水吸收氨过程填料吸收塔设计
《化工原理》课程设计
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水吸收氨过程填料吸收塔设计
目录
一、任务书....................................................................................................................................... 3
7、物性数据可查有关手册 . .................................................................................................... 3 二、吸收塔的物料衡算 . .................................................................................................................. 3
1、液相物性数据 .................................................................................................................... 4 2、气相物性数据 . .................................................................................................................... 4 3、气液相平衡数据 . ................................................................................................................ 5 4、物料衡算 . ............................................................................................................................ 5 三、吸收塔的塔体工艺尺寸计算 . .................................................................................................. 6
1、塔径的计算 . ........................................................................................................................ 6 2、填料层高度的计算及分段 . ................................................................................................ 7
1)传质单元数的计算 . .................................................................................................... 8 3)填料层的分段 . .......................................................................................................... 10
四、 填料层压降的计算 . .............................................................................................................. 10 五、液体分布器简要设计 . ............................................................................................................ 12
1. 液体分布器设计的基本要求: . ....................................................................................... 12 2、分布点密度计算 . .............................................................................................................. 12 六、吸收塔接管尺寸计算 . ............................................................................................................ 13
1、气体进料管 . ...................................................................................................................... 13 2、液体进料管 . ...................................................................................................................... 13 七、绘制生产工艺流程图 . ............................................................................................................ 14 八、绘制吸收塔设计条件图 . ........................................................................................................ 14 九、对设计过程的评述和有关问题的讨论 . ................................................................................ 14
