塔吊安装拆卸施工方案
姓名:孙林 学号:[1**********]12
塔吊安装拆卸施工方案
目 录
一、工程概况--------------------------------------------------------------1
二、安装塔吊前的准备工作--------------------------------------------2
三、安全技术措施--------------------------------------------------------3
四、塔吊的安装-----------------------------------------------------------4
五、塔吊的使用、维护--------------------------------------------------5
六、塔吊的拆卸-----------------------------------------------------------8
七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图--------------------------10
一、工程概况 1、工程简介 工程名称:郑州铁路职业技术学院,新校区建设宿舍组团 2。工程位 于郑州市郑开大道与贾鲁河交叉口向北三公里路东,由河南六建集团公 司承建。 本工程项目均为钢筋混凝土框架结构,总建筑面积为 24824m2。采用 预应力桩基础和天然基础。质量要求严格,施工时一定要注意施工安全, 同时尽量减少对周围环境的影响。 2、编制依据 根据《建筑机械使用安全技术规程》JCJ33-2001、 《建筑施工塔吊安 全技术规范》 、建筑施工图纸、 《建筑工程安全检查标准》JCJ59-99 及塔 吊使用说明。 3、塔吊基本情况 根据工程特点, 在合适位置安置一台塔吊型号为 QTZ5013, 工作幅度 达 50 米,附着式起升高度可达 120 米,独立式起升高度可达 40 米,最 大起重量为 6 吨, 顶升方式为液压式, 平衡臂半径为 12 米, 总功率为 29.4 千瓦。塔吊安装高度为 35 米。塔吊安装完成后,必须组织相关部门进行 检验,检验合格后方可投入使用。
二、安装塔吊前的准备工作 1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质,能保证塔吊的使用安 全和质量要求。 2 、按说明图示尺寸开挖基础,砼强度等级 C30 ,基础外观尺寸为 6m×6m×1.35m,基础表面平整度允许偏差度≤5mm,基础下土质应坚
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固夯实预埋件位置差小于 5mm。好预埋件,按出厂说明图纸配筋,其标高 位置符合出厂说明要求即可。基础周围设 1.2m 高的防护栏杆,离防护栏 杆 0.5m 设排水沟。 3、基础周围土方回填并夯实平整,严禁开挖。安装场地平整,修好 通道。按规定架设专用电箱,做好装塔前的技术检查工作。 4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位,零配件已全部到场。 5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。
三、安全技术措施 1、现场施工技术负责人应对塔吊作全面检查,对安装区域安全防护 作全面检查,组织所有安装人员学习安装方案;塔吊司机对塔吊各部机 械构件作全面检查;电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查; 吊装指挥对已准备的机具、设备、绳
索、卸扣、绳卡等作全面检查。 2、参与作业的人员必须持证上岗;进入施工现场必须遵守施工现场 各项安全规 章制度。统一指挥,统一联络信号,合理分工,责任到人。 3、作业中不得离开驾驶室,驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作 的物品;禁止在塔吊上乱放式具、零件和杂物,严禁从塔吊上向下抛任 何物品;严禁酒后作业。 4、起升、下降重物时,重物下方严禁有人通行和停留;夜间操作时 必须有足够的照明。 5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊,并且不得持握任何物 件;禁止无关人员上下塔吊。 6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进
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行日常检查、保养、维修和更换。 7、进入现场戴好安全帽,在 2m 以上高空必须正确使用经试检合格 的安全带。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。 8、作业人员必须听从指挥。如有更好的方法和建议,必须得到现场 施工及技术负责人同意后方可实施,不得擅自作主和更改作业方案。 9、紧固螺栓应用力均匀,按规定的扭矩值扭紧;穿销子,严禁猛打 猛敲;构件间的孔对位,使用撬棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;物 体就位缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。 10、安装作业区域和四周布置二道警戒线,安全防护左右各 20m,挂 起警示牌,严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员全 权负责安装区域的安全监护工作。 11、顶升作业要专人指挥,电源、液压系统应有专人操纵。 12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底,并组织塔机驾驶员 学习《起重机械安全规程》 ,经考核合格后,方可上岗。
四、塔吊的安装 1、装塔机的一般顺序: 安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、 回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起 升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。 2、安装时要求及注意事项: 1) 、起重机在架设前,对架设驱动机构进行检查,保证机构处于正 常的状态。起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于 0.5m。
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2) 、塔机起吊安装,应清除覆盖在构件上的浮物,检查起吊构件是 否平衡,吊具吊索安全系数应大于 6 倍以上。升高就位时,缓慢前进, 禁止撞击,当拉索栓接好后,配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行,禁 止快速下降,使臂架重量临时全部给拉杆承受。 3) 、安装塔吊,应将平衡臂装好,随即必须将吊臂也装好才能休息, 不得使塔身单向受力时间过长。 4) 、液压顶升前,对钢结构及液压系统进行检查,发现钢结构件有 脱焊、裂缝等损伤或
液压系统有泄漏,必须停机整修后方可再进行安装。 塔机顶升应严守操作规程。顶升前,将臂杆转到规定位置。顶升时,必 须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后,方可再进行加节,顶升 中禁止回转和变幅,齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过 3min。 顶升完毕,应检查电源是否切断,左右操纵杆要退回中间零位,各分段 螺栓紧固。有抗扭支撑的,必须按规定顶升后经过验收方可使用。 5) 、对高强螺栓进行连接时要注意安全,如因拧紧力矩较大需两人 配合时,配合者应手掌平托工具以免受伤害。 6) 、起重机必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整 机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各 安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度,允 许偏差为 4/1000,经分段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术 负责人审查签证后,方可交付使用。
五、塔吊的使用、维护 1、塔吊使用 1) 、升降作业过程,必须有专人指挥,持证上岗,专人操作液压系
