工业锅炉危险性分析

4 危险辨识与灾害后果预测 . ..................................................................................... 3

4.1 锅炉危险因素辨识 . ....................................................................................... 3

4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析 . ............... 3

4.2.1 锅炉爆炸 . ............................................................................................. 3

（1）定义 . ....................................................................................................... 3

（2）事故特征或现象 . ................................................................................... 3

（3）原因分析 . ............................................................................................... 4

4.2.2 爆管 . ..................................................................................................... 5

（1）定义 . ....................................................................................................... 5

（2）事故特征或现象 . ................................................................................... 5

（3）事故后果或危害 . ................................................................................... 5

（4）原因分析 . ............................................................................................... 6

4.2.3 缺水 . ..................................................................................................... 7

（1）定义 . ....................................................................................................... 7

（2）事故特征或现象 . ................................................................................... 7

（3）事故后果或危害 . ................................................................................... 7

（4）原因分析 . ............................................................................................... 7

4.2.4 满水 . ..................................................................................................... 8

（1）定义 . ....................................................................................................... 8

（2）事故特征或现象 . ................................................................................... 8

（3）事故后果或危害 . ................................................................................... 9

（4）原因分析 . ............................................................................................... 9

4.2.5 汽水共腾 . ............................................................................................. 9

（1）定义 . ....................................................................................................... 9

（2）事故特征或现象 . ................................................................................... 9

（3）事故后果或危害 . ................................................................................. 10

（4）原因分析 . ............................................................................................. 10

4.2.6 超压 . ................................................................................................... 10

（1）定义 . ..................................................................................................... 10

（3）事故后果或危害 . ................................................................................. 11

（4）原因分析 . ............................................................................................. 11

4.2.7 炉膛爆炸 . ........................................................................................... 11

（1）定义 . ..................................................................................................... 11

（2）事故特征或现象 . ................................................................................. 12

（3）事故后果或危害 . ................................................................................. 12

（4）原因分析 . ............................................................................................. 12

4.2.8 热水锅炉锅水汽化 . ........................................................................... 13

（1）定义 . ..................................................................................................... 13

（2）事故特征或现象 . ................................................................................. 13

（3）事故后果或危害 . ................................................................................. 14

（4）原因分析 . ............................................................................................. 14

5 预警和预防机制 . ................................................................................................... 14

5.1 预警 . ............................................................................................................. 14

5.2 预防机制的基本要求 . ................................................................................. 15

5.3 工业燃煤锅炉常见事故的预防措施 . ......................................................... 15

5.3.1 锅炉爆炸的预防措施 . ....................................................................... 15

5.3.2 爆管的预防措施 . ............................................................................... 16

5.3.3 缺水的预防措施 . ............................................................................... 17

5.3.4 满水的预防措施 . ............................................................................... 17

5.3.5 汽水共腾的预防措施 . ....................................................................... 17

5.3.6 超压的预防措施 . ............................................................................... 18

5.3.7 炉膛爆炸的预防措施 . ....................................................................... 18

5.3.8 热水锅炉锅水汽化的预防措施 . ....................................................... 19

7.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施 . ................................................. 19

7.5.1 锅炉爆炸处理措施 . ........................................................................... 19

7.5.2 爆管处理措施 . ................................................................................... 20

7.5.3 缺水处理措施 . ................................................................................... 20

7.5.4 满水处理措施 . ................................................................................... 21

7.5.5 汽水共腾处理措施 . ........................................................................... 22

7.5.6 超压处理措施 . ................................................................................... 22

7.5.7 炉膛爆炸处理措施 . ........................................................................... 22

7.5.8 热水锅炉锅水汽化处理措施 . ........................................................... 23

2

4 危险辨识与灾害后果预测

4.1 锅炉危险因素辨识

参照GB 6441—1986《企业职工伤亡事故分类》对工业燃煤锅炉进行危险因素分类，考虑锅炉正常运行、异常（检修）和紧急（事故）状态，涉及的危险、有害因素比较多，主要有锅炉爆炸、火灾、灼烫、机械伤害、物体打击、触电等。企业开展锅炉事故应急救援应综合考虑这些危险因素。对发生事故的灾害后果应进行预测。同时，灾害影响的地域范围、人员数量、重要或居民建筑物等因素也应予以考虑。

