食堂施工方案

从江凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW工程

食堂及检修车间施工方案 1、编制依据

2．工程概况

2.1 厂址概况

从江县凯迪生物质能发电厂位于贵州省黔东南苗族侗族自治州从江县东北角的贯洞镇东侧约1km的洛贯工业园（政府规划工业园）区，距从江县城约30km，电厂规划装机1×30MW，一期完成，占地面积13.49km2。从江至黎平的县级公路从拟选厂址西侧约500m经过，贯洞至庆云乡村公路从厂址北侧穿过，交通极为方便。

2.2食堂及检修车间概况：

本工程为从江凯迪绿色能源开发有限公司1x30MW机组工程食堂及检修车间施工，施工现场三通一平已完成，基础为独立柱基，主体为一层现浇混凝土框架结构，共计混凝土方量215m³、钢筋用量30T，占地面积537k㎡，具体位置于坐标A（x=5352.303，y=3429.458）与坐标B（x=5388.103，y=3444.458）之间，±0.000m相当于绝对标高283.60m总标高7.2m，设计使用年限为50年。

2.2.1施工图纸范围内的建筑工程（含一般性地基处理）及初级装饰工程。

2.2.2不包含内墙及天棚涂料、内墙面砖、厕所内装饰工程、吊顶、楼地面装饰工程、楼梯栏杆工程、门窗工程，外墙涂料甲供。（以上工程及材料不在本合同范围内）

2.2.3建筑工程界限划分：屋面按原设计图纸施工，外墙按原设计图纸施工（乳胶漆、涂料甲供），内墙做水泥砂浆找平层，内墙隔断，地面以混凝土找平层为界限（卫生间做防水层）楼面以现浇楼板为界限（卫生间、浴室做防水层），顶棚及吊顶做水泥砂浆找平层。未明确的范围以甲方书面补充说明为准。 3.施工准备及应具备的条件

3.1开工前须具备的资料： 3.1.1 工程设计施工图纸； 3.1.2施工区域内的障碍物清理；

3.1.3主要原材料的质保书及复检、试验报告； 3.1.4混凝土配合比； 3.1.5控制点的校核； 3.2施工准备工作：

3.2.1施工前进行场地平整工作；

3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作； 3.2.3组织设备、机具进场，并布置好施工场地；

3.2.4检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行安全技术交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；

3.2.5开工前材料、人员、机具，及检查开挖区域地下是否有管道。 4、施工现场总平面的布置

4.1施工道路

4.1.1根据需要设施工进场道路，道路设置在综合办公楼的两侧。 4.1.2具体施工道路布置详见《施工总平面布置图》。 4.2施工用水

4.2.1施工用水采用自来水源，由建设单位提供的接驳点接至用水点。

4.2.2现场修建水池作为施工用水及消防用水水池，安装一台水泵，以确保各楼层的施工用水，竖向立管沿外墙布置。

4.2.3项目部指定施工用水管理负责人，负责日常监管和维修工作，保证节约用水及泵水设备24小时操作正常，确保施工正常用水。

4.2.4具体施工用水布置详见《施工总平面布置图》。 4.3施工用电

4.3.1临时供电由建设单位提供的接驳点接出，并设配电房进行接驳。

4.3.2输电线沿现场周边布置，电缆按三相五线制配置，进入配电房后输电线路埋于地下，并在相应地方设立警示标志。

4.3.3提升机械和砼搅拌机等大型机械的用电由专用电箱单独拉出的电缆供应，电缆规格为60mm²。

4.3.4所有电箱和线路布置按照建设部建筑施工现场临时用电规程执行。 4.3.5具体施工供电布置详见《施工总平面布置图》。 4.4施工现场布置

4.4.1施工区和值班室分隔开，以保证工地现场的卫生及值班人员安全。 4.4.2施工区内规划设置材料存放场地、机械存放、维修场地等。 4.5施工总平面布置图（附后）

