旋挖施工组织(含后压浆)

大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目

甲醇装置钻孔灌注桩工程

施工组织设计

中国水电基础局有限公司

2006年10月27日

编制:

审核：

批准：

第一章 编制依据、原则

第一节 编制依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；

《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；

《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ204-83；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《灌注桩后压浆技术规范》Q/JY 14-1999；

河北建设勘察研究院提供的《岩土工程勘察报告》。

内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工程招标文件：三合一装置工程钻孔灌注桩详图、桩位布置图。

第二节 编制原则

一、安全第一的原则

在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。

二、优质高效的原则

加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准。

三、 确保工期的原则

根据甲方总体工序安排，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。

四、合理布局、科学配置的原则

根据工程量、各项管理目标、以及地形地貌的特征，在临时施工准备上，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。

第二章 工程说明

第一节 工程简况

工程名称：内蒙古大唐（国际）锡林郭勒盟煤化工工程

工程地点：内蒙古锡林郭勒盟多伦县东侧8.0 公里

建设单位：大唐（国际）锡林郭勒盟煤化工筹备处

设计单位: 五环科技股份有限公司

监理单位：武汉天元工程监理有限责任公司

施工单位：中国水电基础局有限公司

第二节 工程地质条件及水文地质条件概况

拟建多伦年产46万吨煤基烯烃项目厂址位于多伦县城东偏北约8km ，盆窑梁村东北侧，S304公路北侧。

本次基础处理，全部采用φ800钢筋混凝土灌注桩，成孔设备采用意大利产R-516全液压多功能旋挖钻机及配套设备。

2.1场地自然条件

本区处于阴山—燕山纬向复杂构造带与新华夏系构造带的复合部位，属内蒙古高原东南边缘弧的一部分，总的构造线方向为北东或北北东向，新构造运动以隆升为主。

厂址在地貌上属滦河河谷平原区的Ⅱ级阶地，地势较平坦，地面标高在1269.45 1272.05m ，平均标高为1270.10m 。

2.2地震资料

根据《多伦年产46万吨煤基烯烃项目工程场地地震安全性评价报告》（内蒙古自治区地震工程研究勘察院，2005年6月），厂址附近的断裂构造共5条，即① 五一种蓄场—透风沟断裂（滦河断裂）、② 儿马山断裂、③上都河—黑山嘴断裂、④ 红旗营房断裂、⑤ 多伦地堑东缘断裂（见图1：场地地震构造示意图）；厂址及灰场场地内不存在断裂构造。厂址周边断裂构造大都形成于燕山运动，以张性为主，主要活动时代为晚侏罗世和白垩世，最新活动时代为中更新世晚期以前（30万年左右），均为非全新活动断裂，对厂址稳定性不会产生影响。

根据《多伦年产46万吨煤基烯烃项目工程场地地震安全性评价报告》（内蒙古自治区地震工程研究勘察院，2005年6月），厂址附近地区历史上无强震记录，现代地震活动表明，区内地震活动无论强度和频度都很低，属地震微弱地区，其外围的地震影响主要来自燕山地震带，该带已发生的破坏性地震对厂址所在区的烈度影响不超过Ⅵ度。

2.3地层岩性

根据钻探资料，所揭露地层按其成因、岩性和物理力学性质划分为7大层，分述如下： ①层：素填土：褐黄色为主，稍湿，以粉土、砂为主，主要分布在地表，含植物根茎。 ②1层：粉土，褐黄色，稍湿， 稍密，含植物根系及砂砾，分布不均匀。

②层：粉细砂，浅黄-褐黄色，中密、稍湿，长石、石英质颗粒，砂质较纯净，机配

一般，局部为中砂、粗砂颗粒。标灌击数平均21.2击。

③层：粗砾砂，浅黄-黄白色，一般密实，局部中密，稍湿，长石、石英质颗粒。该层主要以粗砂为主，其中不均匀分布有砾砂、砾石层，薄层细砂和粉质粘土。厂区局部该层出露较浅。标灌击数平均31.1击。

