某市自主创新重大项目申报书

某某市自主创新重大项目

申

报

书

项目名称： 大中型数控机械压力机的研制及产业化 联 系 人： 联系电话： 申请日期：

编制目录

一、项目的基本情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„

（一）、项目背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„

（二）、国内外相关技术现状与发展趋势„„„„„„„„„

（三）、项目前期情况和技术基础„„„„„„„„„„„„

1、成果来源„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、知识产权情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、中试及成果鉴定情况„„„„„„„„„„„„„„„

4、技术工艺优势„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5、对行业技术进步的意义„„„„„„„„„„„„

（四）、项目内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„

1、关键技术„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、工艺路线„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3、技术特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4、设备选型„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5、主要技术指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„

（五）、项目完成时间及考核目标„„„„„„„„„„„„

1、项目完成时间„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2、预期达到的关键技术„„„„„„„„„„„„„„„

3、考核目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„

（六）、项目组织实施方案„„„„„„„„„„„„„„„

（七）、项目主要研究人员基本情况„„„„„„„„„„

（八）、项目总投资条件落实情况„„„„„„„„„„„„

二、申请自主创新重大项目资金的主要理由„„„„„„

三、技术依托单位及实施内容的衔接情况„„„„„„

四、项目的经济分析和经济目标„„„„„„„„„„„„

五、项目承担单位的基本情况和财务状况„„„„„„„

六、有关说明文件和附件材料„„„„„„„„„„„„

一、项目的基本情况

（一）、项目背景

冲压设备是关系国计民生、国防尖端建设、特别是汽车工业的基础重要装备和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。采用现代化的某某工艺生产工件，具有效率高、质量好、少、无切屑、加工成本低的特点。某某生产在工业生产中的地位非常重要，特别是汽车工业的发展，机械压力机和其它某某设备得到了迅速发展，某某机械在机床中所占的比重也越来越大，近年来，某某机床占整个机床总量的比例日本为34％，美国为32％，中国仅为11％左右。而在某某机械中，机械压力机最多，占70％以上。

回顾我国机械制造业的基础装备供应的历史情况，根据全国工业普查资料，我国汽车、电机等工业用冲压设备，50年来经过更新后的某某机床拥有量为84万台，其中我国自供设备占绝大多数，包括大型（400T 以上）及重型（800T 以上）某某设备，拥有量中400T 以上机械压力机约3万台。

从"2007中国数控机床展览会" 上了解到，汽车及零部件、机械制造、航空航天、船舶、农田水利五大行业对机床的需求量大。从型号来说，对大型、重型机床的需求增多，对小型、一般机床的需求下降；从档次上看，对高档、数控机床的需示增多，对低档、普通机床的需求减少。

汽车和零部件行业：我国今年汽车工业仍处于低速增长期，但零部件产业将加速发展。世界汽车巨头预测，在2007年以前，低成本国家零部件采购额将达到500亿美元，其中70%来自中国。所以我国汽车业重点是大量出口，预计每年的出口量将翻番。汽车发动及零部件装备对机床的需求增加。据统计轿车产量每增加1%，机床行业消费将增长0.54%。

机械制造行业：" 十一. 五" 期间，以石化通用装备、重型冶金机械等为主的重大技术装备和以数控机床为主的高新技术装备将继续保

持高速增长，装备制造业中的16个领域对数控机床有着非常大、高水平的需求。

航空航天行业：随着航空民用客机的转包生产的规模和品种的进一步扩大，航空工业的能力建设项目将全面实施，该领域将采购一大批高速加工中心、五轴加工中心和五轴高速龙门铣床等关键设备。

船舶行业：造船是我国重点发展的产业，今后几年将加速发展，出口量也显著增加。船舶工业里需求量最大的是柴油机，但现在整机和零件大量依赖进口。当前国家决定在国内生产高水平的柴油机和配套零件，所以就需要大量的高档机床。

农田水利等行业：随着农业机械行业的扩大和农村科教文卫事业的发展，农村对普通机床、中低档机床也有一定的需求。特别是农村城镇化力度的不断加强，对机床也有较大的需求。

另外铁路行业，" 十一. 五" 将修建9万公里的高速铁路，包括客运和货运在内，这对机床行业来说，具有很大的挖掘潜力，特别是内燃机和大型机械压力机的需求量将增长。

表1 近年来全国机械压力机市场销售情况 单位：万元

近五年来机械压力机年均增幅52.74%以上，处于高速增长期，预计2010年机械压力机年销售将达到120亿元。

随着我国经济的迅速发展，近年来国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫性的大量的需求，尤其是汽车工业对冲压设备的需求急剧增加。

表2 历年汽车销量一览表

我国汽车行业目前正处于成长期，从人均GDP 和汽车拥有量的国际比较来看，我国汽车市场还有很大的发展空间。我们估计2007－2012年间汽车的产量增速平均为18.5%。预计到2012年我国每千人拥有汽车由2006年的30辆上升到80辆。

仅从汽车行业发展走势分析，2007～2012年国内仅大重型机械压力机冲压线需求量就为1500台/300条线左右，平均每年需求300台左右，合同金额预计30亿元左右。