说明：本图仅为主体施工阶段布置示意，进入现场后再根据实际情况及业主要求进行调整。

5、人员、机械资源的配置

5.1

用电量计算

取K1=0.6；电焊设备为1台，取K2=0.6。 配电导线截面选择。

按允许电流选择导线截面，其工作电流为：

I线=（0.6×36.7+0.6×50）×1000/根号3×380×0.75=115A

截面计算 S=I/J

S=导线截面积mm2

J=导线经济电信密度区2.6（A/mm2）

则S=11/2.6=44.23mm2＜50mm2，因电缆选择比架空大一号 故选用60mm2电缆。 5.2项目部人员配置情况：

5.3劳动人员安排：

劳动人员安排表

6 .施工进度计划

6.1 施工总体进度安排

至开工之日起30天内完成基础工程,主体部分45天完成，砌体部分30天完成，装饰装修部分15天完成水电部分与主体不符合装饰装修部分同步施工。在施工过程中会根据现场情况做出详细的施工进度安排。

6.2 施工进度保证措施

为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，减少施工干扰。

6.2.1施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的结构、进展的阶段进行目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

6.2.2加强施工中的进度检查力度，分析进度滞后原因，随时进行调整。

6.2.3建立现场会，协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度会，加强

信息反馈，及时调整进度计划。

6.2.4对本工程进度进行重点管理，密切关注工程进度情况，及时掌握工程的施工动态；必要时，从其它施工地区调集人力、物力、以确保本工程如期顺利竣工。

6.2.5施工进度采用项目管理软件进行全过程控制和调整，合理调配各种资源，找出失控点，确保工期计划的落实。

7、施工方法

7.1施工主要流程

安→模板制安→混凝土浇筑→框架填充墙砌筑→屋面工程→装饰装修 （水电工程穿插于整个流程中）。 7.2测量放线

7.2.1根据施工图纸及业主单位给出的控制点进行定位放线；

7.2.2采用全站仪测量仪器，测量时严格执行一人放线，另一人复线的放线制度，保证测量的精度；

7.2.3在开挖现场打好控制桩并妥善保护； 7.3模板钢筋 模板：

7.3.1根据本工程结构特点，选用表面塑光木模。在结构外形曲面部位用木模加工成异形模板以保证结构的外形结构尺寸符合设计及施工规范要求。木模质量选用较好的材质。存在木模腐朽、严重扭曲或脆性的木材，严禁使用在工程中。

7.3.2支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以模板，以扩大其承力面。两边模板长向接头处应加拼条，使板面板平整，连接牢固。

7.3.3在模板安装时需和安装部密切配合，力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆、模板接缝不得大于1.5mm； 7.3.5模板钢筋需在组合场加工完成后才运往现场； 7.3.6安装过程中应避免质量通病；

7.3.7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000；

7.3.8模板与混凝土工程的接触面应清理干净并刷涂料隔离剂，但不得采用影响结构影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；

7.3.9本工程的模板设计、制作和安装必须按照设计施工图规定和施工规范要求施工。采用的木模板应有足够的强度、刚度及稳定性，能足够承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧压力与振动，在此间不变形、不移位。模板表面应保持光洁、平整，接缝严密不漏浆，模板与混凝土接触表面要涂刷脱模剂，拆除后要及时进行修整。

7.3.10按设计施工图纸进行模板安装的测量放样，并且应设置必要的控制点，以便检查校正.模板安装过程中，应设置足够稳定的临时固定设施，以防模板 结构变形和倾覆。模板安装的允许偏差按GB50204-2002第2.3.9和第2.3.10条的规定。

7.3.11模板拆除应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面棱角不因拆除而损坏时，才能拆除。模板拆除时若发现混凝土有质量缺陷，不要擅自进行修补，必须及时向业主、监理项目部，征得同意后再按照批准的方案进行处理。 木模板计算书：

