工业引水临时拦水闸维修改造施工组织设计

工业引水临时拦水闸 维修养护改造工程

施 工 组 织 设 计

XXXX 公司

2016年2月

目 录

一、工程概况............................................................................................................................ 2

1.1工程概况..................................................................................................................... 2 1.2、改造原则................................................................................................................... 2 1.3改造内容...................................................................................................................... 3 二、工程验收依据及引用标准................................................................................................ 5 三、现场施工组织机构............................................................................................................ 6

3.1现场施工组织机构...................................................................................................... 6 3.2 人力资源配备............................................................................................................. 6 四、施工准备及施工布置........................................................................................................ 8

4.1施工准备...................................................................................................................... 8 4.2施工平面布置.............................................................................................................. 8 4.3施工设备及机具配置.................................................................................................. 9 五、安装施工进度计划.......................................................................................................... 10

5.1设备制造单位............................................................................................................ 10 六、工程质量控制体系及措施.............................................................................................. 10

6.1施工进度控制............................................................................................................ 10 6.2工程质量控制............................................................................................................ 12 6.3 工程施工进度调整体系.......................................................................................... 14 七. 主要施工方案及措施....................................................................................................... 15

7.1工业引水临时拦水闸维修养护改造工程施工方案................................................ 15 7.2固定卷扬式启闭机设备制造方案............................................................................ 17 7.3启闭机安装方案........................................................................................................ 24 八、 安全生产和文明施工.................................................................................................... 28

8.1 文明施工保障措施................................................................................................ 28 8.2 安全生产施工管理措施........................................................................................ 28 九. 应急预案........................................................................................................................... 34

9.1 高空作业坠落事故发生原因................................................................................. 34 9.2 预防高空坠落措施................................................................................................. 34 9.3 高空坠落处理程序................................................................................................. 35 9.4 急救医院................................................................................................................. 36 9.5 现场联系人电话..................................................................................................... 36

一、工程概况 1.1工程概况

经川发（1991）规805号文件批准，1992年新建工业引水临时拦水闸。拦水闸位于飞沙堰以下50m ，水闸结构为开敞式，闸底高程723.60m ，共8孔，设计孔口宽12.0m ，设计过闸流量为1820m 3/s。闸门结构型式为升卧式平板门，闸门尺寸为12.0×4.5m ，启闭机为QPY2×160KN 。工业引水临时拦水闸的兴建，提高了成都地区生活、工业供水保证率，有效地增加了宝瓶口枯水期的引水流量，促进引灌区社会经济的发展。工业引水临时拦水闸已成为都江堰水利工程的重要组成部分，其安全运行对灌区有巨大作用。

经过二十二年的运行情况，该启闭设施存在以下问题：

1) 该闸门只能在全关或者全开状态运行，无法调节宝瓶口的引水流量。 2) 2014年元月10日，液压泵站出现故障，导致八孔闸门均不能运行，修复用时16天。维修时间较长，如果事故出现在汛期，将存在较大的安全隐患。

3) 该型号的液压系统配件采购困难，不能及时买到配件。

4) 由于液压启闭设备的原因，不能实现远程控制，与都江堰渠首闸门自动化调度要求不相适应。

5) 门槽导向轮失灵（不能转动），建议更换。 1.2、改造原则

为保证工业引水临时拦水闸的启闭寻求，对7#、8#闸启闭设备进行改造。

本次改造只更换启闭机设备，对水闸的闸门部分不做任何改变。为更换

启闭机的需要，故需把原Ⅱ、Ⅲ启闭机梁之间的闸平台板，作扩大（扩至450×400mm （宽×长）），并把孔口作封闭处理（详见金属结构图）。

本次改造应与原有的自动控制系统对接，确保原有的自控功能正常运行。

2016年2月20日至3月10日，总工期20天。 1.3改造内容

1.3.1启闭机的选型

根据原初步设计的成果，启闭机采用QHQ2×160KN 弧门式卷扬机，电机采用单电机。

1.3.2启闭机的吊点确定

吊点的位置与现有的吊点相同，不作改变（吊点距为11092mm ）。

1.3.3启闭机的施工方案

①工业引水闸门提起，将进水口河道水排干，供设备运输及吊车进场，设备运输及吊车进场从上游河岸下到河道，通过闸门下进入施工场地。

②施工平台搭建在7#、8#闸房处，搭建施工平台，长25.4m ，宽3.65m ，采用钢管架及工字钢搭建。平台高程734.30m ，底高程723.60m ，平台高约10.7m 。在平台上搭设1.2m 高的临时钢管栏杆。