另外，单台及通用数控机械压力机产品需求呈上升趋势，从后期形势分析，市场需求仍有很大的上升空间：①汽车整车企业因产能过剩、库存增加、资金受限，成线技改项目将被压缩，部分项目可能选择分期实施或选择单台产品作为技改过渡；②填平补齐、旧设备更新；③汽车冲压配件、零部件行业、家电、农机行业对中小型某某产品的需求有增无减；④国家强制退出的一批落后淘汰机电产品将会陆续更新；⑤汽车零部件发展进入关键时期，东三省、京津、烟台、武汉、广州、某某正在形成新的汽车产业群。

（二）、国内外相关技术现状与发展趋势

1、我国机械压力机冲压设备的现状

统计数据表明，目前我国某某机械行业销售收入在500万元以上的企业约200余家，绝大多数为中小型企业，一半以上分布在江苏、山东、上海、浙江等省市。按产品种类分，生产机械压力机的企业占40%以上，生产某某机床的企业占15%，生产剪切、弯曲、校正机的企业占30%左右，生产其它某某设备的企业约15%。按产品数量计，高、中、低档构成比约为1﹕19﹕80，是典型的金字塔形，即低档产品为主占80%，中档产品不足20%，高档产品仅占1%而已。工业发达国家高、中、低档产品的构成比为1.0﹕6.5﹕2.5，呈现橄榄球状，即中档产品为主占65%，高档产品占10%，低档产品仅占25%。我国某某机械行业与工业发达国家的差距显而易见。

数控某某机床按产量计，虽然仅占某某设备的2%，多数为机械压力机。但不可小视的是，实物量2%的数控某某机床，价值量约占某某设备总量的30%。

2、国外冲压生产线发展概况

美国、德国、日本的汽车工业如此发达，得益于他们某某技术的

领先地位。结合当前世界某某技术的分析研究，可以看出某某技术及设备正在向以下几个方面发展：

■单机联线自动化

图2 机械手输送式冲压线

图3 机械手系统示意

配置为4-5台压力机，配备拆垛、上下料机械手，穿梭翻转装置

和码垛装置，全线总长约为60米，安全性高。

由于工件的传送距离长，工件的上下料换向和双动拉伸必须用工

件翻转装置，这种单机联线自动化冲压技术的生产节拍最高为6-9次／分，而且设备维修工作量大。

■大型多工位压力机

八十年代中期国外的冲压技术发展到大型三坐标多工位压力机自动化连续冲压，由拆垛机，大型压力机，三坐标工件传送系统和码垛工位组成，生产节拍可达16-25次／分 ，它的主要特点是生产效

率高，是手工送料流水线的4-5倍，是单机联线自动生产线的2-3倍。

全自动化、智能化，整个多工位压力机系统只需2-3人进行监控，当模具更换时，只需输入要换模具的编号，其余工作自动完成，整个换模时间只需5分钟，换模的同时对多工位压力机的运行特征作智能化调整。

特别指出的是配有电子三坐标送料多工位压力机的运动路径、时间，可以根据模具随意调节，不仅能冲压大型覆盖件，而且能冲压小型零件，当冲压小型零件时，送料距减短，节拍提高，通过合理的模具布置，一次冲压可出2~3个零件，具有充分的自由度，柔性极强。

电子多工位送料压力机的优点是生产率高、工件处理最优化，工件转换迅速、维修量低、诊断性能好、成本低、与现有压力机的适应性强，远程通讯好，在美国的多工位压力机基本上全是采用电子伺服三座标送料。

图4大型多工位压力机

■车身制造中的级进冲模发展迅速

在自动冲床上用级进冲载模或组合冲模加工转子、定子板或者在插接件作业中应用都是众所周知的冲压技术。近些年来，级进组合冲裁模开始在车身制造中广泛应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件，加工的零件越来越大（2000T 左右压机，台面5500×4600，行程次数25-40次／分），如加工顶盖或吊挂件、增音器等，在以前这些零件通常是在1000T-2500T 多工位压力机上加工的，省去了多工位成套模具进行生产所必需串接的板材剪切、甚至涂油和板坯的运输等在内的后续工序，尤其是在美国的汽车工业中，级进组合冲模的应用非常普遍。

3．冲压产品发展水平

冲压设备发展的突出表现为：高速化、高精度、加工复合化、柔性化、全自动化，并努力降低噪音、提高安全性，贯彻ISO14000标准，人性化设计越来越突出。

当今大型冲压设备有两大发展趋势，一是大型多工位压力机，二是侧重于柔性生产的高性能压力机生产线配以自动化上下料机械手或机器人。与前者相比，后者具有占用资金少，通用性好，适用于多车型小批量生产的特点，满足了生产中高档轿车需要高质量冲压件的要求。

近几年来，国外著名压力机生产厂家在发展多工位压力机的同时，都在大力发展便于柔性生产的高性能单机联线压力机的研制和生产，这就产生了高效率高性能的机电一体化全自动压力机。这些压力机大多采用了一系列先进技术，这些先进技术主要有：

（1） 全自动换模系统；

（2） 功能完善的自动监控系统和良好的人机操作界面；

（3） 高生产效率所必需的高行程次数；

（4） 高质量冲压件所必需的高精度；

（5） 准时化生产所必需的安全可靠性。

4．冲压生产线产品发展重点与发展趋势

4.1通用中小型压力机的系列更新换代

主要对400吨以下的单双点压力机进行更新换代。

为了在不断变化的市场环境下，主动积极应对，抢占市场先机，需开发新型结构的压力机，进行产品系列更新换代。该系列产品通过技术进步和全新优化设计，大大提高产品性能和档次，提升市场竞争力和卖点，更好地适应市场的需求。

