热力管沟施工专项方案1

渭南市博物馆

特色景观柱专项施工方案

编制：

审核：

批准：

施工单位：陕西建工第六建设集团有限公司

2015年03月25日

目 录

一、编制依据…………………………………………………………………………………3

二、工程概况…………………………………………………………………………………3

三、施工部署计划……………………………………………………………………………5

四、分项施工及技术措施……………………………………………………………………6

五、安全生产措施……………………………………………………………………………10

六、质量保证措施……………………………………………………………………………11

七、雨季施工技术措施………………………………………………………………………12

八、安全措施及应急方案……………………………………………………………………12

一、工程概况：

1、工程名称：渭南市博物馆。

2、施工位置：渭南市博物馆主入口东侧。

3、设计单位：清华大学建筑设计研究院。

4、施工单位：陕西建工第六建设集团有限公司。

5、施工概况：

二、编制依据

1、 施工图纸、变更及图纸答疑等设计文件；

2、《建筑工程施工质量统一标准》GB50300—2013；

3、《建筑地基技术处理规范》JGJ79—2012；

4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002(2012版) ；

5、《建筑深基坑工程安全技术规范》JGJ311—2013；

6、《国家标准设计图集》11G101—1；

7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

8、《建筑施工手册》第五版；

9、其它现行相关规范、规程及强制性标准。

三、施工部署计划

1、工艺流程综述：

1.1总流程：开挖放线→土方开挖→边坡处理→素土夯实→灰土地基基

础→砼垫层→景观柱结构基础放线→钢筋制作绑扎→模板安装→浇筑基础混凝土→拆除模板→基坑灰土回填→景观柱钢筋绑扎→模板安装→混凝土

浇筑→模板拆除→干挂石材安装→铺设砾石。

1.2 土方开挖工艺流程：机械开挖至基底标高以上0.2m →深基坑位置

放坡→土方外运→人工挖底和整平→机械压实。

2、工序概述：

2.1土方开挖，依据放线的热力管沟基槽位置采用60型挖机进行机械

开挖，先将地表垃圾土清除，然后在进行降台放坡开挖多余土方进行外运。

2.2模板：砼管沟采用18㎜厚镜面板，现场配置模板，40mm ×60mm 方

木做次龙骨，φ48mm ×3.5mm 钢管做为主龙骨，加固体系选用φ12mm 对拉螺杆和钢管。

2.3钢筋工程：钢筋均在现场制作。水平钢筋￠8级钢筋采用搭接连接，

竖向钢筋￠10，竖向构件与水平构件均采用水泥垫块控制钢筋保护层厚度。

2.4混凝土：混凝土均采用商品混凝土，混凝土垫层标号为C15，管沟

结构混凝土为C25，车泵输送，机械振捣。

2.5其它：基槽四边防护架采用单排钢管架挂密目网围挡。

3、施工准备：

3.1 技术准备：组织管理人员熟悉图纸，根据设计要求及工艺要求，

组织图纸会审；编制施工方案，并通过相关部门审批；向施工人员进行技术交底；建立现场测量控制网，并将高程控制点引至基坑内，复核无误。

3.2 材料准备：提出材料计划，并报项目部审批。

3.3机具准备：30装载机一台、60挖掘机一台、270大型挖掘机一台、

钢筋调直切断机一台、弯曲机一台，平板振动器和插入式振捣器各一台。

五、分项施工及技术措施

1、土方开挖

1.1 管沟开挖要依据图纸进行开挖，如遇见和图纸不符情况应立即停止开挖并上报设计院，得到设计指令后方可进行开挖。

1.2首先依据博物馆地质勘探报告，对管沟所处位置进行地质核。

1.3放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。

1.4所用设备及材料：挖掘机、铲车等。

（1）热力管沟土方开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确

定管沟的边坡比，针对管沟盖板标高-2.7m 部分位置的深沟槽采取二次降台放坡做法开挖。详见开挖断面图：

1-1

（2）开挖时，应确认挖出土质是否满足基坑回填标准，土质湿

度不大于25%。然后按照开挖断面图采用60型挖掘机、270型大型掘挖机进行沟槽深挖及四边降台放坡，挖至距灰土垫层底0.2m 处采用人工开挖修整槽底并且要机械夯实。整个开挖过程，现场管理人员一定要始终进行监督检查，对不符合安全质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。