③在现闸房的下游侧，拆除闸房墙体5m 左右，施工完毕后，按现状进行恢复。

④拆除7#、8#原启闭机的液压管道并恢复，拆除旧液压启闭机并进行相应处理，保证剩余的液压启闭机仍能正常工作。

⑤新启闭机的安装调试。

1.3.4工程量清单

都江堰工业引水临时拦水闸维修养护改造工程量清单

二、工程验收依据及引用标准

① 甲方提供的闸门、土建、启闭机图纸 ② 满足业主招标文件技术要求 ③ 达到业主招标文件质量要求标准

④ 本公司有关的技术质量标准和施工安全规定 ⑤ 根据本公司对闸门的制造、施工技术及经验 ⑥ 国家有关的施工安全规范

⑦ 《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001 ⑧ 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JDJ80—91） ⑨ 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） ⑩ 《重要用途钢丝绳国家标准》（GB8918-2006） 11 《起重机械安全规程》（GB6067.1） 12 《安全生产法》

13 《特种设备安全监察条例》

14 《QPK 型卷扬式快速闸门启闭机》（JB3094） 15 《固定卷扬式启闭机技术条件》SD315 16 《起重机试验规范和程序》GB5905 17 《水利水电建设用起重机技术条件》SD160 18 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）

19 《水工建筑物金属结构焊接技术规程》（SD2008-84） 20 《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105） 21 《涂漆通用技术条件》（SDL014-85） 22 《焊条质量管理规程》（JB3323）

23 《水工建筑金属结构焊接技术规程》（SD2008-84） 24 《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-92)

25 《钢溶化焊对接接头身体照相及质量分级》（GB3323-87） 26 《钢焊接手工超声探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89） 27 《水利水电工程施工质量评定规程(试行) 》（SL176-1996）

28 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SL635-2012）

三、现场施工组织机构

3.1现场施工组织机构

3.2 人力资源配备

2.2.1管理层

1) 配备项目经理1人：

项目经理对外代表金结安装项目部向业主、监理、设计履行合同各项条款；对内执行金结安装项目部内部经济责任制，行使安装项目部组织机构设置、人事调动、施工人

员收入分配的权利，并协调安装项目部各职能部门的工作，统一调度安排生产，对本标安装工程的施工质量、施工安全、施工生产及施工进度全面负责。

2) 配备技术负责1人：

协助配合项目经理搞好安装工程各项工作，负责安装工程的技术管理、施工方案制定、图纸会审及施工质量、施工安全，执行本标招标及合同文件有关规定要求，并按照金结安装项目部现行质检制度、安全检查制度以及有关规程规范，进行全面施工质量管理和全面施工安全管理。

3) 安全员1人：

① 在项目经理领导下，负责施工现场的安全管理工作。

② 做好安全生产的安全教育工作，组织好安全生产、文明施工达标活动。主持或参加各种定期安全检查，做好记录，定期上报。

③ 掌握施工进度及生产情况，研究解决施工中的不安全隐患，并提出改进意见和措施。

④ 按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行。 ⑤ 协助有关部门做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术、安全法规及安全知识的培训、考核、发证工作。

⑥ 对违反劳动纪律、违反安全条例、违章指挥、冒险作业行为，或遇到严重险情，有权暂停生产。

⑦ 组织或参与进入施工现场的劳保用品防护设施、器具、机械设备的检验检测及验收工作。

⑧ 参加安全事故调查分析会议，并作好相关记录，及时向有关领导报告。 3.2.2作业层

施工作业层设铆钳工、焊工、泥工、起重运输、电气等，在土建、拆除、安装工程施工期间，根据施工现场具体工作情况和施工进度做适当增减施工人员，施工人员对各自工作项目担负质量、安全及进度的责任。 3.2.3人力资源配置

人力资源配置见表3。

维修养护改造工程人力资源配置一览表

四、施工准备及施工布置

4.1施工准备

4.1.1施工现场准备

（1）踏勘和环境调查：设备制作期间，我公司就组织安装施工人员预先了解现场情况及周围环境情况。了解现场交通情况，向业主、监理提交现场交通疏导组织方案及临时道路设置方案；

（2）地上障碍物调查：我公司进场，将对本标段所经位置的障碍物进行调查复核。

4.2施工平面布置

4.2.1施工现场平面布置原则

根据工程特点和现场实际情况，本着既满足工程施工，又利于工程管理，同时确保安全、文明、经济的基本原则进行总平面布置。布置时应满足以下要求：

1) 施工平面布置随着施工进度开展，阶段平面布置要与本阶段的施工重点相适应； 2) 总平面布置要紧凑，减少不必要的临设搭设。临时设施一次就位，不再变动； 3) 临时电源、电线敷设要避开人员流量大的安全出口，电线尽量采用暗敷方式；

4) 重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态。

4.2.2 施工现场平面布置说明

1) 临时设施搭建：拟将项目部临时驻地设置在施工场区附近开阔地带。根据现场实际情况，临时设施可以考虑租用民房解决；

2) 施工机械停放：施工机械集中停放在施工场区内。

3) 施工围护：本项目施工期间根据需要进行打围，打围时沿施工范围安装标准塑钢板围栏，护栏上悬挂醒目的安全警示牌和红色安全警示灯，并安排专人巡视，使本工程尽可能的达到安全文明施工要求。