4.2高速自动化冲压生产线技术开发和研制

高速送料生产线作为全新的单机连线冲压自动生产线，它比普通全自动生产线生产效率高，勿须对原有压机以及移动工作台和模具进行大的改造，即保证了零件的生产与普通生产线的一致而又不需要重新进行试模。它比大型多工位压力机生产效率低，但投资少，冲压工艺及模具与普通冲压线兼容性好。

高速送料生产线主要特点：

■生产节拍每分钟可达13个冲次，要求压力机单次接通频率达14～16次/分钟；

■冲压线压机中心距缩短到最小，是普通冲压线的70％左右； ■立柱间距小，压机刚性好，战地面积少；

■采用全新的高速零件传输技术--横杆式机械手结构，非常便于维修；

■压机中间没有过渡工位，只需要1套端拾器。

4.3高档开卷落料线落料压机的开发与研制

比较高档的开卷设备，它与开卷线的不同之处是用落料压机替代了剪切机，配落料模可以生产最接近拉伸零件需要的坯料形状，如多边形料，这样不仅可以节省材料，而且在落料过程多余的废料都进行了处理，为下序拉伸提供了方便。

具有开卷、料头剪切、清洗、校平、落料、剪切、堆垛工序的现代化开卷落料线由开卷送料系统、落料压力机和料片堆垛装置等几大部分组成，可广泛应用于年产大于10万辆中高档轿车制造厂。

4.4大型多工位压力机：电子伺服大型多工位压力机系统的构成：拆垛＋电子伺服三座标送料＋多工位压力机＋自动码垛装置。

■拆垛装置：拆垛装置是由上料小车，升降工作台磁性分离装置，真空吸料装置，双料检测装置，磁性皮带传送装置，对中定位装置。

■电子伺服三坐标送料：采用伺服电机驱动三坐标电子送料机构，电子送料机构按照送料驱动微处理器发出的指令信号来跟踪滑块的运动，压机与送料系统相互独立，使压机柔性大大提高。采用Controlnet 通讯网络和光缆通讯，保证各控制装置之间信号的快速传送，满足同步运动和紧急制动的需要，保证了产品的可靠性。

■自动码垛装置：通过机器人实现覆盖件的成品取出系统。 ■大型多工位压力机：可进行柔性冲压生产的大型多工位压力机是车身覆盖件冲压成型的发展方向，并具有最先进的技术水平，是世界上大型覆盖件冲压技术的最高级发展阶段。压力机控制系统的集成化可以通过单一操作接口实现所有压力机和模具的各项功能，包括故障的诊断、模具菜单的配置、可编程限位开关和模具监控的调整等，设备的维修保养更加方便，集成化更有助于增加压力机的正常运行时间。

具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能块、开放式互联网络的现场总线技术是压力机控制的发展方向，对实现自动化起到具大的推动作用。

许多国外某某设备愈来愈重视环保问题，减少噪声污染，特别是欧洲市场，已基本上贯彻ISO14000系列标准（环境管理、避免振动和噪音），某某设备必须通过CE 认证。

4.5数控液压拉伸垫技术开发和研制

数控液压拉伸垫技术，采用程序控制伺服阀与存储程序控制和PLC 系统相结合，控制各个液压缸的拉伸模式、实现预加速移动、延时返回移动、压边力独立可调，保证拉伸件形状和轮廓的最佳拉伸工艺。

4.6伺服驱动压力机的技术开发和研制

世界汽车工业正面临越来越严峻的三大课题：能源、环保、安全。因此，减轻汽车自重的降低能耗，减少环境污染，提高汽车燃料经济性，节约有限资源成为各大汽车厂关注的焦点，汽车车身每减轻100kg ，油耗可减少0.4~1.0L/Km。减轻汽车自重的关键是使用轻质材料，为了更大幅度降低车身重量，适应现代汽车对钢板品质的要求，今后汽车车身采用下列板材呈逐年上升的趋势：

■ 以提高成形性能为目标的深冲钢板系列；

■ 以减重节能为目标的高强度钢板系列；

■ 以提高汽车防腐能力为目标的表面处理钢板系列；

■ 以发展高性能汽车为目标的复合钢板、激光拼焊板系列。 上述材料具有质轻、耐磨、耐腐蚀、弹性好，比强度和比刚度高，抗冲击性能好，易表面着色，良好的加工成形性以及极高的再回收，再生性等一系列优良特性。

为了适应这种高张力车身材料的成形，随着铝与钢焊接性能的提高及进一步提高生产效率，伺服驱动压力机伴随着汽车工业的发展应运而生。由于采用了交流伺服电机、滚珠丝杠等新型部件，可以自由控制滑块的运动模式。设备主要性能特点如下：

（1）滑块行程长度可根据实际需要自由调节，提高了生产效率；滑块位置采用闭环控制技术，下死点位置精度可控制在±10μm 以内，实现制件高精度，在对薄板的冲切及精密成形加工等方面发挥出其超群的性能。