4.2 工业燃煤锅炉常见事故的特征或现象、后果预测及原因分析

4.2.1 锅炉爆炸

（1）定义

锅炉爆炸事故是指锅炉主要受压元件在承压状态下瞬间破裂，使锅炉压力突然降到等于外界大气压力的事故，一般来说，这是锅炉事故中最严重的事故。

（2）事故特征或现象

爆炸的一瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的汽水几乎全

3

部冲出炉外，爆炸时释放的能力使锅炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。

事故后果或危害：锅炉爆炸是最严重的锅炉事故，会造成周围建筑物及设备设施损坏、严重的人员伤亡。

（3）原因分析

①超压。运行压力超过锅炉最高许可工作压力，钢板（管）应力增高超过强度极限值，不能承受额定压力而破裂。出汽口堵塞、安全阀门失效、到额定的压力时不能自动排汽降压、压力表失效等都可引起超压。

②过热。钢板（管）的工作温度超过极限值，耐热强度降低超过允许值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水、受热面水垢太厚、燃烧不均匀导致局部过热等原因而造成的。

③腐蚀。钢板（管）内外表面腐蚀减薄，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

④裂纹和起槽。在长期运行中频繁启动和停炉，操作不当使锅炉骤冷骤热，或者负荷波动频繁，钢材承受交变应力，产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用形成起槽开裂和强度下降，强度显著降低，不能承受额定压力而破裂。

⑤先天性缺陷。例如，设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的施工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中缺陷扩展，不能承受额定压力而破裂，直 4

至发生爆炸。

⑥发生超压等锅炉事故时处置不当，导致爆炸事故。

4.2.2 爆管

（1）定义

爆管指锅炉受热面管子爆破，是锅炉运行中性质严重的事故。

（2）事故特征或现象

①水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。

②炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

③水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。

④给水流量增加，蒸汽流量明显下降。

⑤炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。

⑥炉排上有黑煤堆，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。

⑦引风机负荷增大，电流增高。

（3）事故后果或危害

一旦发生爆管事故，可能会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。

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（4）原因分析

①水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的水质监督不严，使管子结垢或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。

②水循环破坏。锅炉设计、制造不良，水循环不好；在检修时，管子内部被脱落的水垢堵塞；由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。

③机械损伤，管子在安装中受较严重机械损伤，或在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。

④烟灰磨损，处于烟气转弯，短路或被正面冲刷的管子管壁被烟灰长期磨损减薄。

⑤吹灰不当。吹灰管安装位置不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷。 ⑥材质不合格。管材未按规定选用和验收，存在夹渣、分层等缺陷，或者焊接质量低劣，引起破裂。

⑦升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。

⑧严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

⑨给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。

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4.2.3 缺水

（1）定义

锅炉运行必须保持正常水位，当水位表中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。

（2）事故特征或现象

①水位低于最低安全水位线，或者看不见水位。

②虽有水位，但水位不波动，实际是假水位。

③高低水位警报器发出低水位警报讯号。

④蒸汽流量大于给水流量。但若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象，即系统给水显示量与实际给水量不符，蒸发量明显降低。

⑤过热蒸汽温度急剧上升。

⑥严重时可嗅到焦味。

（3）事故后果或危害

可能引起受热部件超温损坏，严重的缺水事故或对缺水的处置不当是锅炉爆炸的主要原因之一。

（4）原因分析

①司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视；不能识别假水位，造成判断错误。

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②水位表安装位置不合理；汽水连接管堵塞；或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，形成虚假水位。

