴材质：不锈钢； 电机功率：

附件：远传型开关量磁翻板液位计（就地显示+高低液位报警）

溶液箱包括有以下接口：出液口、排污口、液位计接口、加药口、进水口、溢流口。

罐体内外喷砂除锈达Sa2 1/2级标准，罐体内部衬玻璃钢，罐外涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，干漆膜总厚150~200μm，可以防止药液腐蚀罐体。 4.5.2.2 计量泵（含电机）：

1）所有过流部件耐腐蚀；

2）每台泵能自动启动（自动时由控制室发送信号），每台泵的最大容量为泵总冲程的75%；

3）每台泵装有手动千分卡式调节冲程装置，在运行中方便调整。 4）泵出口管上带有压力表、安全阀，每台泵入口管上装有Y型过滤器。 计量泵参数如下： 流量：

压力：

型式：机械隔膜式 电机功率：

数量：3台（2用1备）

并配有压力表、安全阀、Y型管道过滤器等附件。 4.5.2.3 管道及阀门

整个净水处理系统范围内所有加药管道（材质为UPVC管）、阀门，阀门采用球阀。

4.5.2.4 机座架及工作平台：

机座架：主要由型钢焊接成型，所有设备都固定在机座架上，布置合理，操作管理方便。

工作平台：为方便输送化学药品及运行管理设有检修平台及扶梯。

机座架及工作平台都经过防腐处理（进行喷砂除锈达Sa2 1/2级标准后，涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆，干漆膜总厚150~200μm，可以防止药液腐蚀。） 4.5.2.5 电气控制箱

1）设备共设一台就地控制箱（控制3台计量泵、二台搅拌机）。

2）电控箱内设有检修电源，并设有对主设备进行就地控制的控制按钮和信号灯。 3）电控箱内强电信号和弱电信号分开布置，并留有一定的备用端子。 4.6 静态管道混合器 4.6.1制作测试标准

设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此：

GW型管式静态混合器

Q/320282AC040-2000 JB2932-86

水处理设备制造技术条件

电厂水处理设备制造质量分等标准 化工设备、管道外防腐设计条件

SDDZ037

HGJ34-90

化工设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-83

优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88 公差配合标准 GB1800-1804-79 形状和位置公差标准 GB1182-1184-80

焊接标准汇编1996

法兰标准 S311

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-80

水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87

电控设备：第一部分 低压电器电控设备

4.6.2 技术要求

4.6.2.1设备在管道内安装有静止的导流叶片，能使混合液产生分流、紊流、和旋流，在瞬间达到快速有效混合。

4.6.2.2管道静态混合器为双法兰结构形式，连接法兰的压力标准为1.0MPa。

4.6.2.3管道静态混合器在药液混合前设置加药口，既提高混合效果，又不使口子腐蚀。

4.6.2.4管道静态混合器经加入药剂后，混合液与药剂瞬时得到快速混和，其水头损失小于0.5m。

4.6.2.5管道静态混合器由混合器筒体，混合单体、法兰及加药口组成。

4.6.2.6混合单体由二组交叉布置，单体叶片为四分之一椭圆形式，其外弧面与筒体内部相吻合，通过焊接方式与筒体内壁相吻合。

4.6.2.7 不需外加动力，水流通过混合器，产生成对分流，交叉混合和反向旋流，效果显著，混合效率达90~95%。

4.6.3 设备性能参数

规格型号：

数 量：2套

混合器长度：

加药管管径： GB4720-84

5 供货范围和工作范围

5.1 一般要求

5.1.1 投标方保证提供的整套设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本标书的要求。

5.1.2 投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件、热工设备、电气配电、控制设备、仪表等。

5.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

5.1.4 提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。

5.1.5 外购设备和仪表提供清单。

5.1.6 提供所供设备中的进口件清单。

5.2 供货范围

为了确保给水处理系统的正常运行，投标方提供的应当是一套功能完备、质量优良、性能可靠的设备，包括各系统设备本体（配水、净化、污泥浓缩、压滤等）、控制设备、加药系统以及整套给水处理系统必须的各类水泵、空压机、检修运行时的起重设备及其附件等。所有设备及水池均布置在净水车间内。

