采油厂百日上产会战先锋发言材料

　　勇立潮头唱大歌　　争当科技急先锋
　　-**采油厂副总工程师先进事迹材料
　　我叫***，今年**岁，中共党员。1992年毕业于***学院采油工程专业。先后在井下作业公司、公司钻采处工作过，多年来一直从事井下作业、机采、注水、井下工具等技术管理工作，现任采油厂副总工程师。
　　今天，很荣兴能做为百日上产会战先锋，在这里与在座的各位领导和同志们一起交流、学习经验，也非常感谢此次报告团的组织者和同志们能给我这次宝贵的机会与在座各位交流。
　　公司百天会战打响以来，我厂始终按照公司的统一部署，精心组织实施，抓好工作落实，确保上产会战目标的实现。我作为一名科技人员，也积极投身其中，做好新井产能建设、技术攻关和新工艺新技术引进等工作。特别是公司会战誓师大会召开后，我倍受鼓舞。态度决定一切，为出色地完成各项工作任务，我做了许多准备工作。利用休息时间查找以前整理过的各种记录、技术笔记，总结近两年各项工艺技术的经验和好的做法，做好技术储备。与此同时，我在思想上也做了充分的准备，百天上产会战是公司自重组改制后组织的一次大型会战，对今年完成生产任务和今后发展具有极其深远的重大意义。在会战这个大舞台上发挥技术骨干作用，不断完善、提高自己，为公司实现持续有效快速发展做出应有的贡献，是我一直以来的工作追求。下面，我将会战期间的主要工作向各位领导和同志们作以汇报。
　　一、把握关键，精心组织，确保产能建设项目保质保量准点到达
　　**采油厂作为公司油气上产单位之一，会战主要工作量集中在新井产能建设上。如何在时间紧、任务重的情况下，保证施工进度和施工质量是我厂面临的最大困难。会战目标能否实现，产能建设是关键。我身为主抓施工技术的科技人员，深感责任重大，本职是抓好技术质量，但考虑到如果在会战之初能破前大纪录，可以提高全厂广大员工的士气，于是在厂领导班子面前主动请战，争取破钻投纪录和压裂纪录。首先，我把目光集中到会战期间投产的23口新井上来。为了争取时间抢投新井，我和产能建设项目组成员起早贪晚，抢睛天，战雨天，主动放弃休息日，与钻井队、压裂队和作业队等多方积极协调。同时，为保证项目施工质量，广大参战人员科学部署，严格把关，精心组织，连续两次打破新井钻投纪录。会战期间，新井产能建设达标率达100%。
　　为了保证施工顺利进行，我和工艺所技术人员经常深入现场组织协调。4月初，我组织施工单位抢投老17-013井。该井经过钻井、固井、射孔、压裂等多道工序，于4月5日终于进入投产的攻坚阶段。可是天公偏偏不作美，出现了沙尘暴的恶劣天气，并且天气预报显示未来几天内都有扬沙，将直接影响投产进度。当时我心理有点矛盾，作业下生产有卡泵不出油的危险，必须采取非常措施做保障才能施工。对，决不能让恶劣天气阻挡我们抢投新井的步伐，经过动员参战将士气氛高涨，纷纷表示坚决要拿下这口井。于是我马上请示厂长征得同意后，又及时与综合服务分公司经理取得了联系，请他们全力配合用一组泵罐车、高温车保下生产。由于天色已晚，为证保作业质量，每根管杆都是清一根下一根，所以进度很慢，在场人员都在焦急地等待着完井的消息。直到23：50分，下生产完井开抽。连续10个小时的奋战，终于取得了最后的胜利，看到抽油机上下不停地运转，原油随之源源不断地流到管线里，我和现场人员一同欢呼起来。这口井从开钻到投产，仅用时11天零3个小时50分，一举打破该地区保持了xx年的钻投工期纪录。
　　截止6月30日，我厂共完钻新井23口，投产23口，提前10天完成新井产能建设会战任务，并且有两口井打破钻投工期纪录。上半年，新井产量占全厂产量的13.7%，保证了顺利完成公司下达的原油生产任务。
　　二、突出重点，精心研究，压裂成功率创前大采油厂历史最好水平
　　压裂是低渗透油田最重要的增产措施之一。为了提高压裂措施增产效果，我利用以前在井下公司工作过和在钻采处作业科积累的经验和技术，针对油田特殊的地质开发特点，对全厂492井的基础资料和横向图进行了仔细研究，确立了一套整体压裂改造思路，共计应用十四项压裂技术，并在实践中不断调整压裂参数，力求获得最好的压裂效果。从选井、选层上和地质老总每口井都认真研究，作好记录以便在施工中减少失误；从压裂方式、施工参数、设计方面与井下工艺所、采油院压裂所反复研究探讨力求准确；从配件质量、压准施工及压裂施工过程、压后快速反排等方面指导工艺所技术人员，提高他们的技术把关能力。由于前大地区井下腐蚀结垢严重，几乎每口井都存在不同程度的缩径，我们又采用了一系列的井筒处理技术，在少上大修少花钱的情况下保证压裂措施顺利完成。