一、任务书
1、设计题目:水吸收氨过程填料吸收塔设计
试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。要求混合气体处理量为3000m 3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、操作条件
(1) 操作压力 常压 (2) 操作温度 20℃。
3、填料类型
选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。
4、工作日
每年300天,每天24小时连续生产。
5、厂址
厂址为万州地区。
6、设计内容
(1) 吸收塔的物料衡算; (2) 吸收塔的塔体工艺尺寸计算; (3) 填料层压降的计算; (4) 液体分布器简要设计; (5) 吸收塔接管尺寸计算; (6) 绘制生产工艺流程图; (7) 绘制吸收塔设计条件图;
(8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
7、物性数据可查有关手册。
20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725Kmol/(m3.KPa) 。
二、吸收塔的物料衡算
常用填料塔径与填料公称直径比值D/d的推荐值列于下表:
常用填料的D/d的推荐值
填料种类 拉西环 鞍形环 鲍尔环 阶梯环 环矩鞍
D/d的推荐值 D/d≥20~30 D/d≥15 D/d≥10~15 D/d>8 D/d>8
本设计采用阶梯环,填料规格即为D/d>8
本方案采用散装填料,选用聚丙烯阶梯环作为填料设计填料塔,规格为38mm×19mm×1mm ,聚丙烯阶梯环即为塑料类填料, 其主要参数如下:
聚丙烯阶梯环的特性数据表
1、液相物性数据
对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得 20 ℃水的有关物性数据如下:
1) ρL =998.2kg /m 3
p 1a ∙s =3. k 6g m /∙( h 2) 黏度:μL =0. 00
2
σ=72.6dyn /cm =940896kg /h z 3) 表面张力为:
3
4) 20︒C N H =0. 72k 5m o l /⋅m k p a 3:H
5) 20︒C 氨气在空气中的扩散系数D v =0.189(cm 2/s )
6) 20︒C 氨气在水中的扩散系数D L =1.76⨯10-9(m 2/s )
2、气相物性数据
1) 混合气体的平均摩尔质量为:
M =0. 05⨯17+0. 95⨯29=28. 4(kg /kmol )
2) 混合气体的平均密度为:
P M 101. 3⨯103⨯28. 4⨯10-3
∴ρv ===1. 181(kg /m 3)
RT 8. 314⨯293
R=8.314m 3⋅KPa /(kmol ⋅K )
3) 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得20︒C 时,空气的黏度
μv =1.81⨯10-5pa ⋅s =6516⨯10-5kg /(m ⋅h )
注:1N
=1kg ⋅m /s 21Pa =1N /m 2=1kg /(s 2•m ) 1Pa•s=1kg/(m•s)
3、气液相平衡数据
20℃,101.3Kpa 下氨气在水中的溶解度系数 H=0.725kmol/m3. kpa 相平衡常数:
m =
E ρs 998. 2===0. 754P HM s P 0. 785⨯18⨯101. 3
4、物料衡算
进塔气相摩尔比:
Y 1=
0. 05
=0. 0526
1-0. 05
出塔气相摩尔比:
Y 2=0. 0002/(1-0. 0002) =0. 000211
对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成:
X 2=0
混合气体流量:
G=(3000×273) ×(293×22.4) = 124.79kmol/h
进塔惰性气体流量:
G B = 124.79×(1 – 0.05) = 118.55kmol/h
(
L s Y 1-Y 20. 0526-0. 0002) min ===0. 751 G B Y 1/m -X 2(0. 0526/0. 754) -0
可得吸收剂用量为:
L s =1.5 ×0.751 × 118.55 = 133.55kmol/h
根据全塔物料衡算式:
G B (Y1 – Y2) = L s (X1 – X2)
X 1 = GB (Y1 - Y2) / L s + X2 = (0.0526 - 0.0002)/(0.751 ×1.5) = 0.0685
液气比 : WL /Wv = (133.55 ×18) /(3000 ×1.181) = 0.678
三、吸收塔的塔体工艺尺寸计算
填料塔工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料层高度的计算及分段
1、塔径的计算
1)空塔气速的确定——泛点气速法
对于散装填料,其泛点率的经验值u/uf =0.5~0.85根据贝恩(Bain )—霍根(Hougen )关联式 ,即:
4
⎛w ⎫⎛ρV ⎫⎡u ⎛a t ⎫⎛ρV ⎫0.2⎤lg ⎢ 3⎪ ⎪μL ⎥=A-K w ⎪ ρ⎪
⎝V ⎭⎝L ⎭⎣g ⎝ε⎭⎝ρL ⎭⎦
2
F
由W L =2403.9㎏/h;W V =3543kg/h