③用汽量增加后未加强给水。

④给水设备发生故障；给水自动调节器失灵，或水源突然中断停止给水。

⑤给水管路设计不合理；并列运行的锅炉相互联系不够，未能及时调整给水。

⑥给水管道被污垢堵塞或破裂；给水系统的阀门损坏。

⑦排污阀泄漏或忘记关闭。

⑧炉管或省煤器管破裂。

4.2.4 满水

（1）定义

当水位表中的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。

（2）事故特征或现象

①水位高于最高安全水位红线，或看不见水位。

②双色水位计呈全部水相指示颜色。

③高低水位报警器发出高水位报警信号。

④过热蒸汽温度明显下降。

⑤给水流量不正常大于蒸汽流量。

⑥严重时蒸汽大量带水，蒸汽含盐量增加，蒸汽管道内发出水锤 8

声，连接法兰处可能向外冒汽滴水。

（3）事故后果或危害

满水事故可造成锅筒蒸汽空间缩小，促使蒸汽大量带水，造成过热蒸汽温度下降，过热器内积垢，严重时会发生蒸汽管道水击事故。

（4）原因分析

①锅炉运行人员操作责任心不强，对水位的监视不严，调整操作不及时或操作有误。

②给水装置或者监视表计出现故障，如给水自动调节器失灵，蒸汽、给水流量计或者水位计的表计指示不准确，使运行人员误判断以至误操作。

③水位表安装位置不合理；汽、水连管堵塞，形成假水位。

④给水管路的压力突然升高，或者备用给水管路截止阀泄漏。

4.2.5 汽水共腾

（1）定义

锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾事故。

（2）事故特征或现象

①水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。

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②过热蒸汽温度急速下降。

③蒸汽管道内发生水冲击；法兰连接处漏气、漏水。

④蒸汽的湿度和含盐量迅速增加。

（3）事故后果或危害

汽水共腾时水位表内水位剧烈波动，很难监视。同时，蒸汽品质急剧恶化，使过热器积垢过热，降低传热效果，严重时会发生爆管事故。

（4）原因分析

①锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大。

②并炉时开启主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。

③严重超负荷运行。

④表面排污装置损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。

4.2.6 超压

（1）定义

指锅炉在运行中，锅内的压力超过最高允许工作压力而危及锅炉安全运行的事故。

（2）事故特征或现象

①汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。

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②超压报警仪表动作，发出报警信号。

③蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。

（3）事故后果或危害

锅炉超压时，安全阀动作会影响经济性，安全阀不动作时会损坏锅炉受压部件、管道或用热设备，常常是锅炉爆炸的直接原因。

（4）原因分析

①用汽设备发生故障而突然停止用汽或用汽量下降时，不能把信息及时反馈到锅炉房内。

②司炉工人责任心不强，失职、脱岗或误操作。

③安全阀失灵或失调。

④压力表指示不正确。

⑤超压报警装置失灵。

⑥启动锅炉后主汽阀没有打开。

⑦锅炉因有缺陷而降压使用时，安全阀排汽截面积没有重新计算而更换安全阀等。

4.2.7 炉膛爆炸

（1）定义

通常指在锅炉点火期间及运行中炉膛灭火期间，炉膛内和烟道中积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，产生化学爆炸。这种爆炸使炉膛

11

烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏的现象，也称正压爆炸。燃煤锅炉中，循环流化床、煤粉锅炉等炉型易发生此类事故。

（2）事故特征或现象

炉膛爆炸时伴有巨大响声，炉膛烟气侧压力突然升高，并将防爆门冲开，向外喷出火焰和烟尘，可造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙的破坏，严重时可造成锅炉整体坍塌完全损坏。

（3）事故后果或危害

可能造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，喷出的火焰和烟尘可能会伤及周围人员。对水管锅炉的砌筑炉膛，炉膛爆炸可使炉墙塌垮或开裂，锅炉水冷壁等受压部件变形移位甚至破裂，围绕炉膛设置的构架、楼梯、平台变形或损坏，常造成人员伤亡。