（3）如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m ，以满足细土回

填的深度。

（4）对上层垃圾土质以及多余土方进行外运清理。

1.5对于基坑四周进行安全维护，维护采用单排钢管架挂密网, 搭设高

度为1.2m ，围挡距基坑边为1m 。

2、管沟底部灰土垫层

摊铺灰土层，3：7灰土采用集中拌制，灰土压实总厚度0.3m ，每层虚

铺厚度不超过0.3m ，控制前先在基槽周边壁上，每隔5m ，用木桩做好标高标示，灰土垫层分两道铺设，每次铺设厚度为0.25m, 并且三遍夯实，控制管沟垫层低平，以便后道工序满足规范要求。

3、砼垫层

在灰土上弹好所要浇筑砼垫层边线，用钢筋加固砼垫层四边0.1mm 高

模板，在浇筑时使用平板振捣机振捣后，使用刮杠粗略刮平在次使用抹子收平，并且严格控制其标高，待砼初凝后对其进行12小时养护。

4、钢筋工程：

4.1钢筋检验：钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并按批量、规格类型抽取样品送试验室进行机械性能复试，复试合格方可使用；如使用中发现钢筋脆断、机械性能有异常，立即停止钢筋加工。联系专业检测机构对其检测。

4.2钢筋的保管：钢筋运到施工现场后，必须严格按批量分不同等级、牌号、直径、长度挂牌分类堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量码放料棚内，在条件不具备时，应选择地势高、土质坚硬、较平坦的露天场地堆放；堆放时，钢筋下面要架设垫木，离地高度不宜小于20cm ；也可用钢管搭设堆放架，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋的存放不得与酸、盐、油等

类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

4.3钢筋的加工制作：钢筋在使用前，应将钢筋表面上粘着的污泥、油渍、浮锈等清理干净。钢筋的加工制作的依据设计图纸、标准图集、抽筋小样及配料单，由钢筋加工专业班组在施工现场进行加工制作，也可委托钢筋加工专业厂家进行加工制作。

4.4.钢筋的绑扎：钢筋网片的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网片，则必须将钢筋交叉点全部绑扎。

5、模板工程：

5.1根据定位轴线控制点，确定基础中心线弹在砼垫层上，然后弹出基

础外边框线。

5.2根据基础墨线，镜面板按图纸尺寸拼缝安装，竖向位置订好木龙骨，

并用钢管及对拉螺杆进行加固，详见模板加固体系示意图1-2：

6、混凝土工程：

6.1浇筑前将底部垫层及侧模，用水浇湿。砼浇筑时，应按顺序直接将

砼放入模板中。

6.2振捣时应沿基础底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与

水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm 为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。

6.3砼要求连续浇筑，还要做到分层浇筑，分层捣实，但必须保证上下

层砼在初凝前结合好，尽量不要留施工缝。

6.4砼浇筑完后要及时养护，不少于7昼夜。

7、防水砂浆施工

7.1管沟井壁的清理：抹灰前，将墙体表面灰尘、粘结的砂浆、模板夹

缝伸出的灰清理干净。

7.2 湿润墙面：抹灰前2小时、用水管浇水湿润墙面。

7.3抹防水砂浆：管沟井壁内侧抹防水砂浆，设计配比1：2.5水泥砂浆内渗入3%的防水剂，抹灰厚1cm ，分两遍压实压光。

7.4抹灰完成24小时后，管沟外侧方可回填。

8、热力管道的安装：

热力管道管径为200mm, 分为供水、回水两根管路，具体详见热力管道

安装施工方案。

9、安装管沟盖板

管沟盖板设计为 GB-27厚度为200mm ，砼强度为C30。管沟井壁上沿涂抹2cm 防水砂浆。安装时采用小型汽车吊进行吊装，涂抹盖板间缝必须均匀一致缝宽约为10mm 。待盖板铺设完毕后采用1:2.5防水砂浆封堵密实。