查得比表面积:a t =132.5m2/m3,A =0.204,K =1.75,ε=0. 91
w L 1/4ρV 1/8
A -K () () =-0. 48
w V ρL
2
a t ρV 0. 2u F ()() μL =0. 33 则 3
g ερL
解得:u F=7.890m/s 其中:
u F ——泛点气速,m/s;
g ——重力加速度,9.81m/s2
a t --填料总比表面积,m 2/m 3
ε--填料层空隙率m 3/m 3 取泛点率为0.7
u=0.7uF =0.7 ×7.89=5.523m/s
4V s 4⨯3000/3600D ===0. 438m
πu 3. 14⨯5. 523
圆整塔径后取D=0.5m=500mm 2)泛点速率校核:
u =
4V s 2=3000/3600/(0. 785⨯0. 5) =4. 246m /s m/s 2
πD
u/uF =4.246/7.890=0.538(在允许范围内0.5~0.85)
3)根据填料规格校核:D/d=500/38=13> 8
4)液体喷淋密度的校核:
a. 填料塔的液体喷淋密度是指单位时间、单位塔截面上液体的喷淋量。 b. 最小润湿速率是指在塔的截面上,单位长度的填料周边的最小液体体积流量。对于直径不超过75mm 的散装填料,可取最小润湿速率(L w )min 为0.08m 3/(m⋅h) 填料总比表面积a t
=132. 5m 2/m 3
U min =(L W ) min . a t =0. 08⨯132. 5=10. 6m 3/m 2. h
L s 133. 55⨯18/998. 232U ===12. 27m /(m . h ) >U min 22
0. 785D 0. 785⨯0. 5
经过以上校验,填料塔直径设计为D=500mm 合理。
2、填料层高度的计算及分段
Y 1*=mX1 =0.754 ×0.0685 = 0.051649
Y 2*=mX 2=0
1)传质单元数的计算
用对数平均推动力法求传质单元数 脱吸因数为:
S = mV/L = 0.754 / (0.751 ×1.5) = 0.669
则:N OG
⎡⎤Y 1-Y 2*1
=ln ⎢(1-S )+S ⎥=13.36 *1-S ⎣Y 2-Y 2⎦
2)传质质单元高度的计算
气相总传质单元高度采用修正的恩田关联式计算:
0.10.75-0.052⎧0.2⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫a w σc U L a t U L ⎪⎪2
=1-exp ⎨-1.45 ⎪ U /ρσa ⎪ 2⎪(L L L t )⎬ a t ⎝σL ⎭⎝a t μL ⎭⎝ρL g ⎭⎪⎪⎩⎭
查聚丙烯阶梯环临界表面张力值表
σc =33dyn/cm=427680kg/h2
液体质量通量为:
U L = WL /(0.785×D 2)=133.55×18/(0.785×0.52)=12249.17kg/(m2.h) 气体质量通量为:
U V =WV /(0.785×D2)=3000×1.181/(0.78×0.52)=18053.50kg/(㎡•h) 求得:a w /at =0.362 则: a w =47.965
气膜吸收系数由下式计算:
U V 0.7⎛μv ⎫⎛a t ⋅D V ⎫k G =0.237() ⎪ ⎪
a t μv ⎝ρv ⋅D V ⎭⎝RT ⎭
代入数据解得:
13
k G =0.1726m/s
液膜吸收数据由下式计算:
23
-12
13
⎛U L ⎫⎛μL ⎫⎛μL g ⎫
K L =0.0095 ⎪ ⎪ ⎪
⎝a w μL ⎭⎝ρL D L ⎭⎝ρL ⎭
代入数据解得: K L =0.5271 m/s
阶梯环填料是一种由应用价值分析技术开发出来的一种改进的开孔环填料,国外称之为CascedMini-Ring (缩写上CMR ) 常见填料的形状系数表
查表可知,ψ=1.45
K G a =K G a W ψ1.1=0.1726×47.965×1.451.1=12.46kmol/(m3•h•kPa)
K L a =K L a W ψ0.4=0.5271×47.965×1.450.4=29.33kmol/(m3•h•kPa)
修正的恩田公式只适用于u
因为:u
F
F
小于等于0.5的情况
=0.538>0.5
所以需要用以下式进行校正:
1.4
⎡⎤⎛⎫u '
k G a =⎢1+9.5 -0.5⎪⎥k G ⋅a
⎢⎝u F ⎭⎥⎣⎦
'
k 代入数据解得: G ⋅a =13.68 kmol/(m3 •h•kPa)
2.2
⎡⎤⎛⎫u '
k L a =⎢1+2.6 -0.5⎪⎥k L a
⎢⎝u F ⎭⎥⎣⎦
'
k 代入数据解得: L a =29.39 kmol/(m3•h•kPa)
K G a =
1
+' '
k G a Hk L a
代入数据解得:K G a =8.33kmol/(m3 •h •kPa)
H OG
V V == K Y a ΩK G aP Ω
=118.55/(8.33×101.3×0.785×0.52) = 0.716
Z =H OG N OG =0.716×13.36=9.566m
根据设计经验,填料层的设计高度一般为Z ’=(1.2~1.5)Z 本次取安全系数为1.5:
则 Z ' =1.5×Z= 1.5×9.566=14.349 m
设计取填料层高度为15m
3)填料层的分段
对于阶梯环散装填料的分段高度推荐值为h/D=8~15,h max ≤6m
取h/D=10 则h=10×0.5=5m
计算得填料层高度为15m
故: 填料层需要分为3段,高度分别为5m
四、填料层压降的计算
在流动参数FP 中,知道V G =3000m 3/h ,V L =2. 53m 3/h
ρG =
292732. 53⎛998. 2⎫
⨯=1. 21kg /m 3 故FP=⨯ ⎪=0. 0242 22. 42933000⎝1. 21⎭
1
2
根据Eckert 图(通用压降关联图) ,将操作气速u 代替纵坐标中的u F 查表,
D N =38mm 聚丙烯阶梯环的压降填料因子φ=175.6代替纵坐标中的φp .