供货范围为：净水车间建筑轴线外1m以内的所有设备、阀门、管道、检修起吊设备、仪表控制系统及各类电缆等整套给水处理系统正常、安全、稳定运行所必须设备、材料。

投标方要根据本标书的要求提供细化设备清单、专用工具和备品备件清单。

5.3 工作范围

5.3.1 投标方应负责

5.3.1.1 全部给水处理系统工艺的详图设计、电气系统（供电部分除外）、控制系统设计（并留接口）和全部给水处理系统设备管道安装设计。

5.3.1.2 全部给水处理系统工艺和电控设备、管道、投标方成套部分电缆及安装材料的制造和供货（电气低压电源开关柜及接地网除外）。

5.3.1.3 向设计院提供供货范围内的设备的基础、布置、程控要求等设计资料。

5.2.1.4 规划电气设备安装位置。

5.3.1.5 提供给水处理系统的信号输入、输出端子排的规格和位置。

5.3.1.6 提供工艺系统的程序控制步序表及净水车间内各设备的控制要求。

5.3.1.7 提供工艺系统设备的详细参数、对外接口位置和规格。

5.3.2 投标方应与招标方积极配合，保证整个给水处理系统的正常投运。

5.3.3 投标方提供详细的仪表设备清单（包括用途、名称、型号、规范及制造厂家）及控制信号接口清单。

5.3.4 在系统设备调试、试验、验收合格后，投标方应向招标方提供给水处理系统的控制部分的竣工图。

5.3.5 按照给水处理系统运行要求、本技术条件书的规定和适用的有关工业标准，配置一套完整可靠的给水处理控制系统。

5.3.6 提供构成整套控制系统所必须的全部硬件，并负责控制系统机柜内的接线。

5.3.7 按照合同规定的进度要求，按时发运整套系统。

5.3.8 根据本技术规范的要求，提供必须的安装指导，并向招标方及设计院提供施工图设计、安装调试、运行维护以及系统二次开发所需的全部图纸、资料。

5.3.9 投标方负责对整套系统进行通电启动和调试服务，直到所供控制系统达到全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9％。

5.3.10 投标方负责对招标方的运行、维护和工程技术人员进行培训，并使其能熟练地操作、维护和调试控制系统。

5.3.11 投标方列出系统通讯接口的型式和数量，通讯接口的型式可按招标方要求更改，最终保证接口的型式和数量能够满足招标方全厂控制系统整体设计方案的要求。

5.3.12 投标方提供控制系统接线安装要求。

5.3.13 提供有关的基础资料及必需的说明。

5.3.14 提供整套控制系统所需的总气源以及有关的气源管路。

5.3.15电气部分：

提供详细的电负荷清单及控制连锁要求，并说明此控制连锁实现方式。

提供详细的电气设施布置图。

提供合理的电气盘柜布置位置。

电源系统及接线图

5.3.16控制部分：投标方从电磁阀箱（包括气源过滤装置、气源支管和母管及相应附件等）、电动阀门配电箱、风机和泵就地控制箱、仪表就地接线盒/箱至就地仪表（包括就地仪表导管连接接管、导线电缆连接）、电磁阀（命令信号和状态反馈）、电动阀门、风机和泵的电缆连接安装接线设计，投标方还提供电缆清册设计（电缆规格型式由设计院提供）和各就地箱/柜及仪表控制设备的布置图。控制气源系统配置的设计。电缆主通道走向及就地设备布置图。

提供各工艺系统P&I图（P&I图采用AOUTCAD2000绘制），控制装置端子排出线图、原理图。材料清册，桥架清册，提供I/O清单(根据设计院的格式要求，采用EXCEL2003格式，包括信号类型、量程范围、上下限报警限值等)，仪表设备清单(根据设计院的格式要求，采用EXCEL2003格式，包括仪表编号、型式规范、量程范围等)

投标方配合全厂水网集中监控网络厂家完成远程控制，参加水网控制系统的各次设计联络会。

投标方对所有检测仪表和检测装置说明下列内容：

检测仪表或检测装置的名称、型号规范、主要技术指标、接点数量和容量、生产厂家等，并在设计资料中附有主要检测仪表或检测装置的样本。

6 技术资料交付

6.1 一般要求

6.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制和中国标准，供方提供的技术文件(包括图纸)语言为中俄文对照，以俄文为准。

6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在协议签定同时提供的技术资料:

给水处理系统图

给水处理布置图

给水处理程序控制表及控制说明

给水处理设备外形尺寸图

给水处理系统说明

电负荷清单及控制连锁要求，并说明此控制连锁实现方式

给水处理系统P&I图（带有热工测点）

给水处理系统电气资料(包括电负荷、联锁控制要求、端子接线图资料等)

给水处理系统设备资料(包括外形尺寸、基础尺寸、基础荷载等)、以及对建筑的要求

给水处理系统程序控制表

提供详细的电气设施布置图

提供合理的电气盘柜布置位置

输入/输出（I/O）清单（内容应包括：输入/输出点说明、设计编号、信号类型、模件和插槽代号、端子号、故障状态、手动状态、报警限值、用途、记录/报警要求等）

6.1.4 设备交货前30天提供的资料:

设备外形图、结构图

电控原理图

单个(套)设备安装总图(图上应标明装配尺寸、对外接口规格及位置)

安装、使用、维护、保管说明书，并注明设备说明、规范表

化学仪表、记录仪表的说明书

产品合格证，包括测试、试验报告、设备的出厂合格证、其它产品合格证（包括各外购设备、仪表、阀门及零部件等）。

6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，的确是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时无条件免费提供。