（2）可根据不同的冲压工艺，选择经过优化的滑块运动模式，

既可以根据不同的冲压板材性能特点选择加压时间及加压次数，实现下死点自动补偿功能，生产性得以大幅度提高。

（3）与传统机械压力机相比，取消了离合器、制动器、飞轮等部件，维护费用可大幅减少。

（4）由于传动链较短，减少了运动部件的数量，可显著降低设备噪声。

（三）、项目前期情况和技术基础

1、成果来源

本项目成果来源于企业自主研发。并于2007年被某某市科学技术局列入“某某市重大科技产业化项目”计划，2008年被某某省科学技术厅列入“某某省地方重大项目”。

企业通过引进国内高水平技术专家，进行独立的研发，目前已经完成了800吨、630吨、400吨、250吨等闭式双点机械压力机核心部件的创新开发，形成了自己的核心技术。

2、知识产权情况

本项目知识产权归属某某集团有限公司所有，不存在任何知识产权纠纷问题。

3、中试及成果鉴定情况

本项目已经成功地开发研制出具有自主知识产权的630吨闭式双点机械压力机、400吨闭式双点机械压力机、250吨闭式双点机械压力机等。在此基础上，在集团以及省市有关部门的资助下，对数控系统、自动检测系统、伺服系统等多项关键技术作了深入研究，取得了阶段性成果，为本项目的实施打下了良好的基础。

其中的JH36-630闭式双点机械压力机已经通过了某某省科学技术厅组织的专家鉴定会，与会专家一致认为“整机总体技术水平达到国内领先，主传动技术达到国际先进水平”（见产品鉴定证书）。该型号产品于2008年被国家科学技术部、商务部、质量监督检验检

疫总局、环保总局等四部门联合评为“国家重点新产品”（见附件-科技部网站通知）。

4、技术工艺优势

本项目是在已成功研发出JH36型闭式双点机械压力机基础上开展的系列成套设备的产业化工作，部分技术已得到生产实践的检验，因此可以在继承和吸收的基础上完全应用已有的具有自主知识产权的可靠技术。

另外，本项目中设备采用的主要元器件为进口元器件，或国产优质产品。同时可靠性设计在设备设计制造中作为重要因素加以考虑，采用了多种技术和方法在设计和制造中能保证设备在生产工作中有较高的可靠性。

5、对行业技术进步的意义

以汽车、航空、电子、电器等行业的大发展为契机，以市场需求为导向，通过技术创新、技术引进、合资合作等方式，开发研制机械压力机，拓展公司冲压设备产品门类，扩大市场覆盖面，是适应我国国民经济快速发展的需要，是某某设备行业结构调整的要求；与国家振兴装备制造业的宏观政策要求相一致。

由于我国汽车工业尤其是轿车工业规模较小，档次较低，相应地压力机技术水平也不高。国产压力机与国外压力机在技术上确实存在较大差距，突出表现在自动化程度方面，合资汽车厂所需的高档冲压设备大部分依赖进口，由于国内设备不具备竞争力，造成引进设备价格昂贵，是现在同性能国产设备价格的2-3倍。由于引进设备价格昂贵，大部分国内企业无力出巨资购买，限制了民族工业的发展和竞争力。该项目紧跟世界冲压技术自动化的发展趋势，投入大量人力资金，开展冲压设备自动化相关核心技术的科研攻关，运用这些新技术开发出大型数控压力机冲压线以装备国内众多汽车工业，替代进口，为国家节约外汇。

另外，该项目的实施可增加就业岗位约400个。不但能够极大的提高某某省基础装备制造业的技术水平，为汽车、航空、电子、电器等行业提供高质量的产品，而且由于公司采取“两头在内，中间在外”的哑铃型结构组织生产，因此可以带动周边配套企业形成5至8亿元年产值，能够带动相关配套产业的迅速发展，从而提高某某省机械工业、尤其是机床工具行业的整体技术水平。

（四）、项目内容

1、关键技术

本项目借鉴世界著名的压力机制造商德国弥勒·万家顿、日本小松等先进的压力机制造技术，聚合国内最优秀的压力机研发专家，凭借集团雄厚的技术力量和制造能力，站在国际一流的压力机技术平台上，采用当今国际上具有先进水平的偏心齿轮异向传动，高速小惯量离合器，稀油润滑，高端PLC 控制数控系统，制动角监控，快速换模夹紧系统等先进的结构、监测、显示新技术，进行项目的研发。

2、工艺路线

2.1总体工艺路线

2.2机械压力机横梁体、底座体、滑块体、移动工作台体等大件

焊接工艺工艺流程：

板材→下料→坡口→校平→铆装→焊接→焊后消除内应力处理→机械加工→装配

2.3机械加工工艺

大型零件平面加工可采用数控落地铣镗床加工，横梁体等箱体类零件可采用数控龙门镗铣床进行加工。单件零件最大重量约为150T 。

偏心直齿轮可采用滚齿机加工，人字齿轮可采用刨齿机或插齿机加工；

拉紧螺栓、平衡器缸体、导柱等圆柱类及长轴类零件，可采用数控车床与外圆磨床加工；

飞轮、偏心齿轮、离合器盘、制动器盘等可采用数控立式车床加工。

2.4机械压力机装配工艺

装配工艺流程：

已加工零件→零件部装配→总装→供油、供气、供电→压力机调试→自检→送验→拆车→包装运输。

部装主要包括：

底座部装、气垫部装、移动工作台部装、滑块部装、立柱装配、横梁装配、润滑油箱、离合器、制动器、平衡器

总装工艺流程：

地坑内储气罐、接油盘等→底座部件（此时底座与气垫已组装好）→移动工作台→左侧立柱→滑块部件→右侧立柱→拉紧螺栓→上横梁部件→拉紧螺栓预紧→油路、气路、电路配置与连接。