4.3施工设备及机具配置

施工设备及机具配置一览表

五、安装施工进度计划

5.1设备制造单位

5.1.1本工程的固定卷扬机生产由我公司负责设计、采购、生产，我公司具有相关专业资质。

5.1.2本工程的土建、拆除、安装工程由我公司负责实施，我公司具有相关专业资质。 5.2进度计划安排

合同工期： 合同工期20天（即2016年2月20日至2016年3月10日止，含法定节假日）达到启闭机、闸门实际使用条件（具体工期以业主确认的书面开工令为准推算）。

六、工程质量控制体系及措施

6.1施工进度控制

6.1.1本工程开工后，建立施工进度控制体系，明确进度控制的任务，分析影响进度的因素，确定进度控制的方法制定和落实进度控制的措施。 6.1.2进度控制体系组织框图

6.1.3 组织措施

1）发挥优势，全力保障施工生产。发挥施工单位自身的实力、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立完善的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物质、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。

2）加强人员配置，发挥人才优势，选用专业队伍。人员配置上选用有经验的管理和施工人员组成项目部。保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。选用技术过硬的专业队伍，配有充足的技术工人和劳动力，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。

3）实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工程量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工作、奖金挂钩，实行奖罚制度。

4）施工准备抓早抓紧。尽快做好施工准备工作，认真复核图纸。

5）科学组织，加强协作。随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键路线，合理调整人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，

减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各班组的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映，及时解决，避免影响施工进度。

6）加强网络计划管理。对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成，使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。

7）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行。施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与甲方、监理、土建的工作关系。 6.1.4 技术措施

1）编制好实施性施工组织设计

优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我公司将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本标段工程特点、现场实际情况等编制详细的切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。

2）进度计划的制定和实施

整个项目的总进度计划由项目部编制，报业主、监理审批后下达。 6.1.5对施工进度进行监控

1) 进度监控的原则。在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。

2) 进度监控的监控方法。施工进度采用如下监控方法：形象进度监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理及其他有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序跟踪指导、跟踪监测。

6.2工程质量控制

为了加强对启闭机制造安装的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把金结安装质量分为事前控制，事中控制和事后控制三个阶段。

6.2.1事前质量控制

做好施工准备工作，且把施工准备工作要贯穿于施工全过程。 6.2.2事中质量控制

事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；材料代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决，质量文件有档案，总之按ISO9002中的相关要求进行。 6.2.3事后质量控制

完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作类容有： （1） 组织联动试车。

（2） 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 （3） 组织竣工验收，其标准是：

① 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求。

② 主要生产工艺设备已安装配套，联动负荷试车合格，形成设计生产能力。 ③ 交接验收设备运转正常。 ④ 交接验收的工程内净外洁。

⑤ 技术档案资料齐全。

认真执行“三检制”“三检制”的执行必须贯彻于整个施工过程中，首先，施工人员完成安装后，由安装人员进行“一检”，合格后，由安装组组长进行“二检”，二检合格后，由项目技术负责进行“终检”。自检合格后，报请监理工程师进行检验。

6.3 工程施工进度调整体系

七. 主要施工方案及措施

7.1工业引水临时拦水闸维修养护改造工程施工方案

7.1.1工业引水拦河闸施工流程

7.1.2工业引水拦河闸施工流程示意图

7.1.3吊装平台施工方案及论证：

① 本次改造的7#、8#孔的启闭机房由于位置相邻，考虑成本及尽量减小对原建筑的破坏及恢复的工作量，在移除液压启闭机及吊入固定卷扬式启闭机时，只拆除第七号孔右侧约5米左右的墙体，第8#孔设备的移除移入均在启闭机房内移动。且墙洞位置两孔中间，吊装平台搭建后，两侧可给吊车、运输车辆预留充足的站车位置。

② 拆除墙体时，从窗台混凝土梁上方至窗户上方混凝土梁，拆除后形成一个5米×1.8米的方孔，该方孔只需拆除砖体和窗户即可，拆除及恢复均较方便，对启闭机房主体受力结构不造成任何破坏及影响。

③ 根据液压启闭机零件最长件约3.5米，最高件约1米，固定卷扬式启闭机单台尺寸含机架约为1722×1491×1408（长×宽×高），完全可满足液压启闭机的移出和固定卷扬式启闭机的移入。

④ 吊装平台搭建时，考虑到吊装的最大件液压启闭机长度3.5米左右，最宽件固定卷扬式启闭机1.5米左右，及启闭机房沿约1米（吊车吊臂无法到达启闭机

房沿内），吊装平台外侧搭建尺寸为5米×4米（长×宽），高度与窗台混凝土梁齐平。并在启闭机房内搭建高度与窗台、外侧吊装平台齐平的临时滑移平台，便于设备从平台移动到室内及室内液压启闭机移除到外侧吊装平台。