10、土方回填：

10.1先对其混凝土管沟两侧进行素土回填，逐层回填每层回填素土厚度不得超过300mm ，并用小型立式夯机分三遍夯实，回填至盖板顶。

10.2对盖板顶以上部分采用机械回填，每层素土厚度不得超过300mm 厚，并用蛙式夯机分三遍夯实。回填至中庭铺装垫层下-50mm 处完毕。

六、安全生产措施

1、安排专业的机械操作手参加操作，操作手要严格听从技术人员的指挥，平稳操作。

2、挖管沟时，必须先确定出管道的走向和深度，用人工进行修平整。

3、管沟开挖必须达到要求的深度。

4、回填管沟时，先回填混凝土管沟侧面，然后回填盖板顶以上部分，并且夯实。

七、质量保证措施

1、 灰土：灰土施工应拌合均匀，颜色一致，控制措施为：每班施工前必须按比例拌好样品，进行参照拌合施工，当天拌合好的灰土必须当天用完，灰土不得过夜夯实。灰土垫层的夯实要求：采用打夯机夯实，必须掌握好夯实（3—4）， 要求一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯，达到密实度规定要求，灰土表面必须平整，不得出现裂缝，起皮，松散等现象。

2、混凝土垫层

2.1木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达

到1.2MPa 后，拆掉木方。木方外侧每隔2m 楔入木楔，入土深度不小于300mm 。

2.2垫层混凝土采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动

一定时间，一般情况下为25～40s ，以混凝土面层均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm 。

2.3浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。

2.4垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，

不得超过混凝土初凝时间。 3、模板、钢筋混凝土

3.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆杂物。木模板灌注混凝土

前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

3.2控制钢筋绑扎间距，提高钢筋网整体性；拉筋按图纸要求间距布置，

保证钢筋网间距。

3,3预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、随车提供的预拌混

凝土发货单、系列配合比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。

4、回填坑底的清理必须干净，垃圾杂物集中堆放到不影响施工的地点，或者运出施工场外，不允许有腐质性杂物存在。混凝土管道两侧以及盖板顶以上素土回填。回填土一次虚铺厚度在25～30cm ，铺好后用铁铣整平，分多次然后用机械打夯机震打夯实，每层打夯次数不得少于3-4遍，并且随夯随跟人整平，在死角处或采光井等太狭窄的部位蛙式打夯机无法施工，必须用立式平板打夯机和蛙式夯机夯实。

八 、雨季施工技术措施

1、在进入雨季前由各工程处组织一次检查，开挖的管沟内设置集 水坑、配备水泵两台随时排水，并在基坑四周排水明沟，将地表雨水 及时排入市政雨水管网中，防止地表雨水沿基坑边流入基坑内造成基 坑周边土方坍塌隐患发生。

2、当雨季来临时，必须将沟槽及四周的土方全部用防水油布覆 盖，防止因雨水冲刷，造成基坑四壁土质湿软及基坑四周土方土质湿 重增加出现的塌方事故发生。

九、安全措施及应急预案

1、各种机械设备操作人员必须持证上岗，保证操作熟练。

2、沟槽内下工作人员必须戴安全帽及其他安全装备，沟上配备 专职监护人员，防止沟坡塌方伤人。

3、设制突发性情况预案，如损伤其他管路，施工人员受伤等（准 备抢险人员及机具设备等）。

4、若发生紧急事故时，现场管理人员应确保通讯，交通畅通。

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