本工程楼板设计厚度为120㎜，其模板采用17厚多层木模板，用φ50钢管支撑模板。间距取L=600㎜，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。

1、荷载 模板支架参数：

横向间距或排距（m）：1.20；纵距：1.20；步距1.60

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）0.10；模板支架高度（m）：3.60 板底支撑连接方式：钢管（φ50）支撑，搭设满堂架

满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定，梁板底用支撑用木，楞搭设满堂，满堂架立杆间距L≤800 mm,50mm钢管搭设，水平杆不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道，以及加设剪刀撑，梁底纵向立杆间距及板底纵横向立杆间距见如下图：

1）支架立杆底部加木垫板，第一排水平杆距地面200mm，步距≤1600mm，房屋四大角及每个房间的纵横向均须搭设剪刀撑，形成满堂架支撑体系，

经计算能够满足支撑要求。立杆布置要规整做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不管而搭后超高而吹割的现象发生。

2）铺梁底木模，要重点注意梁柱接头的处理。梁跨度大于4 米的梁底按规范起拱1‰～3‰。

3）侧模加固。梁高大于600 的梁采用3mm 厚钢拉片水平间距500 的对拉螺栓配合加固。梁中部两侧加双钢管梁箍。

4）梁、柱接头处用刨光木模板，用L100×10 角钢卡紧，用Φ12螺栓拉紧角钢固定。 2）楼板模板：

1）板模拼装。楼板模板采用竹胶板就位组拼，以每个节间从四周与梁模连接，然后向中央铺设。板模下设250×50 木方内楞，内楞两端要用铅丝捆于木楞上。底模拼缝须有木方内楞。

2）在板模上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。

3）根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。

4）浇灌混凝土时到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程序、立杆是否松动、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。

6）在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。 按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有： 模板自重 500N/㎡

新浇120厚砼自重 25000×0.12=3000N/㎡ 钢筋自重 1100×0.1=110 N/㎡ 施工人员及机械 1000 N/㎡ 将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算 ∴q1=(150+3000+110+1000)×1=4260 N/m q

A、内力计算

按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作用下，边梁的最大弯距 Mmax=0.125×4260×0.452=107.832N·m Q max=0.625×4260×0.45=1198.125N·m B、截面验算

强度验算，即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即 3Q=1198.125*3=3594.375 T=M/W≤fm 2bh=2*1000*17=34000 T=M/W≤fm

模板材料为多层木模板，取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度fm=9 N/mm2，抗剪设计强度fv=1 N/mm2，由于模板是临时性结构，容许应力可提高15%,故取fm=9×1.15=10.35 N/mm2,fv=1×1.15=1.15 N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故： W=bh2/6=1000×172/6=4816.67 mm3 3Q=1198.125*3=3594.375

∴T=M/W=10783.2/4816.67=2.2387N/mm2＜fm =10.35 N/mm2

2bh=2*1000*17=34000

t= 3Q/2bh=3×1198.125/(2×1000×17)=0.1057N/mm2＜fv=1.15 N/mm2 ∴满足强度要求 刚度验算

250

L

即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范规定当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[V]= 0.677ql4/100EI （L为楼板计算跨度）

I= bh/12=1000×17/12=409416.667mm 0.677×3.760×3004 100×9000×409416.667 其最大挠度值为V=0.056mm 板面最大允许挠度[v]=300/250=1.2mm 0.056mm＜[v]=1.2mm

∴本工程楼板支撑模板桁架间距采用600㎜满足要求。

3

3

4

钢筋：

7.3.12钢筋加工时必须严格按照规范操作以国家标准图集为准； 7.3.13钢筋表面应保持清洁，进场的钢筋应进行防锈保护； 7.3.14钢筋加工机械必须设置防护措施；