6.2 投标方提供技术文件数量

上述所列项目的初步资料，完整正式资料3份(含可编辑、修改的电子文件一份)内提供给设计院，另外直接提供上述完整正式资料3份给招标方。正式完整设备资料提供的份数为一式10 份(另附电子文件2份)，投标方应在设备交货前30提供给招标方。设备装箱资料(含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等)2份随设备发运。投标方负责按时向设计院提供必需的设计资料。投标方向设计院提供的技术文件及资料的电子文件应是可编辑、修改的电子文件。图纸为AUTOCAD 2004版，文档为WORD2000版。

6.3 给水处理系统所有施工图的交付进度应满足整个工程的施工图设计进度，施工图提供前应由招标方和设计院审定后方可提交。文件提供的份数为一式10 份(另提供电子文件2份)，投标方应按规定的时间和文件份数提供。

6.4 投标方提供资料的时间和内容深度是否满足工程设计的需要，将作为罚款的考核条件之一。

6.5 投标方提供的技术文件及图纸应满足仪表及控制系统的设计、安装、调试、验收以及运行和维护的需要。

10.6投标方提供的所有图纸必须与所供系统完全相符。所有资料均装订成册，并应标明修改的版本号及日期，且修改处应有明显的标注。由于投标方提供的资料错误而导致的设计、施工等返工，应由投标方作相应的经济赔偿。

6.7投标方提供的技术文件至少应包括（不限于）下列内容：

6.7.1 整套控制系统及有关部件的安装、运行、注意事项及维护说明书

6.7.2 所供仪表设备的安装使用说明书（包括所有外购件）

6.7.3 完善的仪表设备供货清单（内容应包括测点名称、仪表型式、规范、数量、用途、安装位置及生产厂家）

6.7.4 电缆、导管和仪表阀门清单

6.7.5 仪表和控制系统接地说明书

6.7.6 全套控制系统及设备所需电负荷资料

6.7.7 软件资料（包括给水处理控制系统应用程序、检查程序、系统组态程序以及网络通讯软件等）

6.7.8 除规定的文件及图纸外，投标方应另外向招标方提供两套CAD编制的图纸的软盘；两套储有系统最终组态的软盘；以及一套仪表、输入/输出、设定值、电缆、导管和仪表阀门等清单的软盘（各清单一律采用WINDOWS EXCEL 2000制作）。

6.8 投标方提供的图纸至少应包括（不限于）下列内容，且在系统投入运行、系统设备调试试验验收合格后，投标方还应提供2套经过修改的这些内容的竣工图： 盘、柜、箱等设备外形尺寸及安装图

给水处理控制系统硬件配置图

P&ID图

CRT画面草图

给水处理控制系统逻辑图

I/0模件接线图

原理接线图

控制接线图

电源系统及接线图

以上所有正式资料上注明“宏大兴和热电厂厂外供水设施工程专用”字样，并注明版次。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后到所提资料有符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。

7 技术服务

7.1投标方现场技术服务

7.1.1 投标方派合格的技术人员到现场服务，目的是使所供设备安全、正常投用。投标方提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，投标方需追加人月数，且不发生费用。

7.1.2 投标方现场服务人员应具有下列资质：

1）遵纪守法，遵守现场的各项规章和制度。

2）有较强的责任感事业心，按时到位。

3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能正确的进行现场指导。

4）身体健康，能适应现场工作的条件。

7.1.3 投标方向招标方提供服务人员情况表，并须更换不合格的现场服务人员。

7.1.4 投标方现场服务的职责

投标方现场服务人员的任务主要包括设备货物的催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、设备安装和调试的指导及参加设备试运行和性能验收试验。

在安装调试前，投标方现场服务人员应向招标方及招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下道工序。经投标方服务人员确认和签证的的工序如因指导错误而发生问题，招标方负全部责任。

投标方服务人员提供指导安装、指调试重要工序表

投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，技术服务人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方技术服务人员委托招标方进行处理，则须出具委托书并承担相应的经济责任。

投标方对其派出现场服务人员的一切行为负全部责任。

投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

7.1.5 现场安装及调试期间，投标方应派遣有经验、有能力的工程技术人员配合现场安装、调试，并负责协助解决安装调试中有关问题及参加验收和考核试验，招标方提供食宿方便。

7.1.6投标方负责凝结水过滤设施安装前的技术交底与运转前的调试指导工作。

7.1.7同水网DCS控制厂家配合完成控制的组态工作。

7.1.8 招标方的义务

要配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。

7.2 培训

7.2.1 为使合同设备能正常安装和投运，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

7.2.2 投标方对招标方人员的培训：

7.2.3 培训时间、人数、地点等具体内容招标方确定。

7.2.4 招标方应为投标方及投标方培训人员提供场地、设备等培训条件，并提供食宿和交通方便。

7.2.5 投标方保证接受培训的人员在培训结束后能熟练使用和操作，并能排除一些常见故障，对设备能基本了解，并能编制和调整系统软件。

8 附件

附件1：水样检测报告（1份）。