④层：该区共包括一个主层④层粉细砂层和两个亚层④1中粗砂层、④2粘土层。

④层粉细砂层：标灌击数平均31.6击。

④1中粗砂层：标灌击数平均76.5击。

④2粘土层：标灌击数岩土工程勘察报告未详细描述。

⑤层粉质粘土：黄褐色-棕红色，坚硬状态；上部与砂层交接处呈黄褐色，含氧化铁，呈坚硬状态，向下渐变为棕红色，坚硬状态。切面光滑，韧性及干强度高。该层局部为粘土。标灌击数平均33.0击。属地压缩性土。

⑥层粉质粘土：黑色为主，为黑色玄武岩残积土，坚硬状态。切面光滑，韧性及干强度高。发育在岩石顶部，厚度变化较大。

⑦层共划为两层：⑦1强风化玄武岩和⑦2中等风化玄武岩。

⑦1层：强风化玄武岩，黑色，气孔结构，可见杏仁构造，完整性差，水平裂隙比较发育局部有漏浆现象。

⑦2层：中等风化玄武岩：青灰色为主，局部灰黑色，可见气孔和杏仁构造，岩石完整，裂隙不发育。

2.4、地下水

地下水赋存于④层粉细砂层和④1中粗砂层中，属第四季孔隙潜水，其埋深6.5米-11.6米不等。

2.5气象条件：

工程勘察报告未描述。

第三节、本标段工程量及工期本标段包括4个高塔基础的灌注桩施工，桩径为0.80米。ZH-1桩型数量17根，桩长≥32.1米，钻孔深度≥37.4米，造孔总进尺635.8米，浇筑砼量274.2m 3；ZH-2桩型数量58根, 桩长25.0米, 钻孔深度29.3米，造孔总进尺1699.4米，浇筑砼量728.5 m3，共计造孔进尺≥2335.2米，浇筑砼总量≥1002.7 m3。工期：自开工之日起,30天工期。

第三章 施工组织机构

第一节 项目经理部组成

为完成本工程桩基施工任务，我公司特成立项目经理部以确保工程自始至终高效进行。

1．施工组织：

项目经理：蔡 小 来

项目副经理： 王新林

项目总工：李铅

项目副总工：张武

值班技术员：王大勇、张少琴

现场调度：孟宪明

安 全 员： 孟宪明

钻机机长：王占文

浇注队长：杨聚坡

压浆队队长：薛良华

钢筋加工队长：叶志爽

2．现场组织机构图

第二节 施工组织机构人员及岗位职责 表1

第四章 施工准备、临建工程与现场总布置

第一节 施工准备阶段

做好进厂后的施工准备工作，对顺利施工尤为重要。根据本工程工期短的特点, 施工准备从签署施工合同后次天开始，参加试桩人员全部参与施工准备。

1.1现场准备

⑴做好工程所需的控制桩和水准点的测设和保护工作。现场清理完毕后，依据设计控制点进行桩位放线。根据需要可增设控制点，基桩轴线控制点和水准点设在不受施工影响的地方，并对其妥善保护，施工中应经常复测，做到对所放桩位予以明确标识并可追溯。

⑵与业主协调做好现场施工用水、用电准备。

1.2技术准备

⑴ 指定详细施工作业指导书，以便指导施工。

⑵ 对所有进场人员根据不同工种，分别进行技术、安全交底。

1.3人员准备

⑴ 确定施工管理人员和技术人员组成项目部。

⑵ 确定各工种工人用工数量。

1.4施工机械准备

⑴对旋挖钻机及其它主要设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 ⑵本工程采用桩经0.80米的灌注桩, 需要对钻头进行维修。