7.3.15钢筋绑扎：钢筋按设计图进行加工、安置、绑扎。进场的钢筋应有出厂合格证及质量检验证书，进场后应按规格堆放并及时送检，合格后方能使用。堆放的钢筋注意防雨防潮，避免生锈，严重锈蚀的钢筋不能使用，钢筋焊接和绑扎位置应严格按设计及施工规范进行。

7.3.16钢筋制作允许误差必须满足设计及施工规范要求；

7.3.17钢筋绑扎的同时，安装钢筋保护层垫块，确保钢筋笼保护层符合设计及施工规范要求。本工程钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，在施工现场制作； 现浇框架钢筋绑扎允许偏差

7.3.18所有钢筋均在钢筋加工场加工完成后在运输至现场绑扎； 7.3.19如有螺栓孔的均用钢筋将其固定，并焊接牢固；

7.3.20本工程钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度需满足11G101图集中的相关要求； 7.3.21核对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料排和图纸相符

7.3.22板的钢筋网绑扎。应每点扎牢，必须保证受力钢筋不移位；

7.3.23框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 7.4混凝土浇筑

7.4.1混凝土由现场拌和站供应。混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。混凝土配合比必须经过试配，以满足混凝土的等级要求

7.4.2混凝土浇筑时，注意施工的浇筑顺序和振捣方法。梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平，使框架结构的混凝土外观质量达到设计要求。混凝土的强度达到70％进行拆模并进行养护，避免过早拆模，对混凝土结构的破坏和损伤。

7.4.3根据本工程施工现场实际情况，地面运输采用拖拉机运输，垂直运输采用物料提升机。在施工中应与拌和、浇筑能力及混凝土需要情况相适应，并保证运输过程中混凝土不产生漏浆、不降低混凝土坍落度等现象。混凝土运输过程中不得有离析现象存在。若有，必须进行二次拌和后，才能入模浇筑。混凝土拌制应严格按照检测单位试验室提供的配合比进行随拌随用，严禁途中二次加水。

7.4.4应在模板、钢筋工程准备工作全面就绪并经业主和监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。浇筑作业时应根据施工所需混凝土方量的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况，决定混凝土的分段浇筑。浇筑时应注意标高的标示，严格控制好水平。

7.4.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作，并捣实到可能的最大密实程度，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣必须周到全面，不允许出现漏振、振捣过度和振捣空隙。振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2；

7.4.6混凝土浇筑应保持连续性，在施工中因故间歇施工，混凝土间歇时间超过下列表中规定时，应停止施工，并作施工缝处理后，才能继续施工。

7.4.7已浇好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa，不得进行上一层混凝土浇筑生产准备工作。

7.4.8针对本工程结构要求和实际情况，混凝土养护采用洒水养护法。在混凝土浇筑达到70％后，开始进行洒水养护，连续养护7天。混凝土养护期间，必须保持混凝土表面处于湿润状态。

7.4.9混凝土的取样严格按照施工规范要求进行。到龄期的试块送到地区质量监测站进行试验，对取样的试验结果进行分析后，按照相关规定进行质量分析评定。

7.4.10砂浆强度不小于设计强度，采用机械人工拌和，要有良好的和易性。

7.4.11如在浇筑过程中发现爆或涨模现象必须先停止浇筑，并立即对爆或涨模部位进行

处理，带监理验收合格后方可继续浇筑；

7.4.12安全措施

1、砼搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后才能开机工作。

2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砼时，要停机。工作完毕，应将拌筒清洗干净。

3、搅拌机应有专用开关箱 ，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

4、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。

5、采用手推车运输砼时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防伤人。

6、使用提升机械提升砼时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。

7、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

8、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

9、砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

10、浇筑无框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨蓬等砼时，外部应设安全网或安全栏杆。

11、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏防护。

12、所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

7.5地基与基础

7.5.1本工程为独立柱基基础，采用履带式挖机逐个开挖。

7.5.2基坑一般开挖程序：“测量放线、分层开挖、降排水、修坡、整平、留足预留土分层等”；

7.5.3基坑（槽）的土方完成后排干积水和清底及时进行下一工序的施工；

7.5.4在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土方的方向和手段制定方案，防止

滑坡发生；

7.5.5基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好基地结构，减少对基地的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前人工挖除；