则纵标值为:Y F =0. 223
u 2
F φP ψ
g ∙ρV
ρ∙μ0.2
L =0.223
L
又μL =1mPa . s , ϕ=1 故u F =3. 21m /s u =0. 7⨯3. 21=2. 247m /s
⎛2
Y =Y u ⎫
F ⎪
⎝u ⎪⎭=0. 223⨯0. 72=0. 109
F
在图中,查Y=0.109,X=0.0242的点,知压降∆p /z ≈1000Pa /m
故全塔填料层压降∆p =1000⨯15=15kPa
通用压降关联图
至此,吸收塔的物料衡算、塔径、填料层高度及填料层压降均已算出。
五、液体分布器简要设计
1. 液体分布器设计的基本要求:
(1)液体分布均匀; (2)操作弹性大;(3)自由截面积大;
本设计任务液相负荷不大,该吸收塔塔径较小,D=500mm。而多孔直管式喷淋器使用于D=600mm以下的塔。因此本实验采用多孔直管式喷淋器作为液体的喷淋装置。且填料层不高,可不设液体再分布器。
2、分布点密度计算
Eckert 的散装填料塔喷淋点密度推荐值
按Eckert 建议值,D=500mm时, 喷淋点密度为285点/m2。
总布液孔数为:n=0.785×0.52×285=101.9≈56点
按分布点几何均匀与流量均匀的原则,进行布点设计。设计为:11道环圆孔,每道孔分布五个孔,实际设计布点数n=55.
六、吸收塔接管尺寸计算
1、气体进料管
由于常压下塔气体进出口管气速可取12~20 ,故若取气体进出口流速近似为16m/s,则由公式 可求得气体进出口内径为
d =4q v 4⨯3000==0. 258m =258mm πu 3. 14⨯16⨯3600
采用直管进料,由附表查得
选择Φ273mm ⨯6. 5mm 热轧无缝钢管,则
4q v 4⨯3000u v ' =2==15. 704m /s (在符合范围内) 2πd 3. 14⨯0. 273-0. 0065⨯2⨯3600
气体进出口压降: 进口:∆p 1=121ρu =⨯1. 181⨯15. 7042=145. 627Pa 22
121pu =0. 5⨯⨯1. 181⨯15. 7042=72. 813Pa 22出口:∆p 2=0. 5⨯
2、 液体进料管
由于常压下塔液体进出口管速可取1-3m /s ,故若取液体进出口流速近似为
1.5m/s,则由公式q V =π
4d 2u 可求得液体进出口内径为
d =4q l 4⨯2403. 9==0. 0238m =23. 8mm πu 998. 2⨯3600⨯3. 14⨯1. 5
采用直管进料,由附表查得
选择Φ32mm ⨯2. 5mm 热轧无缝钢管,则
u l ' =
内) 4q l 4⨯2403. 9==1. 169m /s (在符合范围22πd 998. 2⨯3600⨯3. 14⨯0. 032-0. 0025⨯2
七、绘制生产工艺流程图
八、绘制吸收塔设计条件图
九、对设计过程的评述和有关问题的讨论 在过去的一年里,我们学习了《化工原理》这一门课程。
《化工
原理》是化学类专业的一门重要的专业基础课,它的内容是讲述化工单元操作的基本原理、典型设备的结构原理、操作性能和设计计算。化工单元操作是组成各种化工生产过程、完成一定加工目的的基本过程,其特点是化工生产过程中以物理变化为主,包括流体流动过程、传热过程和传质过程。在这里面,我们主要学习了流体输送、流体流动、机械分离、传热、传质过程导论、吸收、蒸馏、气-液传质设备,以及干燥等。
这次我们小组的课程设计题目是水吸收氨过程填料塔的设计,这是关于吸收中填料塔的设计。填料塔是以塔内装有大量的填料为相接触构件的气液传质设备。填料塔的结构较简单,压降低,填料易用耐腐蚀材料制造等优点。
在课程设计过程中, 我们加深了对课本知识的认识,也巩固了所学到的知识。此次课程设计按照设计任务书、指导书、技术条件的要求进行。在设计过程中,我通过跟小组成员之间相互讨论,整体设计基本满足使用要求,但是在设计指导过程中也发现一些问题,发现自己基础知识不牢固,需加强学习,扩大知识面的广度。另外,我通过这次的课程设计,对从填料塔设计方案到填料塔设计的基本过程的设计方法、步骤、思路、有一定的了解与认识。
课程设计是我们在校大学生必须经过的一个过程,它不仅提高了我们的实际动手能力还加强了我们对知识的灵活运用。通过课程设计的锻炼,可以为我们即将来的毕业设计打下坚实的基础!