⑶所有设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

⑷由于无本地层的旋挖钻孔经验，报请业主同意选择适当地点进行一次试钻孔，以便对黏土层钻孔时选择合适的钻头。

⑸建立混凝土拌和系统，或采用现场其他公司搅拌站。

第二节 临建工程

2.1进场道路

为保证施工设备进入现场，充分利用现有施工道路。

2.2施工用电

根据所投入的施工设备用电量，需160KV A 电量。桩基施工区、钢筋笼加工场和生活区、仓库、修配间、工地值班室由我们分设独立的配电柜和漏电保护装置。

2.3施工用水

桩基及后压浆施工均在冬季进行，不具备埋设水管的条件。施工用水计划用水车运输到施工现场。

2.4混凝土拌系统

本标段不计划建立混凝土搅拌系统。由业主协助联系使用施工现场现有搅拌站提供的商品混凝土 。

2.5临时住房及占地计划

现场住房采用临时活动、材料库、修配间、工地值班室，均在附近适当位置建造。详见现场布置图。

2.6泥浆及排污系统

在桩基施工区内，环桩基外侧修筑两条长80m ，宽50cm ，深50cm 的泥浆沟；在基坑外边缘布置两套泥浆处理系统，修筑长条形40m 3集浆池两个；布置两个40m 3废浆池，再通过φ200浆管泵送至业主指定的排浆处，如废浆排放距离较长，中间做一次接力排放。

第三节 施工现场总体布置

见附图1

图1

第五章 施工方案、总体规划与质量标准

第一节 施工方案与施工总体规划

1、 施工方案

根据地层特点及招标文件要求，本工程采用旋挖钻机成孔，砂层采用膨韧土造浆护壁，黏土层采用原土造浆护壁、孔口对接钢筋笼，水下导管法浇筑混凝土。

施工区地质资料相对复杂，上部（-2米—-10米左右）为粗砂层并含有角砾；中部（-10米—-27米）为硬可塑粘土层，硬度高黏度大；下部为玄武岩（-29米以下）强风化、中风化岩石。砂层容易塌孔，黏土层容易粘钻头，由于中等风化玄武岩完整性好，强度高，旋挖钻进速度慢。因此，本次施工采取泥浆护壁湿作业法。砂层使用筒钻钻斗钻进，膨韧土造浆护壁；黏土层采用短螺旋钻头钻进，原土造浆护壁；由于目前无本地层成功的施工经验，考虑到旋挖钻机入岩钻进时可能有一定难度，影响旋挖钻机发挥钻孔效率高的优势，钻孔入岩时，经试钻后再确定采用岩石筒钻、牙轮钻还是采用冲击钻（乌卡斯）。砂层钻进时，采取低压慢速法，作好砂层护壁；黏土层钻进时，由于黏土硬度高黏度大，螺旋钻头上的黏土靠钻头抖动弃土困难，采用人工清土的办法。为满足30天工期的要求，准备投入1台意大利产R-516全液压多功能旋挖钻机及配套设备。

2、施工总体规划

混凝土 工程采用商品混凝土，钢筋笼加工采用E50焊条。

施工机具 施工时拟采用旋挖钻机（意大利土力公司生产:R-516型）；孔位处埋设钢护筒；焊接时选用交流电弧焊机，钢筋接头采用对接焊，采用吊车吊装钢筋笼子，吊装时在适当位置绑扎杉槁，防止弯曲变形；导管法灌注水下混凝土，完成桩基工程。

施工顺序 首先对桩位统一编号，根据现场具体情况及规范要求，综合甲方、监理建议，施工前制绘出设备施工走向图。原则上当桩间距小于5倍桩径时须进行隔桩跳打。

场地布置 结合现场实际情况和施工工艺要求布置。

2、 施工进度安排

自开工之日起，每天完成4根灌注桩的造孔、浇注。供需19天完成合同内工程量，如有特殊情况，工期顺延。

3、 物资采购计划

自由垫付资金采购商品砼、钢材以满足施工所需原材料供应。 采购原材料分批量、批次检验并上报监理，经监理批准后方可使用。

第二节 施工中选用的质量标准

一. 材料选择标准 表2

第六章 钻孔灌注桩施工工艺 第一节 施工工艺流程

第二节 施工方法 2.1埋设护筒

1）根据业主提供的桩位点，按“十”字型定位引测四角桩并打设钢筋，长约

25厘米，撒白灰标识。会同监理复核桩位。验证合格且甲方现场桩位刨验完毕后埋设护筒。

2）护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒埋设完毕，再用“十字线”配合线坠，重新将桩点复位。筒口中心与桩位偏差不得大于5cm 。周边用粘土填垫分层夯实。