⑤ 根据估算及图纸，液压启闭机最重液压缸及柱塞重量约为5吨，固定卷扬式启闭机单台重量约为4.5吨。为保证吊装平台受力安全，搭建平台时，采用18#工字钢架作为主要平台受力支撑，平台上方采用井式纵横各布置4根18#工字钢横梁，形成吊装平台骨架，采用50架管加固，平面采用实木架板平铺。四周设置1.2米高架管栏杆。

⑥ 支撑腿采用6根20#工字钢最为主要受力支腿（其中两根支腿支撑在桥墩上），平台中间采用将50架管将工字钢支腿连成一个整体，上部支撑到工字钢纵横梁上。起到工字钢支架的整体稳固作用。

7.1.4液压启闭机移出、固定卷扬式启闭机安装施工方案

① 将7#、8#孔旧液压启闭机管道拆除，封堵管道接头，恢复原1#至6#液压启闭机使用功能。

② 拆除7#、8#孔旧液压启闭机设备、钢丝绳。 ③ 根据施工图布置固定卷扬式启闭机预埋件。

④ 采用两台自制龙门架将液压启闭机移动到吊装平台上，利用40吨吊车吊钩作为葫芦挂点，将液压启闭机移出到外侧吊装平台上。

⑤ 采用40吨吊车将液压启闭机从吊装平台吊到运输车辆上。 ⑥ 采用40吨吊车将固定卷扬式启闭机吊到外侧吊装平台上。

⑦ 利用启闭机房原液压启闭机锚固板作为葫芦挂点，将固定卷扬式启闭机移到启闭机房内侧平台。

⑧ 采用两台自制龙门架将固定卷扬式启闭机移动到安装位置初步就位。 ⑨ 固定卷扬式启闭机找平找正找标高，焊接固定到预埋锚固板上。 ⑩ 装钢丝绳，调试。

7.2固定卷扬式启闭机设备制造方案

7.2.1启闭机制作工艺流程及具体工艺步骤

固定卷扬式启闭机设备制造的工艺流程为：

1) 设计严格遵守国家相关部门的标准规范进行设计，设计图纸经厂内、用户及设计单位的各方技术人员审核通过后，出正式生产图。

2) 工艺部门按生产图纸的技术要求编制工艺，保证不同类型的加工件按各自路线组织加工。

3) 铸件留量后制造木模、砂型，再浇铸，然后将铸件退火消除应力，粗加工后进行调质和淬火，再精加工。

4) 锻件采用5吨或10吨空气锤锻制，大件用1000吨水压机锻制毛坯。毛坯退火消除应力后进行粗加工，然后调质、精加工。

5) 焊接结构件按工艺采购材料，由工艺人员按图纸要求拆图编程后在数控火焰切割机上下料。然后进行拼装焊接，焊接时考虑并控制变形量，再进炉或振动消除应力。有加工要求的工件进行粗、精加工。最后涂防锈底漆待装配。

6) 外购原材料及标准配套件如：电动机、减速机、制动器、钢丝绳、轴承、电气等从正规制造厂家按设计要求采购。

7) 装配部门将各种配套件检查复核无误后进行部件装配，再整体装配，完工后给各部件注油作初步检查并手动盘车和通电试车，再涂刷面漆。

8) 检查部门做出厂检查。

9) 生产部门进行包装、发货出厂。

7.2.2启闭机设备主要零部件制作工序、加工工艺及难点控制

7.2.2.1卷筒制作

制作过程步骤及各工序的控制措施，根据实际情况可采用焊接卷筒或铸造卷筒。本次投标的启闭机设备采用铸造卷筒：

1) 铸造卷筒制作步骤：木型→浇铸→退火→粗加工→精加工。

铸造时砂箱一定要烘干，避免毛坯有气孔和夹渣。毛坯浇铸后需进行退火处理，并清砂干净，打磨平浇冒口和毛刺。

卷筒是起升机构的重要部件，本项目螺旋绳槽卷筒的机械加工安排在我公司卷筒专用车床上加工。

普通螺旋槽卷筒，每当钢丝绳一层缠绕后，下一层的钢丝绳排列方向总与上一层相反，使各层钢丝绳的螺旋线都处于交叉状态，普通螺旋卷筒上为一个交叉点，而折线卷筒为两个交叉点，从而使上层钢丝绳对下一层钢丝绳的压力减小一半。同时，折线卷筒平行段绳槽可使外层绳刚好落在内层绳所形成的沟槽中，每一层绳80%都处于有绳槽状况，实现了有规则导向绳槽的多层缠绕。在缠绕时消除了不平衡因素，减少震动和摇摆，改善了各层钢丝绳之间的接触情况，卷筒的过渡斜块还可使钢丝绳爬升时不受挤压和磨损，对延长钢丝绳的寿命十分有利。高扬程的卷扬式启闭机采用平行绳槽折线形卷筒多层缠绕，紧凑了整机尺寸，减轻了整机重量，使设备的生产更加经济合理。

