提高企业生产效率方法的研究毕业论文

吉林化工学院

本科毕业论文

提高企业生产效率方法的研究

Improve production efficiency and research methods

性 质: □毕业设计 □毕业论文

教 学 院： 系 别： 学生学号： 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 职 称： 起止日期：

机电工程学院 工业工程系

吉 林 化 工 学 院

Jilin Institute of Chemical Technology

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毕业设计（论文）任务书

题目 提高企业生产效率方法的研究

性 质: □毕业设计 □毕业论文 教 学 院 机电工程学院 专业班级 工程1101 学生姓名 学生学号 11440122 指导教师

下发 年 月 日 完成 年 月 日

单春傲：提高企业生产效率方法的研究

本科生毕业设计（论文）须知

1、认真学习理解《吉林化工学院毕业设计（论文）基本要求及规范（试行）》。

2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量地完成任务书规定的内容。 3、独立完成规定的工作任务，不弄虚作假，不抄袭别人的工作内容。 4、实验时，爱护仪器设备，节约材料，严格遵守操作规程及实验室有关制度。

5、毕业设计（论文）成果、资料应于答辩结束后及时交给教学院收存，学生不得擅自带离学校。经指导教师推荐可作为论文发表。

6、妥善保存《吉林化工学院毕业设计（论文）任务书》，毕业设计（论文）完成后，将任务书同毕业设计（论文）一同交给指导教师。

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毕业设计（论文）过程检查情况记录

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摘 要

21世纪以后，随着科学技术的不断发展，经济全球化进程的加快，整个世界成为了一个经济体，我国逐步与国际接轨，与世界各国站在同一个舞台上竞争，这对我国的制造业企业既是一种挑战又是一种机遇。为了在激烈的市场竞争中占有一席之地，利用科学管理的理论与技术提高产品质量、减少资源浪费、降低生产成本、提高生产效率才是企业生存的王道。然而，面对高强度的国际化竞争，我国的制造业企业存在着产品创新能力差，研发周期长，生产效率低，资源浪费严重等致命问题，本文通过基础IE 中方法研究的的研究技术解决生产系统中存在的等待、过多搬运、布局等方面的问题，提高企业的生产效率。

关键词：生产效率；方法研究；资源浪费；制造业企业

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Abstract

21 centuries later, with the development of science and technology, the development of economic globalization, the whole world becomes a economies, our country gradually and the international community, and the world stand on the same stage competition, this to our country the manufacturing enterprise is both a challenge and an opportunity. In order to in the fierce competition in the market place, use of science of management theory and technology improve product quality, reduce the waste of resources, reduce the production cost, improve the production efficiency is the enterprise survival of the kingly way. However, in the face of high strength of international competition, the manufacturing enterprise in China there are product innovation ability is poor, research and development cycle is long, the production efficiency is low, the waste of resources and deadly serious problems, the paper through the basis of the study of the method of IE research technology solve production systems exist waiting, too many moving, layout, and other aspects of the problem, enhances the enterprise the production efficiency.

Key words：Production efficiency; methods; Resources waste, Manufacturing enterprise

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目 录

摘 要 . ................................................................................................................................... I Abstract . ................................................................................................................................VIII

第1章 绪论 ............................................................................................................................. 1

1.1选题背景 . .................................................................................................................... 1

1.2研究目的 . .................................................................................................................... 1

1.3国内外研究现状 ........................................................................................................ 2

1.3.1国外研究现状 . ................................................................................................ 2

1.3.2国内研究现状 . ................................................................................................ 2

第2章 方法研究的概述 ........................................................................................................ 4

2.1方法研究的概念、特点及目的 ............................................................................... 4

2.1.1方法研究的概念 . ............................................................................................ 4

2.1.2方法研究的特点 . ............................................................................................ 4

2.1.3方法研究的目的 . ............................................................................................ 4

2.2方法研究的理论、内容及层次 ............................................................................... 4

2.2.1方法研究的理论 . ............................................................................................ 4

2.2.2方法研究的内容 . ............................................................................................ 7

2.2.3方法研究的层次 . ............................................................................................ 8

2.3方法研究的步骤 ........................................................................................................ 9

第3章 方法研究的应用 ..................................................................................................... 11

3.1工艺程序分析的应用 . ............................................................................................ 11

3.2作业分析的应用 ..................................................................................................... 13

3.3动作分析的应用 ..................................................................................................... 14

第4章 案例与分析.............................................................................................................. 17

4.1 案例 ......................................................................................................................... 17

4.2分析 .......................................................................................................................... 19

4.2.1产量因素的影响 . ......................................................................................... 20

4.2.2人员因素影响 . ............................................................................................. 20

4.2.3生产线现状的分析 . ..................................................................................... 21

4.2.4 明确改进目标 ............................................................................................. 22