3）护筒上沿应高出地面200cm ， 及时测量护筒上沿高程。 2.2制备泥浆

设置泥浆箱和沉淀池，在工程开钻前应做好人工造浆，泥浆比重控制在1.05—1.1左右。废弃的泥浆沉淀后清渣。

旋挖钻机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。

1）泥浆材料的选定及配合比：7～10﹪膨润土；0.5～1﹪工业纯碱；拌合用水采用场地周边无污染地表水或地下水；另外根据施工情况掺入适量的分散剂。

2）在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。选用红土、膨润土配制泥浆，泥浆不应含有石膏石灰或钙盐类化合物，粘土含胶率不得低于95﹪，含砂率不大于4﹪。

3）认真做好泥浆测试工作。

4）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。

5）浇注混凝土前，孔内泥浆比重应小于1.25， 含砂率≦8﹪，粘度小于28S 2.3钻机就位、加压钻进

移动钻机使钻头对准桩位。使确认桩位偏差在允许2cm 范围内后，操纵自动整平装置，调平桩机确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。

以上工作准备好以后即可加压钻进，装满一钻头挖斗后，便提钻旋转桩机倒土，后钻头重新对位继续挖孔钻进，如此重复以上工作，直至设计桩端标高。

钻进过程中要结合工程地质勘察报告，在软土地层要适当放慢速度，特别是下钻、提钻要慢，防止动水压力对孔壁产生破坏，影响孔壁稳定性。对软土、中低压缩性的粉土或砂土地层严格控制泥浆配比及比重，宜须多次上下缓慢窜动钻头，达到良好的护壁效果。 2.4钢筋笼制作及安装

钢筋笼制作过程中，长度与配筋规格应符合设计图纸要求。焊接质量满足主筋平直，

焊点接头牢固。纵向钢筋应沿桩身均匀布置并尽量减少钢筋接头，螺旋式箍筋在桩顶及接头处按设计要求加密，钢筋笼主筋连接、水平加强筋采用焊接，双面焊，焊缝长5d ，吊放钢筋笼时应保证钢筋笼起吊平衡，防止钢筋笼变形采用滑轮组多点起吊，下设时对准孔位，按设计深度安装，及时固定位置。

钢筋笼制成后存放在一个平坦的地方，经验收合格后予以标识，未经检验的钢筋笼不得使用。

钢筋笼加工质量控制

2.5导管安装

1）导管连接长度不得小于钻孔深度。初灌时导管底口距孔底的距离以300～500mm 为宜，不得大于0.5m 。

2）导管使用前应进行试拼装，去掉变形的导管，并进行试水压力实验，压力为0.6～1.0Mpa ， 破损的密封圈应及时更换，防止存在漏气现象，影响水下混凝土灌注。

3）导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。导管接头采用双螺纹方扣快速接头。 2.6清孔

清孔在下钢筋笼前进行，孔深可采用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度大于规范要求时，需对孔底清理，这时旋挖钻机就位，换上捞砂钻头清孔。清孔后，应请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注。 2.7水下混凝土灌注

1）混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法，浇注导管直径不小于300mm 。开浇采用压球满管法，为使隔水球能顺利排出，导管底部距孔底距离应满足规范要求30-50cm 。

2）混凝土初灌量必须保证初灌后导管埋入混凝土以下深度不少于0.8m 。 3）浇筑过程中由专人认真测量导管内外砼面高差，核实砼方量并以此指导卸管工作。导管埋深按4-6m 进行控制。导管在提升时不得挂住钢筋笼。水下砼浇注必须连续施工，对浇注过程中所出现的异常现象均应记录备案。