（4）原因分析

①在锅炉点火前，因阀门关闭不严或泄漏、操作失误、一次点火失败等情况，使燃料进入炉膛，而又未对炉膛进行吹扫或吹扫时间不够，在炉膛内留存有可燃物与空气的混合物，且浓度达到爆炸范围，点火即发生炉膛爆炸。

②由于燃烧设备、控制系统设计制造缺陷或性能不佳，导致锅炉燃烧不良，在炉膛中未燃尽的可燃物聚积在炉膛、烟道的某些死角部位，与空气形成燃爆性混合物，被加热或引燃，造成爆炸。

12

③由于燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道；炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道；返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道，与空气形成燃爆性混合，且浓度达到爆炸范围，造成爆炸。

④由于循环流化床锅炉返料器堵塞，当细灰积累到一定时，容易导致大量含有20%左右碳的细灰在短时间内进入炉膛，在返料风的作用下，与空气快速混合充满炉膛，在炉内高温环境下极易发生爆燃。

⑤设计上缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及连锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差。

4.2.8 热水锅炉锅水汽化

（1）定义

指热水锅炉锅水全部或局部超温汽化的事故。

（2）事故特征或现象

①锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。

②锅水温度急剧上升，超温报警器发出超温信号。

③锅炉压力突然升高，安全阀启动、排出蒸汽，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。

④循环系统管道内发生水冲击等。

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（3）事故后果或危害

锅水汽化事故对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动，严重时会引起锅炉爆炸。

（4）原因分析

①热水锅炉发生循环中断事故后，处理不当。

②突然停电停泵，或循环泵发生故障。

③热水锅炉或循环系统严重泄漏，或恒压装置发生故障，造成锅炉内的压力突然下降。

④司炉工操作失误，例如强制循环热水系统，在启动时，先将锅炉点火，后开启循环泵；在停炉时，先停止循环泵，后停止锅炉运行或锅炉内的燃料和蓄热量没有全部散发尽，急于停止循环泵运行等错误的操作。

⑤温度表、压力表失灵，造成误判断。

⑥锅炉结构不合理或燃烧工况不良，造成锅炉各并联管路热偏差过大或锅水流量分配不均，产生局部过热汽化。

⑦锅炉部分管子内积存水垢或杂物，使锅炉局部水循环遭到破坏。 5 预警和预防机制

5.1 预警

根据当地政府应急管理要求，结合设备所在企业应急预案的规定 14

与程序，在编写本专项应急预案时应明确事故预警的条件、方式、方法和信息的发布程序。

5.2 预防机制的基本要求

企业应建立预防和控制锅炉事故发生的管理制度，主要包括（但不限于）：

（1）工业燃煤锅炉安全管理制度和岗位安全责任制度；

（2）专门机构或者设专（兼）职人员；

（3）定期分析工业燃煤锅炉安全状况，完善事故应急预案；

（4）使用登记、定期检验制度；

（5）企业日常检查制度；

（6）消除事故隐患制度；

（7）作业人员培训考核、持证上岗制度；

（8）XXX 锅炉安全状况的定期报告制度。

5.3 工业燃煤锅炉常见事故的预防措施

5.3.1 锅炉爆炸的预防措施

为了杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量，以及进行定期检验，保持设备完好外，在运行中还要特别做好以下几项工作。

（1）防止超压。①保持锅炉负荷稳定，防止骤然降低负荷，导致汽压上升。②防止安全阀失效，定期做自动排汽或人工排汽试验，并

15

按时校验。③定期校核压力表。

（2）防止过热。①防止缺水。每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检查水位警报器或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。②防止积垢。正确使用水处理设备，保持锅水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。③防止火焰短路和偏烧。注意观察炉体绝热保温层有无局部脱落，导致火焰烟气短路和偏烧受热面局部过热的现象。若有此现象，应及时停炉检修恢复。

（3）防止腐蚀。根据锅炉和水质采取有效的水处理和除氧措施，保证给水和锅水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保持炉内干燥。

（4）防止裂纹和起槽。 保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热；加强对封头（管板）板边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理。