4.2.5 饱和度和线平衡的分析与提高 . ............................................................... 23

4.3 结论 . .............................................................................................................. 24

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第5章 总结及建议.............................................................................................................. 25

5.1总结 .......................................................................................................................... 25

5.2建议 .......................................................................................................................... 25

参考文献: ............................................................................................................................... 26

致 谢 . ................................................................................................................................ 27

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第1章 绪论

1.1选题背景

生产制造业为国民经济和国防建设提供技术保障，是制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的生产制造业，是提高中国综合国力，实现工业化的根本保证。经过多年发展，我国生产制造业已经形成门类齐全、规模较大、具有一定技术水平的产业体系，成为国民经济的重要支柱产业。但是我国的生产制造业不仅在生产成本方面与西方国家存在很大的差距，而且在生产效率方面也存在很大的差距。随着经济全球化进程的加快，出现了新的国际分工格局：发达国家主要发展知识密集型的高新技术产业和服务业，而把劳动和资源密集型的产业向发展中国家转移。经济全球化的浪潮和我国加入WTO ，使我国正在逐步成为世界的重要制造基地。跨国公司纷纷在我国投资建立企业和技术中心，国外产品大举进入中国。这使产品的市场竞争更加激烈，也使得我国制造企业必须直接同跨国公司在技术、资源、人才等方面进行正面竞争。面对如此严峻的挑战，我国制造业只能背水一战，加快技术升级的步伐，提高企业综合竞争能力。特别是2008年的金融海啸使得我国的生产制造业进入谷底，一些我国机生产制造业恢复性增长所潜在的不确定因素，例如人民币升值预期、原材料和劳动力成本上升，以及对国家政策的严重依赖等。

面对激烈的市场竞争本论文从实际出发通过方法研究用尽可能少的人力、财力和能源，获得尽量大的产出，从而达到最佳的生产效率。使得在倒闭边缘，效益差的企业重新获得生命力，重新回到激烈的市场竞争中，效益好的企业拥有更强的竞争力。

本文基于生产实际，运用工业工程专业方向的性质而定，联系本职工作，以解决生产的实际问题、简化产品生产流程、改善工人工作环境、生产工具等，提出具体的解决方案为原则，具有一定的现实意义

1.2研究目的

与国外相比，我国的制造业目前在生产上仍处于较为粗放的发展阶段。提高制造业的制造水平，既是国民经济发展的要求，又是制造业自身发展的要求，同时也是企业应对国内国外市场竞争、提高自身经济效益的要求。针对这些问题，最根本的解决途径就是尽快应用科学的管理理论和方法，并将理论的方法应用到生产实际中。

本文通过运用基础IE 中的方法研究的系统研究技术，解决生产系统中存在的等待、过多搬运、布局等方面的问题，提高企业的生产效率。

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1.3国内外研究现状

1.3.1国外研究现状

基础IE 起源于起源于20世纪初的美国，直接面向企业的生产运作过程, 它与数学、经济管理、人因学、各种工程技术有着密切的关系，以系统工程为哲理，以运筹学等数学方法为理论基础，以现代信息技术为工具，用工程量化的分析方法对包括制造业、服务业在内的由人、物料、设备、能源、信息等多种因素所组成的各种复杂的企业或组织系统中的实际工程与管理问题进行定量、系统的分析、设计与优化，从而实现系统的最大效率和效益，所以得到了国外企业的特别重视。国外企业对他的研究比较透彻。在生产系统领域，一直主导工业发展的“生产模式”。工业工程（IE ）最早期的成果就是“福特生产方式”，它是以大规模的流水生产方式来提高生产效率、降低劳动成本的，这一生产模式主导了长达半个世纪的工业进程。随着市场和技术的发展，随着人们对工业发展的长期实践、认识与研究，在近三十年里，各种先进的生产模式层出不穷，如对日本汽车工业发展及至全世界制造业产生重要影响的准时生产方式（Just In Time-JIT）、精益生产方式（Lean Production），具有美国信息时代生产制造特征的敏捷制造方式（Agile Manufacturing），以及现在人们谈论很多的大规模定制生产方式（Mass Customization ）。这每一种生产方式，都极大地影响着整个企业的运作，通过改善企业的业务流程，改变和发展了企业的经营方式，从而推动了全人类近半个世纪的高速发展。