产品部件单件重量（一般为横梁部件）最大约为280T 左右，产品整机重量最大约为800T 左右。

产品地面以上高度最大约为13m ，地坑深度为7m

2.5涂装工艺流程

喷底漆喷面漆。

2.6包装运输工艺

根据装配顺序进行打箱、发运。

3、技术特点

我们根据机械压力机的发展方向，通过与高校的合作，开发具有以下技术特点的新型机械压力机及其附属设备：

■ 高速自动化冲压生产线技术开发和研制；

■ 全自动换模系统；

■ 功能完善的自动监控系统和良好的人机操作界面；

■ 高生产效率所必需的高行程次数；

■ 高质量冲压件所必需的高精度；

■ 准时化生产所必需的安全可靠性；

■ 伺服驱动压力机的技术开发和研制；

4、设备选型

4.1工艺设备确定原则

1）精益投资原则：充分利用原有某某机床生产加工设备，资源共享；对原有关键工艺设备进行数控改造，提高精度水平实现投资最低化；

2）工艺设备的选择坚持先进、成熟、实用、操作方便的原则；

3）以国内制造为主；

4）对工艺设备统一规划，分批投资购买的原则。

4.2、购置方案

1）工艺设备中新增主要设备16台

2）新增主要国产工艺设备明细表

新增主要国产工艺设备明细表

5、主要技术指标 本项目设备投资共计2940万元。

闭式单点机械压力机，公称力：～20000KN 、工作台板尺寸(前后×左右) ：～2000×2000mm ；

闭式双点机械压力机，公称力：～20000KN 、工作台板尺寸(前后×左右) ：～2000×8000mm ；

闭式四点机械压力机，公称力：～30000KN 、工作台板尺寸(前后×左右) ：～2600×8000mm ；

高速落料压力机，公称力：～10000KN 、工作台板尺寸(前后×左右) ：～2000×4000mm ；

伺服压力机，公称力：～2000KN 、工作台板尺寸(前后×左右) ：～1250×2800mm ；

（五）、项目完成时间及考核目标

1、项目完成时间

项目建设起为两年，2009年1月至2011年12月，计划于2011

年12月完成项目该项目的研制及产业化，达到年产15000万元的产值。

合锻机械压力机产品设计开发的具体阶段性目标与任务如下： ●2009年，设计研发重点工作是：

⑴ 根据市场开发销售情况，有步骤、有选择的开发研制新产品； ⑵ 继续扩大机械压力机的产品系列与种类，开发设计出合锻第一台闭式四点机械压力机，并推向市场；

⑶进行多连杆机械压力机的基础性研究工作，杆系的结构开发，杆系的运动学与动力学分析等；

⑷进行伺服压力机的基础性研究工作，包括伺服电机的控制技术、能量管理技术等；

⑸继续做好机械压力机开发研制的基础性、标准性、通用性技术研究；

⑹寻找合作伙伴，进行压力机自动化生产线的初步研究； ⑺配合市场部销售人员一起做好市场开发；

⑻实现为用户提供“量体裁衣”的产品；

（9）加强技术引进与合作。

●2010年，经过两年多的发展与技术积累，机械压力机产品开发应实现质的飞跃，我们要占领市场制高点，力争“十一•五”末，公司的核心竞争力呈上升态势。重点工作是：

⑴ 力争开发研制出合锻第一台高速落料机械压力机；

⑵ 扩大各种类、各系列机械压力机的开发研制，达到为用户提供机械压力机冲压生产线的目标；

⑶ 进行多连杆机械压力机的基础性研究工作，杆系的结构开发，杆系的运动学与动力学分析等，并拿出可行性设计方案；

⑷继续进行伺服压力机的基础性研究工作，包括伺服电机的控制技术、闭环反馈技术、增力技术等；

⑸逐步形成自己的核心技术，使部分产品从重点开发领域上升到核心竞争领域，保证到“十一•五”末，公司的核心竞争力呈上升态势；

⑹寻找合作伙伴，进行压力机自动化生产线的实质性研究。 ●2011年，实现项目的规模产业化，项目达到产能，实现产值15000万元。工作重点：

（1）攻克伺服控制技术，开发出200吨伺服压力机样机；

（2）完成压力机多连杆技术的开发；

（3）实现单点、双点、四点等多个系列的产品规模市场化。

2、预期达到的关键技术

2.1压力机的全自动换模系统

在模具更换时只需要在触摸屏上设置好模具号，然后按动开始按钮，模具更换的全部过程由压力机自动完成，极大的缩短换模时间，整个换模过程在5－15分钟之间。

2.2气压自动调整系统

采用压力传感器检测、电磁阀控制、PLC 编程实现平衡器和气垫的气压自动调整。

2.3装模高度、气垫行程自动调整

采用绝对位置量旋转编码器检测位移量，通过触摸屏显示和设定参数、PLC 编程控制，实现了自动调整定位精度达0.1mm ，完全满足自动换模所需的工艺要求。

2.4模具自动夹紧、放松系统

采用可移动式模具夹紧器，通过模具夹紧器个数和安装位置的不同，彻底解决大小不一的模具无法在同一台压力机上工作的难题，此模具夹紧器通过PLC 编程、电磁阀控制实现模具自动夹紧、放松。