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统,专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室 内应只准一人操作,必须听从指挥信号; 2) 、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面地重物和不明 的物体。起吊短碎物料时,必须装在强度足够的网、袋、箱中,严禁直 接捆绑起吊,起吊细长物体时,严禁单点吊运,必须捆绑两处,并且用 两个吊点吊运,在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。 3) 、风力在四级及以上时,不得进行升降作业,在作业中风力突然 增大达到四级时,必须立即停止; 4) 、顶升前应预先放电缆,其长度宜大过顶升总高度,并应紧固好 电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆; 5) 、 当吊钩滑轮组接近起重臂 5m 时, 应低速起升, 严防顶撞起重臂; 当下降距就位约 1m 时,必须采取慢速就位,严禁采用自由下降的方法下 降吊钩或重物;平移起吊重物时,重物高与所跨越障碍物的高度不得小 于 1m; 6) 、升降时,必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按 规定使起重臂和平衡块处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台 与塔身标准节之间的最后一处连接(销子)拆卸困难时,应将其对角方 向的螺栓重新插入,再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺 栓(销子) ; 7) 、升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续 下一动作; 8) 、升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到 中间位置,并切断液压升降机构电源。 9) 、作业中,临时停歇或
停电时,必须将重物卸下,升起吊钩,将
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各操作手柄置于“零位” ,切断总电源; 2、塔吊的维护 1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查,保证制动器的全部构 件运转灵活可靠,无阻滞现象,闸与制动轮接触良好,制动轮表面光滑, 不能有污物,如有污物,必须用汽油洗掉,制动力矩足够,起吊最大额 定起重量离地 150-200 毫米,停留 5-10 分钟,重物应无下滑现象,载重 小车无滑行现象。 2)、调整制动器制动力矩时,须保证制动器有必要的制动行程,平 移机构制动行程,平移机构制动行程式为其运行速度的 1/3 左右,起升 机下降时的制动行程为 50-200 毫米,不能调得太紧。 3)、制动轮表面磨损达 1.5-2 毫米时必须更新。 4)、每周检查一次制动器的油位和油质,各机构的减速器、外啮合 齿轮的润滑,均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂,换油时 要消除箱内污物,注意油的清洁和充盈度。 5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况,发现动应及时拧紧,塔身 连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度,各连接螺栓应涂抹适量的润 滑脂,以防生锈。 6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查,特别留心钢 丝绳与设备连接部位,还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定 装置进行检查,绳卡和压块不得有裂纹,绳子端不得滑移。 7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次,润滑前应用浸过火油的抹 布清洗钢丝绳,然后再涂以润滑油和润滑脂,特别注意那些通过滑轮时 受弯曲的部分,涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。 8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少 10%、滑
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轮槽底磨损超过钢丝绳直径的 25%要应于报废。 9)、吊钩禁止补焊,用 20 倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹 部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。 10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤,如有损伤应立即包扎和 更换。及时清扫电器设备上的灰尘及污物,经常保持各控制箱、配电箱 的清洁。经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头,如有烧损应及 时磨光修好,保持触头的清洁、光滑。驾驶室内操纵台上所有的按钮、 手柄、开关等必须动作准确、灵活。 11)、日常进行检查维护,出现漏电现象、安全保护装置失效要停止 作业,进行维修和更换。严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域 内进行维修、保养、调整等工作。
六、塔吊拆装 1、 拆除准备 1) 、设备检查:对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统 的传动,制动部分进行检查,加注润滑油脂,补充液压油。对设备主要 钢结构、钢
丝绳等进行外观例检。 2) 、电源检查:拉拆除用电电源,对电源进行检查,避开工地大量 电器(如电焊机) ,以保证塔吊拆除正常使用电压。 3) 、场地清理:平整填实塔吊运输道路,清理作业场,拆除相干涉 的临时架空电线;清理运输通道和安装场地内的障碍物;对安装作业场 地作好隔离措施及设置安全标志,在作业中防止作业人员、车辆进入场 地内,以保作业安全。 4) 、技术交底:按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全
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交底;由施工负责人完成现场作业组织,明确人员分工及相应的联络, 指挥,紧急停止信号。 5) 、拆除机具准备:A、作业吊车一台;B、手拉葫芦一只;C、18*18 钢丝绳吊索 1 对;18*6M 钢线绳 2 对;辅助吊索钢丝绳子 2 对;D、适用 卸扣 12 件;E、缆风麻绳 18*50M1 根;F、枕木若干;E、随机工具及常 规工具各 1 套;H、8-12P 大锤各 2 把;I、4P 小锤各 2 把;J、安全带、 安全帽 8 套;K、防防手套若干。 2、 拆除塔机的具体步骤 降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡 臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→ 拆套架→拆底节。 3、 拆装时要求及注意事项: 1) 、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销 轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查, 使隐患排除于拆除作业之前; 2) 、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管,顶升套架结 构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题; 3) 、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更 换; 4) 、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械,应状况 良好,技术性能应保证拆装作业的需要; 5) 、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条 件; 6) 、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。
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7) 、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶 劣天气时,应停止作业; 8) 、指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使 用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥, 如发出指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行; 9) 、拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业 时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情 况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处 理不当而造成事故; 10) 、在拆装作业过程中,当遇天气
剧变、突然停电、机械故障等意 外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并 固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。安装起重机时,必须 将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的 栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐;
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七、塔吊回转半径工作范围及平面示意图
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