1.3.2国内研究现状

中国的工业基础是相对薄弱的，特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。尽管在解放后，许多大企业象长春一汽、湖北二汽、鞍钢等都有技术革新方面获得很好的成绩并具有IE 应用的特点。但是真正IE 的推广和应用当数改革开放以后，特别是90年代中国机械工程学会工业工程分会的诞生翻开了中国工业工程发展的新篇章。目前，全国已有机械部、航空部、电子部、国家技术监督局、中科院等十几个部委和北京、上海、河南、辽宁、湖北、河北、安徽等十几个省市的IE 学会，并有天津大学、西安交通大学、上海交通大学、清华大学、湖南科技大学、华北水利水电学院、郑州航空工业管理学院等近百所大学设立IE 专业和全国自学考试万余名IE 学员。可以说在短短的几年内，工业工程在中国是发展迅速的。究其原因在于符合社会主义市场经济发展的要求。但是，在国家的经济管理部门和广大企业还不甚了解工业工程的作用，可以看到许多发达国家的企业管理成功经验，却看不到其背后支撑的根本技术体系。中国的CIMS 工程发展很快，但对管理和IE 未能给予充分重视，致使迄今CIMS 企业效益问题仍是一个未能解决的难题。其实

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CIMS 就是在美国工业工程界的研究课题。

综上所述，中国的工业工程仍处于认识与起步阶段，这与中国的生产力和科技水平不无关系，包括教育管理也处于“发展中”阶段。但是知道IE 的重要性的企业也不乏其人，如广东科龙集团，河南美乐电视机厂，上海电器股份有限公司，上海易初摩托车公司，西安飞机公司，沈阳飞机公司，鞍山钢铁公司等都在应用IE 方面收效不少。一个突出的特点是许多乡镇企业和现代企业制度试点企业都不约而同地关心工业工程，认为经济形态的转变和企业制度的改善是极其重要的。

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第2章 方法研究的概述

2.1方法研究的概念、特点及目的

2.1.1方法研究的概念

运用各种分析技术对现有工作方法进行记录、考察、分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。

2.1.2方法研究的特点

1. 求新意识，方法研究不以现行的工作方法为满足，力图改进不断创新，永不满足于现状，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点。

2. 整体优化的意识。方法研究首先着眼于系统的整体优化，然后再深入解决局部关键问题即操作优化，进而解决微观问题即动作优化，最终达到系统整体优化的目的

3. 寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。方法研究是充分的挖掘企业的内部潜力，走内涵式发展的道路，通过流程优化，寻求最佳的作业方法，力求在不增加投资或较少的投资情况下，获得最大的经济效益。

2.1.3方法研究的目的

1. 改进工艺和流程

2. 改进工厂、车间和工作场所的平面布置

3. 经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费

4. 改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率

5. 改善工作环境，实现文明生产

6. 降低劳动强度，保证操作者身心健康

2.2方法研究的理论、内容及层次

2.2.1方法研究的理论

1、5W2H(七何分析法)

5W2H 分析法又叫七何分析法，5W2H 法是第二世界大战中美国陆军兵器修理部首创。简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。

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5W2H分析法是WHO(谁) 、WHEN(何时) 、WHERE(那里) 、WHAT(什么) 、WHY(为什么)HOW(如何) 及HOW MUCH(多少) 的缩写，他是一种发现问题、进行构思的分析方法。

这个方法掌握起来很简单，但很实用，即对问题从七个方面进行设问

（1）革新或发明对象是什么？（What ）

（2）为什么需要革新或发明？（Why ）

（3）革新或发明从什么地方入手？（Where ）

（4）谁来承担任务？（Who ）

（5）何时完成？（When ）

（6）怎样实施？（How ）

（7）达到怎样的水平？（How much）

2、ECRS 分析法

ECRS 是通过提问技术，对现行方案进行严格的考核与分析，构建新方法所运用的四项原则。

ECRS 具体指E(Eliminate)取消、C （Combline ）合并、R （Rearrange ）重排、S （Simplify ）简化。

具体的讲进行以下分析：

（1）取消(Eliminate)

首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。

具体操作：作取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； 杜绝一观危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

(2)合并（Combine ）

合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。

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具体操作：合并多个方向突变的动作，形成单一方向的连续动作； 固定机器运行周期，并使工作能在一个周期内完成； 实现工具的合并，控制的合并，以及动作的合并。

(3)重排（Rearrange ）

重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。

具体操作使两只手的工作负荷均衡，而且同时进行，相互对称； 使工作由手向眼转移。

(4)简化（Simplify ）

经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。

具体操作在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群，且注意有间歇有节奏地使用； 减少目光搜索的范围与变焦次数； 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体； 使动作幅度减小； 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能； 在需要高强度肌肉力量处，借助惯性来获得能量帮助；使用尽可能简单的动作组合； 减少每一个动作的复杂程度，尤其是在一个位置上的多个动作。

3、动作经济原则

所谓动作经济原则，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济法则。

动作经济的四项基本原则

（1）减少动作数量

进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。

（2）追求动作平衡

动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动作速度提高。比如双手动作能比单手大大提高效率，但必须注意双手动作的协调程度。

（3）缩短动作移动距离

无论进行什么操作，“空手”、“搬运”总是必不可少的，而且会占用相当一部分动作时间。“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。