我公司将针对卷筒的特点编制合理适用的加工工艺，将采用编程的数控机床、镗床或改造自制的专用机床进行绳槽车削加工，以保证卷筒的质量和精度。加工方法如下：

① 先对卷筒毛坯进行粗精车外圆、内圆、内孔、端面等加工。车卷筒装夹时一端装在车床主轴箱的卡盘上，另一端装在尾座专用顶锥，对卷筒进行调整，使卷筒外园误差在3mm 以内，夹紧卷筒，加工外圆，留lmm 加工余量，带法兰，然后装上中心架，调整中心退出尾座，车卷筒端面及内圆，长度按图纸尺寸，内径公差达到H7的精度，调头按同样方法车另一端。装上尾座可调顶针，拆下中心架，对卷筒进行调整，百分表吸放在刀架上，摇动中拖板上的丝杆，使百分表头与工件接触向里进2—3毫米，转动卷筒，查看百分表的转动，调整可调顶针，使卷筒外径误差在0.5mm 内。

② 然后加工卷筒绳槽。车前按绳槽的节距、斜线段的旋向、旋角，调整挂轮，同时根据斜线段所对应的角度，调整直线段向斜线段过渡的拐点，调整后，在卷筒上用尖刀车深0.1毫米的绳槽数圈，测量节距，斜线段的螺旋角、旋向、拐点位置，确认挂轮调整正确，拐点设置正确后，车卷筒绳槽。先粗车，后用成型的车刀精车绳槽，使绳槽的光洁度不低于Ra6.3，用球头千分尺检查绳槽的底径，其公差不低于h9，跳动公差不低于9级。

③ 检验合格后，划钢丝绳压板螺孔的加工线，画卷筒与开式大齿轮组装的连接孔。在万向钻床、Φ50摇臂钻床上钻钢丝绳压板孔，并攻丝。卷筒与大齿轮连成一体后在镗床上配钻铰孔。

