怎样对不锈钢进行钻孔
怎样对不锈钢进行钻孔, 钻孔时应注意哪些问题
资讯来源:互联网 | 发布时间:2008-6-23 9:32:00
名词解释:
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,
修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶
在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻,对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,
修磨横刃以减小轴向力,修磨成双顶角以改善散热条件。
钻
削
不
锈
钢图3 不锈钢群钻 图5 S形硬质合金钻头 图6 四刃带钻头 图4 不锈钢断屑钻头
的典型钻头(即不锈钢群钻) 如图3所示。
图3中L≈0.32d0,L/2>L1>L/3,R≈0.2d0,h=0.04d0,b≈0.04d0。使用这种钻头钻
削1Cr18Ni9Ti 时,对Ø20 mm、Ø25 mm、呾 mm三种直径的钻头,采用n=105 r/min,f=0.32 mm/r、0.4 mm/r、0.56 mm/r、0.67 mm/r四种不同的进给量,均可顺利地
断屑和排屑。
还可采用不锈钢断屑钻头(图4) 、S 形硬质合金钻头(图5) 、四刃带钻头(图6) 及可
转位硬质合金浅孔钻。
用不锈钢断屑钻头(图4) 加工马氏体不锈钢2Crl3时,只需磨出E-E 处断屑槽;而钻削加工lCrl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢时,还需加开A-A 处断屑槽。不锈钢断屑钻头的
具体参数及适用的钻削用量见表7。
S 形硬质合金钻头的特点是:无横刃,可减小轴向力50%;钻心处前角为正值,刃口锋利;钻心厚度增大,提高了钻头刚性;有两个喷切削液孔;圆弧形切削刃及排屑
槽分布合理,便于切屑成小块,以利排出。
可转位硬质合金浅孔钻的特点是:钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片,分屑切除孔的不同部分,能自动定心,孔的直线性好,并且切入切出长度短;刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽,切削性能良好,尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑;内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面,改善冷却效果,排屑非常通畅;特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80~120m/min,钻削非常
轻快。加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表8。
钻削不锈钢时,经常发现钻头容易磨损、折断,孔表面粗糙,有时出现深沟而无法消除;孔径过大,孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项:
1. 几何形状必须刃磨正确,两切削刃要保持对称。钻头后角过大,会产生“扎
刀”现象,引起颤振,使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃,以减小钻孔轴向
力。
2. 钻头必须装正,保持钻头锋利,用钝后应及时修磨。
3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量,按钻孔深度要求,应尽量缩短钻头长度、
加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时,切削速度不可过高,以防烧坏刀刃。进给量不宜过大,以防钻头磨损加剧或使孔钻偏,在切入和切出时
进给量应适当调小。
4. 充分冷却润滑,切削液一般以硫化油为宜,流量不得少于5~8 L/min,不
可中途停止冷却,在直径较大时,应尽可能采用内冷却方式。
5. 认真注意钻削过程,应及时观察切屑排出状况,若发现切屑杂乱卷绕立即退
刀检查,以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音,发现异常应及时退刀,
不能让钻头在钻削表面上停留,以防钻削表面硬化加剧。