（4）使动作保持轻松自然的节奏

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前面三项原则是通过减少、结合动作进行的改善。而进一步的改善就是使动作变得轻松、简单。也就是使移动路线顺畅，使用易把握的工具、改善操作环境以便能以更舒适的姿势进行工作。

2.2.2方法研究的内容

方法研究是要对已有的方法经过分析加以改进，对尚未实行的方法进行设计，通过改进工作(作业) 的工序或流程、改进工场的布置和工具、设备的设计，达到消除一切浪费，最大限度地节约资源、节省时间，减少不必要的疲劳，减轻劳动强度及提高原料、设备的利用率，提高生产效率，最终目的是要寻求一种最佳的工作方法。

方法研究主要从以下几个方面为着眼点进行研究:

（1）流程分析

运用工艺流程图、流程程序图、线路图、线图等工具，依照工作流程，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究分析有无多余的、重复的、不合理的作业，流程是否合理，搬运是否太多，延迟是否太长等，通过逐步分析整个工作流程，以改进现场空间配置、作业方法，提高工作效率的研究方法叫流程分析。

（2）作业(操作) 分析

通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象和操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理、减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量。

目的在于通过分析，找到人与设备、人与人间的组合作业关系，发现及取消机器的闲置时间或作业员的等待时间，提高生产率; 使设备和人员的负荷均等; 使共同作业的组合人数合理等。

（3）动作分析

动作分析的实质目的是通过研究分析人在进行各种操作的细微动作，发现操作人员的无效动作或浪费现象，删除无效动作，寻求省力、省时、安全和经济的动作，使操作简便有效，并提高工作效率，并在此基础上制定出轻松、安全、正确、高效率的动作顺序，形成最经济的作业方法的一种分析技术。

动作分析与改善:分为三类动素，共包括18种，如:伸手(TE)、移物(TL)、握取(G)、装配(A)、使用(U)、拆卸(DA)、放手(RL)、检查(I)、寻找(SH)、选择(ST)、计划(PN ) 、定位(P)、预定位(PP)、持住(H)、休息(R)、迟延(UD)、故延(AD)、发现(F)。

通过观察、记录，将操作者的动作细分为每个“动素”，再以各个动素进行分析，归类。分析、改善、缩短第一类动素的时间，尽量取消、合并、排或简化第二类动素，设法取消第三类动素。

动作经济原则:是通过对人体动作能力的研究，它能最有效地发挥人体的能力，降低作业者疲劳强度，令动作更迅速、简易、从而增加有效的工作量，因此被称为动作经济原则。主要有以下基本原则:

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双手并用原则、对称反向原则、排除合并原则、降低等级原则、利用惯性原则、避免突变原则、弹道运动原则、节奏轻松原则、手脚并用原则、适当的姿势原则。

（4）生产线平衡

分析时的四大原则:取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排(Rearrange)、简化(Simplify)。

分析时的五个方面:操作分析、搬运分析、检验分析、贮存分析、等待分析。

分析时的六大步骤:选择Select 、记录Record 、分析Examain 、建立Install 、实施Develop 、维持Maintaino

（5）动作量节约原则

多余的运动量，不但浪费时间及空间更会消耗体力。尽量使用小运动来操作工作。躯体的运动依序为腕部、前腕部、手腕部、手指，能够使用小运动，应尽量使用小运动。材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在近手边。小单元的动作次数，应尽量减少。工具应予简化、易用。材料及零件应使用易拿取之容器。工作物长、或重或体积大时应利用保持器具。

（6）工作场所的布置原则

定点放置原则、双手可及原则、工艺顺序原则、使用容器原则、重力坠送原则、近使用点原则、照明通风原则。

（7）工具和设备的设计原则

工具原则、万能工具原则、易于操作原则、适当位置原则。

工作台及坐椅之高度使工作者坐立适宜，尽量解除手之工作，而以夹具或脚踏工具代之，可能时应将两种或两种以上工具合并为一，工具物料应尽可能预放在工作位置，手指分别工作时，其各个负荷，应按照其本能，予以分配，手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大，机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益。

2.2.3方法研究的层次

方法研究的分析过程具有一定的层次性。一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。程序分析是对整个过程的分析，最小单位是工序; 作业分析是对某项具体工序进行的分析，最小单位是操作; 动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，最小单位是动素。方法研究的分析过程是从粗到细，从宏观到微观，从整体到局部的过程。用图可表示成图2-2的形式。图中“工序”是指一个或一组工人，在一个工作地点，对一个或一组劳动对象连续进行的操作；“操作”是指为了达到目的，使用一定的方法所完成的若干个动作的总和，它是工序的基本组成部分；而“动素”则是指构成动作的基本单位，如伸手、移物等。