④ 加工后检查：卷筒底径公差不低于GB801中的h9，跳动公差不低于GBll84中的9级，内孔及长度等尺寸及公差要求均达到图纸要求。

3) 检测措施：用内径千分尺检测内孔，用百分表检测同轴度和圆柱度，用外径千分尺检查外径，用钢丝绳绳槽样板检查绳槽。

7.2.2.2齿轮制作 1) 制作过程步骤

铸钢齿轮：模型→浇铸毛坯→正、回火→粗加工→探伤→调质→作机械性能试验→精加工（含铣齿）→表淬→检查各尺寸及硬度；

锻钢齿轮：钢坯→锻制毛坯→正、回火→粗加工→探伤→调质→作机械性能试验→精加工（含铣齿）→表淬→检查各尺寸及硬度；

3) 检测措施：用内径千分尺检测内孔，用外径千分尺检查外径，用游标卡尺、千

分表等设备检查公法线长度、齿厚、端面跳动等尺寸、用硬度计检查齿面硬度。 7.2.2.3滑轮制作 1) 制作过程步骤

模型→浇铸毛坯→退火→粗加工→精加工→检查各尺寸

标卡尺、样板检测隔环槽、绳槽等尺寸。 7.2.2.4轴类制作 1) 制作过程步骤

3) 检测措施：用内径千分尺检测内孔，用游标卡尺、外径千分尺检测外径，用游

锻制轴料毛坯→正、回火→粗加工→探伤→调质→作机械性能试验→精加工→检查各尺寸及硬度。

3) 检测措施：用外径千分尺、游标卡尺检测外径，用游标卡尺、钢板尺检测长度，

用硬度计检查轴面硬度，用测厚仪检测镀层厚度。

7.2.3启闭机组装装配工艺

1) 首先检查各零件的尺寸是否符合图纸要求，不合格件必须返工至合格为止。对

安装位置的尺寸线、安装孔及安装的零部件进行复查，并作好记录。 2) 装配启闭机时先装卷筒装置。将卷筒、大齿轮配钻后把合铰孔螺栓，再装入卷

筒轴、轴承座等。然后装配组装好的卷筒装置，调整卷筒轴承座，使卷筒的中心线与吊点中心线一致。

3) 分别在电动机上装制动轮；减速器上装小齿轮及轴承座和半联轴器；装电动机

及制动器及减速器，调整电动机、制动器及减速器的安装位置。

4) 装配定滑轮组，并吊装至安装位置且调整好位置，使滑轮轴的中心线与卷筒的

中心线平行，中心位置重合。

5) 装配动滑轮及移轴装置。使其转动伸缩灵活无卡阻现象。

6) 以上各部件装配完后，再在机架上找正找平，调整好各部件位置及相关联配合

的尺寸，使其符合图纸要求。

7) 对各转动部件及其它要求部件的注油孔、减速器、制动器加注润滑油。 8) 检查电控柜内接线是否正确；柜内电器组件动作是否灵活；各联锁、自锁、保

护等功能是否正常可靠，以及其它的相关检查、测试，使其满足国家电气规范的有关要求。

9) 进行手动盘车和通电试车，检查齿轮啮合及各驱动、传动、运转部件的运行情况，并调试合格。

7.2.4试车的步骤和检测的项目

1) 对各转动部件的注油孔、减速器、制动器加注润滑油。

2) 进行手动盘车。将制动器闸瓦打开，用手盘动制动轮、或电动机风扇叶，使最

后一级的转动轴（对本投标项目而言为启闭机的卷筒轴）旋转一周以上，无任何卡阻现象。

3) 将制动闸瓦与制动轮间隙和接触面积调整符合规范要求，再对启闭机的卷扬装

置等驱动、传动、转动部份进行通电空载运转试验。空载试运转时先点动，无异常后再连续运行15分钟以上；对相反的转动方向也进行点动试车及连续通电运行15分钟以上。 4) 检测的主要项目

① 起升机构：开式齿轮的齿面接触斑点沿齿高不小于30%，齿长不小于40%，

齿侧间隙最小间隙为0.36㎜，最大间隙为0.6㎜；制动器闸瓦与制动轮中心线的位移不超过3㎜，两闸瓦与制动轮的间隙应相等，松闸时应满足：间隙为0.6～0.9㎜，闸瓦与制动轮接触面积不小于设计面积的75%。

② 以上各部分运转试车时均需检查电动机、减速器、制动器运行是否平稳正常；

三相电流是否平衡，电气设备有无异常发热现象；各机构运转时，检查各转动件是否灵活、声音和温升是否正常，应无卡阻、无冲击声和其它异常声音。 5) 对未达到规范要求的项目进行调整使其满足图纸及规范的要求。

6) 启闭机各部份在工厂组装及空运转试验合格，并经发包人要求复检认可且进行

涂装、包装合格后，方可出厂发运。

7) 在产品正确安装和妥善保管的前提下，我单位保证产品在工地的静载试验、动载试验、稳定性试验符合规范以及设计说明书的要求。 7.2.5涂漆及防腐

1) 所用防腐涂料应采用三峡油漆或常州锐康生产的优质产品。

2) 启闭机的结构件涂漆前应进行喷砂或喷丸处理，其表面预处理应达到GB/T 8923

中Sa 2 1/ ~Sa2级，表面粗糙度应达到Ry60~100μm。

3) 底漆两层，为环氧富锌漆，每层干膜厚度为40μm，中间漆两层，为环氧云铁防

锈漆，每层干膜厚度为40μm；面漆两层，为氯化橡胶铝粉面漆，每层干膜厚度为40μm。面漆颜色由业主决定。

4) 涂装技术要求应符合SDZ014中有关条款的规定。 5) 启闭机出厂前应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。 7.2.6包装和标记

产品涂装完成后，对产品做出标记，并按规范要求对产品包装，包装将满足产品防雨、防潮、防震等长途运输的要求，包装后再做出标记，填写装箱单和发运清单，且在发运前将装箱单和发运清单交送业主和接收单位。

包装和标记将符合SDZ015、JB/ZQ4286及JB2759中有关规定。

7.3启闭机安装方案

7.3.1 技术要求

本标固定卷扬式启闭机的安装遵照合同技术条件→图纸→DL/T5019规范顺序执行。

7.3.2 工艺流程

固定卷扬式启闭机安装工艺流程，见下图：

7.3.3 安装工艺和方法

① 按制造厂提供的图纸和技术说明书进行安装、调试和试运转。

② 安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度前，不准拆除和改变启闭机的临时支撑。

③ 设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制造简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不超过±3mm ，高程偏差不超过±5mm ，水平偏差不大于0.5/1000。

④ 机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接。

⑤ 启闭机机械设备的安装按DL/T5019第5.2.2条的有关规定进行。

⑥ 启闭机电气设备的安装和试验按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256的有关规定进行。全部电气设备均可靠接地。

⑦ 每台启闭机安装完毕, 对启闭机进行清理，修补己损坏的保护油漆，涂装最后一层面漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂以及对减速机加注齿轮油。

⑧ 各安装合格的设备均使用承包人提供的临时电源运行，各闸门将由启闭机旁的电控柜控制。临时电源需保留至监理人要求承包人拆除时为至。 7.3.4 固定卷扬机的试运转

固定卷扬式启闭机安装完毕后, 会同监理人进行以下项目的试验和试运转： ① 电气设备的试验要求按DL/T5019第5.3.1条的规定执行。对采用PLC 控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后再进行联机调试。