2.5高速移动工作台自动开进开出系统

移动工作台的驱动采用变频调速器，实现移动工作台运行曲线的

柔性化，满足定位精度高、移动速度快的要求，速度可达15米／分，定位精度达0.1mm ，安全栅采用电机驱动，并与移动工作台的开动连锁，实现移动工作台的自动开进开出。

2.6压力机多连杆技术的开发

汽车覆盖件拉延成形时，受材料性能的限制，普通低碳钢允许的拉延速度为18~24米／分，压机拉延速度超过此值，零件就会拉裂报废，普通的曲柄压力机滑块运行速度曲线近似正弦曲线。只能完成70mm 以下简单浅拉伸，不能满足高档轿车汽车覆盖件（车门、顶盖等）的深拉伸（＞250mm ），因此高档轿车冲压生产线打头设备国外冲压技术均采用多连杆技术。多连杆压机运动特性是快速下降，在进行拉伸区域（300mm 左右）速度低而均匀，拉伸完成后，滑块快速回程，提高压力机的生产率。

2.7重载负荷液压润滑技术

大、重型压力机均属于重载机械，润滑技术的可靠性，直接关系到设备能否正常运行。为确保重载条件下滑动轴承润滑不发生机械失效，自动间歇润滑系统，重点研究解决重载条件下滑动轴承磨擦机理所涉及的因素，根据不同负载条件（P 值）和运行条件（PV 值）采用不同的滑动轴承材质、磨擦副间隙以及采用不同的润滑介质及添加剂，确保设备的正常运转。

2.8功能完善的触摸屏技术

针对压力机高自动化的操作要求，开发触摸屏应用技术，实现机床运行状态监控、参数设置、故障信号报警、操作提示等功能，方便操作和检修，体现出良好的人机操作界面，完善压力机的自动监控功能。

2.9伺服压力机控制技术。

3、考核目标

（1）．在项目实施周期结束时，研制开发并生产制造出闭式单点、

闭式双点、闭式四点、落料压力机等大中型数控机械压力机产品；

（2）．添置关键的试验设施、仪器与加工设备：龙门镗铣床、滚齿机、立车、焊接大件的无损探伤设备、飞轮平衡装置、轴承冷装及研磨设备、整机检测设备等；

（3）．攻克全自动换模技术、五轴异向传动、重载负荷液压润滑技术、高速防振技术、高速低惯量离合器技术、伺服压力机控制技术等关键技术。

（4）．提高企业自主创新能力，申请3-5项核心专利，增强企业的市场核心竞争力；

（5）． 2009年实现产值5000万元，2010年实现8000万元的产值，到2011年实现产值15000万元，成为集团新的利润增长点。

（六）、项目组织实施方案

本课题由某公司独自进行。为保证本项目的快速顺利研发，我们成立了项目研发组，分为机械设计组与电气设计组。总负责人是集团总工程师王玉山，项目经理是机械压力机研发部经理张兰军。

为确保项目经济目标的实现，某某集团成立了重点项目办公室，由集团总工王玉山同志担任主任，集团分管生产的副总经理刘晓龙同志担任副主任，抽调生产部、采购外协部、质量部、财务部等部门负责人担任项目组成员，为项目的开展一路开绿灯，确保项目的顺利实施（见集团关于成立重点项目办公室的通知）。

（七）、项目主要研究人员基本情况

1、项目总负责人，王玉山：

男，1971年出生，高级工程师，现任某某集团总工程师。 作为第一位主管开发研制人员，JA39-800压力机获2003年中国机械工业科学技术进步三等奖；J39-1200压力机获2002年山东省机械工业科学技术进步二等奖；2001年济南市科学技术进步三等奖；作为参与开发研制人员，LS4-2000A 压力机获山东省科学技术进步一

等奖。

主管了十几种新产品的开发设计，其中六种产品填补了国内空白，达到世界先进水平，参与了五十多种大型压力机的产品设计，主持了近十条大型机械压力机冲压线三十多种近百台大型压力机的开发设计与实施，创造产值近8亿元，为我国某某技术的发展做出了突出贡献。

工作上注重理论与实践相结合，在国家级期刊《某某装备与制造技术》上发表论文三篇，《某某机械》上发表论文两篇，在省级期刊《山东机械》上发表论文一篇。

技术管理方面，加快企业技术进步，公司先后被批准为首批某某市创新型企业、某某市数控某某装备工程技术研究中心，被批复组建某某省数控某某机床装备工程研究中心、某某省数控某某装备工程研究中心；企业通过新的高新技术企业认定；多个项目获得省市科技奖励；担任全国某某机械标准化技术委员会某某机床分技术委员会副主任委员，正在主持制定10余项国家与行业标准；加强与科研院校的合作，作为项目组副组长参与可与中国科技大学联合申报的国家863计划“某某机床的快速优化设计系统的开发”的研发，与某某工业大学联合组建了机床装备技术研究中心等。

