余热锅炉烘炉.煮炉方案
烘炉、煮炉方案
一、烘炉
1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作
（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项
（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。
（3）关闭各炉门和检查门，保持炉内一定负压。
（4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房内温度不得低于5℃。
（5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。
（6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
二、煮炉
1、煮炉的目的：锅炉在新装、移装或大修后，受热面表面留有不少铁锈、油渍和水垢，为了保证锅炉运行后的汽水品质，所以要进行煮炉。
2、煮炉的时机
（1）、在烘炉末期，当耐火砖灰浆含水率达7%，红砖灰浆含水率达7—10%时，即可进行煮炉。
（2）、当采用测温法时，测定墙外表面向100mm处的温度达到50℃时，即可进行煮炉。
3、煮炉时的加药量：煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定；当无规定时，应根据锅炉内部锈垢的严重程度和锅炉的水容积来计算。
（1）、根据锅炉内的锈垢严重程度把锅炉分为三类：
a、第一类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈。
b、第二类：锅炉长期停用或是新锅炉，内部铁锈较厚。
c、第三类：移装锅炉，内部除有较厚铁锈外有水垢。
（2）、煮炉时锅炉水中加的药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠也可用无水碳酸钠代替。
（3）、煮炉时加药配方应符合下表的规定：
锅炉加药配方表
注：药量按10%的纯度计算。
4、药品的配置
（1）、配置和加入药液时，应采取安全措施，炉水应在低水位。
（2）、药品应溶解成溶液，并稀释成不大于20%的溶液，通过锅内的加药装置和系统打入锅炉内，另外也可在炉顶预设一个1-1.5 m3的加药箱，通过加药箱下部的滤网和阀门加入汽包。
5、煮炉时间及要求
（1）、煮炉时间视炉子大小和属于几类锅炉而定，一般应为2-3天或者24-72小时，煮炉的最后24小时宜使锅炉在而定工作压力的75%，当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。
（2）、煮炉时，药液不得进入过热期内，其内部清洁工作靠蒸汽吹冲。
（3）、煮炉时间应从汽包和水冷壁下集箱排污处取锅炉水样，监视锅炉水碱度和磷酸根的变化，一般排污前后各取样一次，平均每小时取样一次，炉水碱度始终不得低于45mol/L，否则应补充加药，煮炉后炉水的碱度和磷酸根应基本不在变化。
（4）、煮炉一般只投入一个水位表，其余作备用，水位应保持在低水位。
（5）、煮炉结束后，应交替进行连续上水和排污，知道水质达到
运行标准，让后应停炉排水，冲洗锅炉内部曾经和药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀门无堵塞现象。
（6）、打开人孔，检查锅筒集箱内壁应无油渍无锈斑存在，呈黑亮色即煮炉合格。
（7）、注意！煮炉时严禁高水位煮炉。