② 空载试验

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019第5.3.2条的各项规定。

③ 带荷载试验

带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019第5.3.3条的有关规定进行。

④ 在进行动水启闭工况的带荷载试验前, 编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

7.3.5启闭机电气设备安装

本标启闭机电气设备的安装遵照合同技术条件→施工图纸、制造厂技术说明书→DL/T5019及GB50256规范顺序执行。

7.2.4.1 启闭机电气设备安装工艺流程，见下图：

7.3.5.2 安装工艺和方法

电气二次安装按常规进行。先熟悉审核图纸，再按图纸开始施工。电缆敷设时专人指挥，注重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好。如果有计算机监控系统，在安装时注意以下几点：

① 电气安装人员熟悉施工图纸并掌握计算机监控系统的工作原理，产品性能和技术规范，严格施工。

② 所有设备安装、固定按设计进行，作到正确、可靠，接地良好。 ③ 所有电缆完好无损、连接正确、可靠，核对准确，满足技术规范要求。 本系统的二次电缆中开关量、模拟量、输入输出量分别用单独的电缆传送。

八、安全生产和文明施工

8.1 文明施工保障措施

① 项目部以项目经理为首。严格执行公司制度、规定，接受检查。同时制定一系列有效措施，提高职工标化意识，领导施工队成员搞好本项目文明施工，实现项目部文明施工管理目标。

② 按照规定设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。

③ 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

④ 施工机械不得任意侵占场内道路。现场机械操作处应设有操作规程、管理制度和责任牌，机械设备操作保证专机专人，持证上岗，严格落实岗位责任制，并严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐的“十字作业法”。

⑤ 做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。

⑥ 为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数。

⑦ 加强本作业及他人成品、半成品保护。出现交叉冲突，要及时协调处理，严禁私自变更改动。

8.2 安全生产施工管理措施 8.2.1 安全管理体系

在施工管理中，必须始终如一坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，确保杜绝重大人身伤亡事故发生。安全管理体系如下：

8.2.2 安全管理制度

8.2.2.1 安全技术交底制度

① 开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向项目人员进行安全技术交底。

② 班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

8.2.2.2 安全教育制度

对新进场工人进行三级教育；工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。

三级教育包括：

1) 公司级安全教育

① 国家及地方有关安全生产法律、法规、条例、上级安全生产规定，公司安全生产规章制度；

② 公司生产特点；

③ 一般安全知识及守则。

2）项目工程安全教育

① 项目工程施工特点和注意事项；

② 项目工程安全施工规章制度和安全技术规程。

3）班组级安全教育

③ 劳动纪律、岗位操作规程及安全责任；

④ 岗位事故案例及事故预防措施；

⑤ 安全、消防装置及工器具、个人防护用品的正确使用及注意事项。

8.2.2.3安全检查制度

建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。坚持班组日常检查制度，认真做好班前班后检查，发现问题及时解决。对检查出来的隐患立即进行整改，不能立即整改的，限期整改，并指定专人跟踪，直至整改完成。在隐患没有消除时，采取有效的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，立即停止作业。