　　4月10日，正值周末，我和生产部、工艺所技术人员来到施工现场，进行压裂施工。经过大家齐心协力，与施工单位通力配合，成功地完成了当日压裂5口井9层，加砂量126立方米的措施工作量，在保证质量的前提下打破了地区的压裂纪录。并且其中有2口井为上提压裂，相当于又增加2口井，还要顶喷作业，难度非常大。在这次压裂会战中，连续奋战13个多小时，直到次日凌晨1点多才胜利结束。这期间，我与技术人员来不及吃一口饭，喝一口水，也忘记了这是个难得团聚的周末夜晚。压后快速反排上提管柱结束后，作业监督骑摩托车驮我回来,厂保卫部副队长钟国夜巡发现我们后，以为是不法分子到我厂区踩点来的，立即叫我们停下检查，一看我坐在后面、灰头土脸的，一问才知道，连忙用车把我送回来了。第二天，我才得知，家中的老母亲腰间盘突出犯了，妻子为了不影响我工作，找来邻居帮忙把母亲送到了医院。等病情况好转了才告诉我。等我赶回家，看到年近70岁的老母亲躺在病床上时，内心感到万分愧疚，母亲却拉着我的手说：“腰不要紧，在外面工作不给妈丢脸就行了”
　　。正是母亲和妻子一直默默地支持着我，才使我工作起来无后顾之忧。
　　我坚持每口压裂施工井都到现场指挥，保证措施的顺利进行。会战期间，我厂共完成新老井压裂58口115层，先后两次打破压裂施工纪录。没出现一口卡井，平均砂比35%以上，其中有一口井平均砂液比达到71%，也是公司压裂全程加砂的一个范例。
　　三、抓住中心，精心攻关，开创免修期管理工作新局面
　　井况差、管杆偏磨严重，免修期短是制约我厂发展的“瓶颈”问题，是全公司最短的采油厂，20XX年以前只有163天，是个老大难，免修期工作是我厂头等大事。我和工艺所人员一起技术攻关，一同到不正常井现场进行判断处理，能不上修的就不上修，能简处的决不清检。会战期间，洗井解卡成功处理不正常井7口，少影响油量47吨。在总工程师的带领下，研究出一整套适合油井免修期的配套技术。油井免修期工作是三分技术七分管理，为了提高作业质量，执行不正常井诊断程序，要求设计人员每出一口井设计必须与机采人员共同查阅井史，找出主要矛盾，有针对性进行综合治理，把一口井当做一个工程来抓，真正做到一井一策。在公司钻采处的指导下，在管杆偏磨问题上，除大量应用玻璃衬里油管外，先后引进美国防磨管和国产防磨管进行对比防磨试验。美国防磨管连续生产521天，国产防磨管连续生产161天，对今后解决偏磨问题有着重大的指导意义。我在工作中奉行“马上解决”理念，在能力许可的范围内要快速解决问题，我总问自己如果经常让厂长提醒干这或干那要我们工程师干什么，实在解决不了的问题再主动向高人请教，在座各位中就有我经常请教的同行。我们厂老5-12井是xx年新投井，在今年5月一次作业软探砂面过程中，试井队重锤掉井，由于砂埋油层无法正常生产，打捞又没有合适工具，根据多年的作业经验，决定用二寸半油管短节做个开窗打捞筒。说到就要做到，做就要做好。马上到采油四队找来焊工，告诉他怎么做。由于重锤在井下是斜靠在井壁上，工具下井后，落物不入开窗内，我又在二寸半油管上接一个三寸变二寸半油管接箍，起到引斜作用，经过几次反复上提下放终于成功将落物捞出，这口井冲砂后顺利下生产完井。使用这种简单的打捞工具，不仅节约了大修作业费用17.6万元，而且保证了这口井的正常生产。上半年，通过应用配套技术、建立标准井等一系列工作，我厂免修期由20XX年305天延长至目前的323天，影响油量由去年的每天8.8吨下降到6吨，创历史最好水平。
　　四、夯实基础，精心管理，提前完成公司下达的水井分注指标
　　注好水、注够水是“三低”油田长期合理开发生产的根本保证。针对水质严重超标、井况差的现状，在厂领导的大力支持下，我和工艺所技术人员研究并积极推行使用了中深斜井分注工艺技术，加强区块综合治理。今年上半年，一类井数上升到95口，动态分注率由去年的70%提高到75%，提前完成公司今年下达的分注指标。历经两年的磨难，从分注工艺管柱、测调试技术配套共计改进22项技术细节，到目前从根本上解决了分注难斜井分注更难的问题。技术定位很重要，但把简单重复的工作做到位更重要，要不断强化执行力。经过不断摸索，总结出要重点把好“四关”，才能切实提高水井作业质量和效率。一是把好活动解卡关：上修前根据单井档案查出作业井的自然状况，计算出起管柱吨位，出现强拔时要求我和工艺所长、作业组长、注水组长和综服技术领导必须到现场亲自指挥，避免强拔时出现拔脱现象。5月份，通过活动解卡成功分注3口井，节约大修费用56万元。二是把好冲砂洗井关：冲砂时要冲净井内的砂子、杂质和油污，为测调试的正常投捞提供方便条件，从而保证地质方案快速准确的实施到位。三是把好分注管柱下井关：在下分注管柱前，准确丈量分注数据，保证下井管柱一次下井到位，实现涨封一次达到标准。四是把好测调试关：水井管柱涨封后，试井队要一气呵成粗调完毕，一个月后进行细调。在保一类注水上不放弃任何有可能的事故处理机会，有两口井在百天会战中成功用软矛打捞出水井管柱落物。
　　以上就是我百天会战中所做的部分工作，虽然取得了一些成绩，但成绩不是我个人的，成绩的取得主要得益于公司领导的英明决策，得益于公司职能处室的大力支持和帮助，得益于厂党政班子的正确领导，得益于全厂广大员工的辛勤努力。我深知在技术应用及管理上与公司的要求还有一定差距，还有许多方面要想兄弟单位同行们学习。千里行舟不进则退。目前工艺技术在不断进步，随着油田开发生产的进一步深入，还将出现这样或那样的问题，我们对技术的追求是无止境的。我有信心在工作实践中，增长知识和才能，攻克更多的技术难题，为公司技术管理水平再上新台阶和实现发展目标做出自己新的更大的贡献。