目前担任某某省青联委员、某某省机械工程学会理事等社会职务。

2、项目技术开发负责人，

一直从事大型机械压力机、多工位压力机电子伺服三坐标送料装置和拆垛装置、折弯机、某某机床等产品的设计开发工作。先后担任了吉利、奇瑞等汽车公司的多条大型汽车冲压线的主管设计工作，出口美国5000吨重型多工位多连杆压力机的主管设计工作和出口泰国萨密特项目的设计工作，并获得济南市科技进步一等奖和中国机械工程学会一等奖各一次。

2007年其主管设计的出口美国5000吨重型多工位多连杆压力机获得国家科学技术进步二等奖。

2006年10月进入某某集团有限公司从事技术工作。现开发的机械压力机的技术水平：现开发的125吨到630吨闭式双点机械压力机的性能结构先进，功能配置齐全，外观宜人，整机技术水平达到国际先进，国内领先的水平。

（八）、项目总投资条件落实情况

本项目总投资9950万元，其中银行贷款3000万元，已经由上海浦发银行某某市支行出具了银行贷款承诺函，基本落实银行贷款问题。剩余资金由企业自筹，前期基本资本金为4500万元，其中股东投资2300万元，折旧800万元，未分配利润1400万元。

二、申请自主创新重大项目资金的主要理由

根据风险分析，机械压力机的研发及产业化风险较小，我们具备良好的条件实施此项目。但目前整体经济不景气的大环境影响下，我们在流动资金融资、原材料成本上涨等方面受到一定的冲击，部分用于技术创新与改造的未分配利润被吞噬，企业资金比较紧张。另外，对于大多数技术人员而言，机械压力机还不熟悉，而数控机械压力机的研发也相当复杂，涉及到曲柄连杆机构、低速重载齿轮、多连杆机构的运动仿真与动力学分析、大功率电机的交直流调速控制、各种形式的传动机构、基于总线的高端PLC 控制、润滑、气动、液压等各种学科的基础理论等。同时如何实现设计意图的工艺方法、特殊设备也是制约产出的一个很大困难，另外对一些关键零件的理化试验、材料光谱分析、三座标测量仪等检测手段企业目前还不具备。还有基于PDM 的快速设计方法还不成熟。要实现以上的技术开发目标，研发资金缺口很大。

随着产业政策对装备制造业的倾斜，进行数控机械压力机项

目的开发及产业化显得迫切需要。国家、省、市领导曾多次到某某考察指导工作，明确表示要加强企业技术创新支持力度，希望某某为中国民族工业的振兴做出应有的贡献。今，某某市委、某某市人民政府为全面贯彻落实《中共某某省委 某某省人民政府关于合芜蚌自主创新综合配套改革试验区的实施意见（试行）》，进一步推进科技创新型试点市建设，推出了“关于进一步推进自主创新的若干政策措施”，为提升企业技术创新能力，增强企业竞争力，安排了专项资金支持企业发展，这无疑给我们的技术创新及技术改造增加了信心，也是对企业的一种关怀。在这种政策的指引与支持下，我们必将努力加快项目实施速度，尽快形成规模化生产能力，为中国的装备制造业竞争力的提升，开发生产高技术含量的数控某某装备替代进口，为民族工业的发展做出应有的贡献。

三、技术依托单位及实施内容的衔接情况

本项目关键核心技术全部为某某集团自行开发，利用中国科学技术大学精密仪器系的优秀软件开发能力，与其合作进行相关设计软件的二次开发，提高产品的优化设计效率。

四、项目的经济分析和经济目标

1、项目前景分析

中国汽车工业的发展步伐不断加快，中国汽车产量1992年突破100万辆大关，2000年突破200万辆大关，2002年又达到了325万辆，到2003年汽车产量达到444万辆，我国汽车产量在世界上首次排名第四位；到2008年预计汽车产量达到950－980万辆。

据中国工业报的报导，国内各地区汽车工业规划纷纷出台： 上海投资500亿元建造上海国际汽车城。

北京构建“一个基地，三个板块”的汽车工业新格局，到2010年实现销售收入800亿元。

广州本田规划3年内汽车工业总产值超过1000亿元。

南京联手长安、福特准备建设轿车生产基地。

美的投资20亿元整合云南汽车项目，计划建成整车销售超过50亿元的“云南美的汽车工业城”。

神龙汽车有限公司增加投资60亿元，在2007年前建成三十万辆轿车生产能力。

纵观汽车工业发展规划和市场预测，前景看好，冲压行业市场需求也相当可观。

2、项目风险分析

1.1 技术风险分析

（1）前期工作基础扎实。某某成立了机械压力机部，近两年来成功地开发出具有自主知识产权的JH36-630闭式双点机械压力机与JH36-400闭式双点机械压力机。在此基础上，在集团以及省市有关部门的资助下，对数控系统、自动检测系统、伺服系统等多项关键技术作了深入研究，取得了阶段性成果，为本项目的实施打下了良好的基础。