4）混凝土浇注完，及时割断吊筋，拔出钢护筒。桩顶埋深较大的应及时填埋。 第七章 后压浆施工工艺 第一节 工艺流程

制作钢筋笼，设置压浆管 → 检查压浆管质量 → 吊装钢筋笼，安装压浆阀 → 检查压浆阀质量 → 灌注混凝土 →配制水泥浆→桩侧压浆→ 配制水泥浆→桩端压浆。 第二节 施工方法 2.1后压浆管件设置

1）桩端、桩侧压浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专得产品式样制作。 2）压浆导管采用国标低流体输送用焊接管。 设置要点如下：

a 、每根桩设置两根桩端压浆导管和一根桩侧压浆导管，压浆导管上端均设有管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设G1螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍，桩底后压浆管阀底端进入桩端土层，对于粘土层、粉土层不小于200mm ；桩侧压浆导管下端设有G3/4"螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通, 桩侧后压浆管阀设置在压浆导管灌注桩中间部位。

b 、压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点均匀。桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，绑扎点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧，绑扎点间距为1.5m 。

c 、钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装固定2根DN25焊管，铁管底部封口。如果钢筋笼分成两节安装，压浆管也要做好接头连接。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。

3) 后压浆机械设备

a 、压浆泵采用3SNS 、2SNS 型高压注浆泵，功率18KW 。 b 、压浆泵监控压力表为2.5级16Mpa 抗震压力表。

c 、液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.32m3，功率4kW 。

d 、水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8Mpa 。 e 、钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼

入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺；空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。

f 、钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊。

g 、空孔部分回填前，应量测压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。

h 、为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画有以200㎏水泥配制的0.60和0.75的水灰比浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。

第八章 质量保证措施 第一节 质量保证体系

项目经理

安全员 材料员 质量员 技术员 抽样员

施工中质量管理、技术管理制度：

每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目技术负责和项目经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。 第二节 保证质量的主要措施

2.1桩基施工的测量定位必须经甲方及监理单位复核认可合格后，方可施工。 2.2原材料质量控制

材料员负责钢筋、商品砼采购，并配合质量员验收。 一、钢材的检查

a. 钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出厂质量证明书，

且必须与实际进场钢材的批号等相对应。及时填写材料验收记录表。

b. 检查钢筋外观质量，钢筋表面不得有裂纹、劈刺、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量其直径偏差。严格检查钢筋是否有红条，每件中红条数量不得超过2%，否则清退出场。

盘条的外观应逐盘检查，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤，氧化锈皮和油迹；表面也不得有肉眼可见的麻坑，但允许有浮锈。

c. 外观检查合格后，应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取一组试样进行物理力学性质实验及化学成分实验。

试样中有一个实验项目不符和要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试，当有一件仍不合格时，该一批钢材则定为不合格。对不合格钢材应清退出场。

d. 进场钢材应按不同的规格进行分类保管，并及时填写标识牌，标明品种、规格、进场时间、受控状态等项内容。

e. 现场制作加工的钢筋接头按每300个为一批次。

f. 对进厂原材料按批次所作的质量检验结果，按批次上报监理，经监理验收合格后方可使用。

二、商品砼

商品砼应由具备相应资质的企业生产，应提供生产配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在18～22cm ，按每根桩为一批次进行抽样。 2.3成孔质量控制措施

1. 钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标。R －516旋挖钻机有着良好的操作性能及先进的施工工艺，确保成孔质量。

R －516旋挖钻机采用履带底盘装载，触地面积大，对地面压力小，稳定性好，在施工区内行走自如，机动灵活，适合于各种复杂工程。该系统自动化程度较高，采用电脑控制，全液压驱动，对孔位方便快捷，钻孔之前调整操作室内的液晶显示器手柄，信号灯居中使钻杆垂直，钻头底盖钻尖对准桩位即可开始钻进。