（5）加强锅炉管理人员应急技术针对性培训，当发生锅炉事故或出现事故征兆时，能够及时采取正确的措施进行有效处理。

5.3.2 爆管的预防措施

（1）检修时及时修复管子的缺陷。

（2）做好水处理工作。保证锅炉使用合格的水质；在运行中坚持炉水化验制度，按规程做好定期排污工作。

16

（3）锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。

5.3.3 缺水的预防措施

（1）运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。

（2）锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能的安全可靠。

（3）运行中，要按规定冲洗水位计。

5.3.4 满水的预防措施

（1）运行人员在操作中应加强责任心，严密监视和检查水位计的变化情况，发现水位异常情况时应做出正确判断并及时处理。

（2）锅炉检修时，应确保给水装置及各种监视仪表工作性能安全可靠。

（3）运行中，要按规定冲洗水位计。

5.3.5 汽水共腾的预防措施

（1）经常检查定期排污和连续排污装置，保证按时和有效排污，加强水质监督。

（2）避免超负荷运行。

（3）并炉时控制锅炉汽压，开启主汽阀门速度不宜过快。

17

5.3.6 超压的预防措施

（1）用汽部门和锅炉房建立有效的沟通机制。

（2）加强司炉工培训。

（3）安全附件定期校验。

5.3.7 炉膛爆炸的预防措施

（1）根据锅炉容量和大小，在锅炉炉膛和烟道的容易爆燃部位装设可靠的炉膛安全保护装置。安全联锁保护装置的电源应有可靠保证。如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，连锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统，同时尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。

（2）在锅炉点火前对炉膛进行充分吹扫，开动引风机给锅炉通风（5～10）min ，没有风机的小型锅炉可自然通风（5～10）min ，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。点火时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料，即以火焰等待燃料，而不能先输入燃料再点火。一次点火失败，需要重新点燃时，必须重新通风吹扫，再按点火步骤进行点燃 。

（3）锅炉运行时，控制和联锁保护装置不得任意停用。装设了联锁保护装置的锅炉，运行人员仍须对燃烧状况和仪表附件严加监控。在锅炉运行中发现炉膛熄火，应立即切断对炉膛的燃料供应。待对炉膛进行通风吹扫后，再行点火。若发现燃烧不良，应充分重视，分析原因，改进燃烧设备或运行措施，完善燃烧，以防在炉膛及烟道内积 18

存可燃物。

（4）锅炉正常停炉、压火及紧急停炉时，一定要先停止给煤。当炉床温度趋向稳定或稍有下降趋势时，再停送风机。如后床或料斗内煤量太多，产生大量可燃性气体及干燥的煤粉，应关闭供煤闸板，减弱燃烧，依次停止鼓风，当燃烧停止后继续保持引风，待排除可燃性气体及干燥的煤粉后，方可关闭引风。

（5）对于循环流化床锅炉，发现烟温不正常升高时，应加强燃烧调整，使风煤比调整到合适的范围内；若是由于返料装置堵灰造成的应立即将返料装置内的堵灰放净；若烟道内可燃物再燃烧使排烟温度超过300℃以上，应立即压火处理，严密关闭各人行孔门和挡板，禁止通风，然后在烟道内投入灭火装置或用蒸汽进行灭火，当排烟温度恢复正常时可再稳定一段时间，然后再打开人行孔检查、确认烟道内无火源并经引风机通风约15min 后方可启动锅炉。

5.3.8 热水锅炉锅水汽化的预防措施

（1）锅炉应有备用电源，或者有由内燃机带动的备用循环水泵。

（2）加强热力系统检查，避免泄漏。

（3）加强司炉工培训，提高操作和运行水平。

7.5 针对工业燃煤锅炉常见事故的处理措施

7.5.1 锅炉爆炸处理措施

按照预案的要求报告，启动应急预案，疏散周围人员。一般锅炉

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爆炸后果严重，常伴随建筑物倒塌等，应在保证应急抢险人员安全的前提下，立即组织抢救遇险人员，注意断水、断电，关闭各系统阀门，相关承压设备注意减压，防止因锅炉停运造成的系统（工艺）性的次生灾害。