本项目是在已成功研发出JH36-630型机械压力机产品样机基础上开展系列成套设备的产业化，部分技术已得到生产实践的检验，因此可以在继承和吸收的基础上完全应用已有的具有自主知识产权的可靠技术。

（2）本项目中设备采用的主要元器件为进口元器件，或国产优质产品。同时可靠性设计在设备设计制造中作为重要因素加以考虑，采用了多种技术和方法在设计和制造中能保证设备在生产工作中有较高的可靠性。

（3）某某是国内专业生产某某机床的大型企业，在产业化研究中积累了丰富的经验，能有效解决产品产业化中出现的人员调配，资金筹集，设备改造等技术和管理问题。

综上分析，本项目实施的技术风险很小。

1.2 管理风险分析

（1）企业领导层和管理层有丰富的理论和实践经验，近年来，在多项新产品开发上实施了成功的管理运作，积累了宝贵的经验。如YH24-1000/2000封头某某机床、YH73-1000热压成型某某机床产品、新开发的JH36-630机械压力机等被国家科学技术部、商务部、质量监督检验检疫总局、环保总局等四部门联合评为“国家重点新产品”。新开发的JH36-630机械压力机以及其他类型某某机床等4项产品，通过了省级高新技术产品鉴定。

（2）针对目前企业技术任务繁重，新产品项目不断增加，技术人员不足的情况，公司常年招聘毕业于全国重点大学的机械设计与制造、电气自动化、高分子材料、控制测控等专业的大学生补充技术队伍，仅2007年7月就招聘了21名大学应届毕业生。

综上分析，本项目实施的管理风险很小。

1.3市场风险分析

（1）本项目主要是进行冲压设备研制以及产业化问题。本项目完全符合国家的产业政策和技术政策。根据前述国内外市场的现状、发展趋势及市场前景市场分析，本项目实施后将有良好的市场预期。

（2）在项目鉴定会上邀请了相关使用客户单位作为专家，在评价改进产品功能、外观等技术要求的同时宣传产品，打开销售市场。

（3）公司市场销售部在已有销售渠道，销售信息和销售网点的基础上，将针对此项目产品给予重点推介。

综上分析，本项目实施的市场风险很小。

3、经济目标

项目完成后，工厂可实现年产50台大型数控压力机规模，实现

销售收入15000万元，实现利润总额2200万元，增值税及附加800万元。具体阶段性经济目标为2009年实现5000万元的产值，2010年实现8000万元的产值，2011年实现15000万元的产值。

五、项目承担单位的基本情况和财务状况

1、项目承担单位的基本情况

某某是中国机械工业重点骨干企业，是国家最早定点生产某某机床的生产厂之一，是我国某某机床生产和研发的重要基地。公司通过质量、环境、职业健康三合一体系认证；企业是我国某某机床国家标准的主要起草单位，目前为全国某某机械标准化技术委员会委员单位，全国某某机械标准化某某机床分技术委员会副主任委员及副秘书长单位；2007年被批准组建“某某省数控某某装备工程技术研究中心”；设计的某某牌某某机床被授予某某省名牌产品称号。多年来公司设计开发的产品市场占有率在25-29%。

企业技术中心现有各类专业技术人员百余人，拥有研究生学历的人员26人，其中具有中高级技术职称23人，其中2人享受国务院特殊津贴，3人享受某某省政府特殊津贴，4人享受某某市拔尖人才津贴。合锻研究开发人员具有传承50多年并与时俱进的某某机床开发技术，具有深厚的技术底蕴，为中心的建设提供了良好的技术支持。1985年在国内独家引进德国快速某某机床设计与制造技术，经过近二十多年的消化、吸收、创新，研制出具有德国技术、中国价格的各类RZU 系列快速薄板深拉伸某某机床，其产品的技术水平已达到国际先进水平，为当前国内某某机床最高水平的代表。快速某某机床制造技术已达到国际先进水平。公司先后为我国机械装备工业创下了许多第一：国内第一台最大的50000KN 汽车纵梁某某机床；国内第一台RZU63T 快速某某机床；国内第一台汽车覆盖件液压生产线；第一条大型拖拉机覆盖件冲压生产线；第一条汽车齿轮轴液压生产线；第一条电冰箱部件液压生产线；第一条洗衣机部件液压生产线、与日本川

崎合作制造出国内最大的6000吨封头成型压机。1999年中国第一条大型汽车覆盖件液压冲压线出口，开创我国某某机床成套出口的先河。

2、项目承担单位的财务状况

某某集团2007年实现销售收入46697万元，利润达3811万元，2008年预计实现产值60000万元，财务状况良好。以下为2007年度财务状况：

企业资产状况： 单位：万元

近三年经营状况： 单位：万元

六、有关说明文件和附件材料

1、项目备案证明

2、项目土地批复

3、环境评价报告

4、银行贷款承诺函

5、企业自筹资金证明

6、某某省科技计划项目立项批复

7、某某市重大科技产业化项目立项批复

8、JH36-630闭式双点机械压力机鉴定证书

9、JH36-630闭式双点机械压力机检测报告

10、JH36-630闭式双点机械压力机用户使用证明

11、JH36-630闭式双点机械压力机国家重点新产品证明

12、企业三合一体系证书

13、高新技术企业认定证书

14、集团关于成立重点项目办公室的通知

15、项目主要研发人员的资质证明

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