钻进过程中，液晶显示器自动显示钻进深度。由于能保证良好的垂直度，在泥浆支护作用下，能最大限度的保证钻孔质量。

2. 钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、钻不进或液面突然下

降，孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作好处理后，再恢复正常施工。

3. 成孔施工应一次不间断的完成，中途不得无故停钻。

4. 钻孔的流水顺序：按照桩位平面图，桩间距小于5d 时应采用跳打，挪钻流水作业，其安全距离不宜小于2米，或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔时间不小于24小时。

5.15.0m 深度内不得加压钻进，每次进尺不大于50cm ，防止缩径及塌孔。淤泥质土提钻下钻要慢防止缩径。

6. 钻孔完成后，用经监理工程师批准的仪器进行检测，包括孔位、孔径、孔深、泥浆比重等项。

表4

1) 钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。

2) 钢筋笼制作时下料应准确，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀。

3) 焊点牢固，笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高度除满足设计要求以外，需符合JGJ94-94规范。

4) 焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。搬运时采用专用车辆或人工搭运，并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点，并加设杉槁，防止变形。

5) 钢筋笼吊放时应对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，应查明原因，酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后，用吊筋吊正固定，吊筋长度须计算无误，使定位后的笼顶标高位置准确，钢筋笼顶高程允许偏差为5cm 。

2.5桩身混凝土灌注质量控制

1) 导管安装

导管壁厚不小于2mm ，内径280mm ，导管分节长度应不大于3.0m 。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。

2) 清孔

a 、灌注前沉渣厚度不大于300mm 。

b 、若沉渣较厚，回钻后灌注前请监理工程师进行检验，经检验合格后方可进行水下混凝土灌注的施工。

3) 水下混凝土灌注

a 、 必须保证混凝土初灌量，该桩混凝土初灌量不得小于3m 3，导管埋入混凝土以下深度不得少于0.8m 。

b 、混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中，一般埋深4～6米为宜，每次拆卸导管总长度不得大于6米。

c 、混凝土灌注接近钢筋笼底部时，灌注速度应放慢，提升导管要平稳、谨慎，免得出料冲击过大，或导管挂带钢筋笼，造成笼体上浮，混凝土浇注时应经常观察测量吊筋的变化，以便观察确定钢筋笼是否有上浮或掉笼情况。

d 、混凝土必须连续灌注，中途不得无故停止，单桩浇注时间不宜超过2小时。 e 、每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度，确保坍落度18～22cm 。 f 、混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度，并使最低混凝土面高于有效桩顶0.7～1.0米。同时应增加窜管次数，确保桩顶混凝土密实度。 2.6 R－516旋挖钻机施工有以下优点:

①施工速度快。

②采用旋挖桩机施工，可使钻孔保证较高的垂直度。

③因为泥浆不循环，孔壁泥皮薄，孔底沉渣少，所以桩承载力明显提高，孔内事故明显减少。

④泥浆用量很少，几乎不外排泥浆，基本现场消化。大量减少了泥浆对环境的污染，大量节省施工用水。

⑤成孔时间较短，泥浆护壁效果好，一般不出现扩径现象，充盈系数有保证，可以有效的控制和节约成本。 第九章 安全保证措施 第一节 安全保证体系

第二节 施工安全保证措施

1、施工现场各项安全防护设施，信号必须齐备完好，并由专人进行日常和定期检查维修。施工道路要铺设平顺，专人负责维修养护。

2、加强用电管理。施工用照明悬挂在用电支架上，安全距离高度必须符合规程要求。高压电缆必须绝缘良好。电器设备坚持安装接地及保护装置，非电气值班人员不得操作电器设备。各种电器设备和电线路要经常维修、检查，防止漏电事故作业。

3、所有进入工地人员规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。

4、各种承重平台、脚手架材质应符合要求。使用前应组织有关人员检查合格后，方可投入使用。

5、安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组实行重奖，对违章指挥、违章操作、忽视安全的行为人给予重罚，对造成事故者视其情节严肃处理。

6、电气焊作业严格执行《安全技术规程》中关于焊接与切割安全技术规程要求，在作业条件和作业环境满足安全的前提下方可施工作业。

7、施工用电严格执行《安全技术规程》中关于施工用电安全技术规程要求，电工必须持证上岗，施工现场内电缆、线路布置必须规范，严禁非电工人员私自接线、检修。 8、加强施工设备运行管理，采取切实可行的有效措施，努力降低能源消耗；