7.5.2 爆管处理措施

确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度。引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度。如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与其他锅炉、蒸汽母管、共用烟道等有效隔断。具备条件后，进行检修。

7.5.3 缺水处理措施

（1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还是满水时，可开启水位表放水旋塞，若无锅水流出，表明是缺水事故。

（2）按照以下程序进行“叫水”：先开启水位表放水旋塞，再关闭汽连接管旋塞，然后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。此时，水位表的上部没有压力，只要水位不低于水连管孔，借助锅筒内的汽压就能将水位表内的水位升高，以至能够看到，表明是轻微缺水。如果经过“叫水”水位表内仍无水位出现，表明是严重缺水。必须注意，“叫水法”不适用于水位表的水连管孔口低于最高火界的卧式锅炉，因为即使“叫”出了水，锅炉内的实际水位仍在最高火界以下，这是非常危险的。

（3）锅炉轻微缺水时，应减少燃料和送风，减弱燃烧，并且缓慢 20

地向锅炉进水。同时要迅速查明缺水的原因。例如，给水管、炉管、省煤器管是否漏水或阀门是否开错等。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。锅炉严重缺水，以及一时无法区分是否缺水，必须紧急停炉。

7.5.4 满水处理措施

（1）首先对照各水位表（计）的指示值，并冲洗锅筒水位计，确定表计指示值的准确性。当看不见水位时应开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水事故，否则便是缺水事故。当确认锅炉发生满水时，可将给水调节由自动改为手动操作，同时关小给水调节阀，减少给水量，必要时关闭给水阀。若手动给水调节仍无效时，可能是调节阀失灵，此时可暂时用给水切断阀进行调节，也可切换到备用给水管道向锅炉供水。

（2）如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱。停止给水，同时开启锅炉的排污阀门或事故排水阀门。降低锅炉负荷并打开过热器及蒸汽管道的疏水阀。根据过热器蒸汽温度的下降情况，关小减温器的冷却水阀门或者停止减温器的运行。待水位恢复正常后，关闭各疏水阀门，逐步开大给水调节阀，恢复正常运行。

（3）如果是严重满水，应按紧急停炉程序立即熄火，紧急停炉，开启排污阀门放水；同时开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水，应采取有效措施保护锅炉受热面。水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

21

7.5.5 汽水共腾处理措施

（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷。

（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位。

（3）开启过热器，蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。

（4）在锅炉水质未改善前, 严禁增大锅炉负荷。事故消除后, 应及时冲洗水位表。

7.5.6 超压处理措施

（1）保持水位表内水位正常的前提下，加大给水, 同时进行排污，以降低锅水温度。

（2）减弱燃烧。

（3）如果安全阀不能自动排气时，可以人工启动安全阀排气，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。

（4）锅炉发生超压时，严禁降压速度过快，甚至很快将锅内压力降至零。

（5）采取的措施不能有效解决超压问题时，应紧急停炉。

7.5.7 炉膛爆炸处理措施

（1）立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门。

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（2）如果炉膛爆炸严重，造成炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检修。

（3）如果出现完全损坏性的炉膛爆炸，参照锅炉爆炸处理措施。

7.5.8 热水锅炉锅水汽化处理措施

（1）突然停电后接通备用电源，或者启用由内燃机带动的备用循环水泵。

（2）遇突然停电，又无备用电源，应切断通外管线。有条件时，可向锅炉内加自来水，并且通过锅炉出水口的泄放阀缓慢排出，使锅水一面流动，一面降温，直至消除炉内余热为止。同时打开炉门和省煤器旁路烟道，使炉内温度迅速降低。

（3）当自来水来源无保证，而系统回水能由旁路引入锅炉时，也可将有静压的回水引入，再由泄放阀排出，使锅炉逐渐冷却。

（4）当锅水温度急剧上升，出现严重汽化时，应紧急停炉。

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