8.2.2.4 安全技术措施管理制度

① 安全技术措施在工程开工前编制，并经过审批。对于在工程施工中，由于工程更改等原因，安全技术措施也必须及时相应补充完善；

② 编制安全技术措施的技术人员必须掌握工程概况，施工方法，场地环境，条件等第一手资料，熟悉安全法规，安全标准，编写有针对性的安全技术措施；

③ 安全技术措施应贯彻于全部施工工序中，力求细致全面具体；

④ 对大型群体工程或结构复杂的重点工程除必须在施工组织总设计中编制安全技术总体措施外，还应编制单位工程或分部分项工程安全技术措施；

⑤ 要认真进行安全技术措施的交底，交底应有书面材料，有双方签字要交底

日期；

⑥ 加强安全技术措施实施情况的检查，及时纠正违反安全技术措施的行为。要对其及时补充和修改，使之更加完善有效；

⑦ 对安全技术措施的执行情况还应建立必要的与经济挂钩的奖惩制度。

8.2.2.5 职工劳动保护用品发放、使用制度

① 各单位应按规定为职工发放符合安全卫生要求的劳动保护用品；

② 根据国家经贸委指定的《劳动防护用品配备标准（试行）》，应做到该发的按时按标准发给；

③ 物资部门应加强劳动保护用品的计划管理，做好年度劳动保护用品计划，并按批准的计划进行采购，不得盲目采购，防止积压；

④ 在采购劳动保护用品时，须在国家审批的劳动保护用品商店采购，所采购的劳动保护用品必须有安全生产许可证、产品合格证书、产品质量安全鉴定证书；

⑤ 劳动保护用品入库后，必须进箱、进柜，经常检查，严防霉烂变质、鼠咬、虫害、保持清洁卫生；

⑥ 劳动保护用品发放中，要建立发放领用台帐（工作服、工作鞋、安全帽、安全带等非一次性消耗的劳动保护用品），实行登记管理制度；

⑦ 职工必须按要求正确使用和保管好个人劳动保护用品。

8.2.2.6 班组安全活动制度

① 班组定期组织开展安全活动。学习安全生产规章制度和本工种有关的安全知识，提高安全意识和安全素质；

② 组织班组成员熟悉施工要求，作业环境，认真进行班前安全交底，并做好书面记录；

③ 把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程；

④ 班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行检查，发现问题，立即整改；

⑤ 宣传安全生产经验，树立搞好安全生产的信心。

8.2.2.7施工设备安全管理制度

① 保证在用施工设备处于完好的状态、禁止带病工作及超负荷运转。设备的机电安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效；

② 大型设备、专用设备应指定专人负责操作，上岗前要进行培训，经考试或考核合格后方可操作，其他人员，未经许可不准进行操作；

③ 每台设备都要编制安全技术操作规程，并挂牌明示，严格按操作规程操作，不得违章操作；

④ 实行一机一闸制，不允许一闸多机，要安装漏电保护器，漏电保护器应定期进行试验；

⑤ 操作人员应对设备进行经常性维护和定期保养，保持设备完整、清洁，并建立运转台帐；

⑥ 多班进行的设备应执行交接班制度，认真履行交接程序；

⑦ 下班或人离开设备时，应做到拉闸断电。

8.2.3 主要施工安全生产措施

① 建立完善的安全管理体系，参加起重吊装吊车司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。凡参加吊装施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范；

② 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位；

③ 所有吊装过程中，必须有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；

④ 吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作；

⑤ 施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。施工人员必须戴好安全帽，严格遵守安全管理制度；

⑥ 在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时需经相关部门批准；

⑦ 当以下任意工况出现时，停止吊装工作；

a. 气温低于零下10℃或高于零上45℃

b. 瞬时风速大于30m/s

c. 大雷雨时或大雾天气

⑧ 吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内

容为：

a. 施工机索具是否完好、是否按方案要求配置；

b. 施工现场是否符合操作要求；

c. 吊车工况是否良好，符合吊装要求；

d. 施工用电是否能够保证供给；

e. 了解人员分工和指挥系统是否完善，天气情况是否满足吊装要求；

f. 吊装技术交底工作是否完成，所有参加吊装的人员是否熟悉吊装程序及相关要求；

g. 经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫；

h. 吊车起吊时，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊； i. 在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；

j. 严禁有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，必须采取可的靠安全措施，并经相关部门和相关领导批准；

k. 在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使吊装件长时间悬空在空中或过夜。

九. 应急预案

9.1 高空作业坠落事故发生原因

① 产生高空坠落其主要原因是思想麻痹大意，作业之前没有按高空安全工作规程执行。

② 准备工作做得仓促，有的工作可以在地面上先做来做，导致在高处工作时间加长消耗体力，引发坠落事故。

③ 高空作业使用的安全工作在作业前未作认真检查。

④ 高处作业时站在箱子、铁桶等不牢固的结构上工作，而引起坠落。

9.2 预防高空坠落措施

① 凡在离开地面2米以上的地点进行高空作业时强调作业人员应集中精力，严格按以高空安全工作规程执行，防止发生事故。

② 凡能在地面上预先做好的工作都必须在地面上工作，尽量减少高空作业。

③ 在没有脚手架的情况下工作，必须绑好安全带，挂牢安全绳或采取其他的安全保护措施。

④ 高处作业应使用工具袋。较大的工具、材料应用绳拴在牢固的构件上，以防坠落伤人。

⑤ 进行高处作业时，除有关人员，其他人不得在工作地点的下面通行或逗留。工作地点下面应有围栏或保护，防止落物伤人。

⑥ 不得将工具及材料上下投掷，要用安全绳子系牢后上下吊送。防止打伤下方工作人员或击毁脚手架，工作人员必须戴安全帽。

9.3 高空坠落处理程序

① 紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施保护受伤人员减轻痛苦，并根据受伤程度进行救护。

② 施工现场离医院远的，应配备有效急救药品。

③ 出血必须先止血。

A 、 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

B 、 伤口出血呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。有条件用止血带止血。再送医院。

④ 骨折急救

A 、 肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

B 、 开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

C 、 疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

D 、 腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

⑤ 颅脑外伤

A 、 应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时

侧转防窒息。

B 、 耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

C 、 颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。

9.4 急救医院

都江堰市人民医院 028-87125145

地址：都江堰市幸福路285号

都江堰市中医医院

地址：成都市都江堰市灌温路

火警电话

救护电话

9.5 现场联系人电话

施工现场安全负责人：

028-87133597 119 120 XXXXXXX 2016年2月