9、工地范围内汽、柴油的贮存要确保安全，加强设施管理，完善消防设施配备，建立建全保管和使用制度，采取一切措施杜绝爆炸和火灾事故的发生；

10、采取措施节约水电消耗，对职工进行节约意识教育，建立奖惩制度，加强现场施工管理，将水电等能源消耗降到最低。 第三节 安全生产检查

1、安全员定期或不定期地对工程项目点进行安全监督检查。

2、安全员负责对本项目的安全监督检查，安全员要经常深入施工现场，检查各种不安全隐患和违章行为。

3、项目经理部在开工前，要全面检查施工现场的安全情况。

4、施工人员在施工前检查自己工作场所的安全情况，是否有安全设施和劳保措施，是否齐全。

5、雨季对施工现场进行全面安全检查。

6、冬季对防寒、防冻、防滑、防煤气中毒的检查。 7、对要害部位和危险作业场所等方面进行安全检查。

8、项目部将严格遵照我公司发布的安全技术规程和国家安全生产法执行，岗前进行安全教育培训，加强员工安全意识，防患于未然。制定并落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，创造人人懂安全、讲安全、保安全的施工环境。并将目标分解落实到各级单位。

坚持安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度，做到层层落实。

第十章 施工机械、人员、水电计划 第一节 施工机械设备

桩机设备 ：根据现场施工作业面情况及甲方要求陆续进场。

主要施工机械见下表 表5

表9.3

第二节 劳动力投入计划

施工人员配置表

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第三节施工用电、用水计划

本工程主要用电总量为160千伏安。旋挖桩机主要靠柴油驱动。施工用水采用水车拉水至现场的方法解决施工用水困难。 第十一章 文明施工 第一节 文明施工 1、施工现场平面布置

1) 开工前，完成施工现场平面布置图设计，设计满足消防、施工、环保有关规定要求。 2) 经业主批准后在施工中严格按照平面布置图进行管理。施工过程中可按照实际需要进行必要的调整。

2、原材料、成品、半成品的堆放

1) 严格按照施工组织设计中规划的位置堆放成品、半成品和原材料。 2) 材料堆放整齐。

3) 严格对成品进行保护，严禁污染或损坏。 12.2.3现场场地及道路

1) 场内道路平坦畅通，满足施工和行车要求。并设置相应的安全防护设施和安全标志。 2) 施工完的场地应及时进行平整，确保竣工后无水沟和桩孔。

第十二章 环境保护措施环境保护措施、冬季施工措施、地上地下管线保护措施 第一节 环境保护措施

1. 工地食堂需设置污水桶，使用清洁水源，设置其它职工生活设施，建立定期清扫制度。

2. 生活垃圾、工程边角废料集中分类堆放，及时清运处理，保证现场整洁。 3. 运输建材、垃圾、渣土、泥浆的车辆，应采取有效的措施，防止装载物洒落流溢，

保证运输途中不污染道路和环境。

4. 现场泥浆采用泥浆箱和沉淀池结合使用，防止泥浆外漏，并确保现场干净。 第二节 冬季施工措施

项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

本工程采用对商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车运输，罐车用棉被保温，在浇注前测量测量砼入模温度，混凝土运到孔口温度不低于摄氏5度, 低于规范要求冬季入模温度的，不得使用。

钢筋笼焊接过程中，气温低于-C20度时钢筋要采取保温措施，焊接前要进行预热；气温低于-C5度时焊接钢筋茏时，搭接处焊接顺序从中间向两端，减少焊接变形。

第三节 地上地下管线保护措施

1. 钻机工作地下各种线、缆及管道必须经甲方刨验完毕，切改后并经签字确认方可进行施工。

2. 如有地上及地下管线距桩位较近的情况，下护筒时甲方、监理及我公司现场管理人员在场方可施工。

附图

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