7.5.6决定挖土方，包括开挖方法、挖土顺序、推土弃土位置、运土方法及路线等；

7.5.7采用人工配合机械开挖。土质基坑采用放坡开挖，石质基坑采用风动工具凿除或松动爆破垂直开挖，弃土提升及运输方法采用人工挑运及挖掘机挖弃；机械开挖在设计基底高程上留20㎝厚度的岩层由风动工具凿除；

7.5.8清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物，排除基坑中积水、淤泥和种植土，将基底充分夯实和碾压密实；

7.5.9应采取防止地表水流入填方区，造成基土下陷；

7.5.10填方应尽量采用同类土填筑，填方密实度要求和质量要求需达到设计要求。

7.6砌筑抹灰

7.6.1砌筑内外均才用双排管架；

7.6.2脚手板用4205松方作跳板并用8#铁丝固定；

7.6.3砌体灰缝在8~12mm厚之间；

7.6.4架子的拆除顺序为先搭后拆、后搭先拆，拆除前应先将外围安全网分段拆除，当上一段架子拆除后，再拆下段安全网，其顺序往返进行；

7.6.6当天拆除的材料必须当天清理干净或堆码整齐；

7.6.7砖在砌筑前应提前1～2天对砖浇水湿润，砖的含水率控制在10%～15%，墙体砌筑前，基层表面清理干净，并洒水湿润。按高程进行统一找平；

7.6.8施工前应测量放好墙基线，制作皮数杆，并根据设计要求，砖尺寸和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向如圈梁、门、窗等构造的变化部分。

7.6.9砌筑操作方法采用“三一”砌筑法，即“一铲灰”、 “一块砖”、 “一挤揉”的操作方法。起墙第一皮砖必须用丁砖砌筑。

7.6.10在砌构造柱边时，应留设马牙槎口，先退后进并设砖拉筋，槎口按500mm高收退进行，每500mm留设φ6的砖拉筋。

7.6.11抹灰前必须在墙四边纵横拉线，并用吊坠垂吊定位控制好抹灰厚度；

7.6.12在墙面抹灰时，应检查好水、电管线，配电箱是否安装完毕，由电气专业移交，才可进行抹灰施工；

7.6.13粉刷用砂浆由地区试验室开出砂浆配料单，集中拌合运至施工地点使用；

7.6.14为控制墙体粉刷的平整度，应在墙面粉刷前一天在墙壁上拉线打灰饼，灰饼大小50mm×50mm，间距按2米，四方均布，依照灰饼高程相互垂直连通形成灰筋。

7.6.15抹灰分两次进行，一底一面，每次施工要注意接槎恰好，面层压光必须光洁不得有抹子痕迹，同一墙面应尽量不留接槎。

7.6.16外墙面有分格要求，底层应分格弹线，分格条要四角交接严密，横平竖置，拉岔要齐，不得有扭曲现象。

7.6.17用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。

7.6.18抹灰每遍厚度宜控制在5～7mm，当抹灰总厚度为≥35mm时，采取加强措施。

7.6.19为防止门窗洞口及墙面阴阳角部位在使用中不易被碰撞损坏，采用1：2水泥砂浆抹制暗护角，以增加角部抹灰层的硬度和强度，护角高度≥2m；每侧宽度应≥50mm。

7.7装饰装修

7.7.1涂料墙面

1、 基层如有空鼓现象应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。

2、 刷涂：涂刷时，其涂刷方向和形成长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好再分格缝处。

3、 喷涂：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定要求。室内喷涂一般先喷顶后喷墙，两遍成活，间隔时间约2h。

4、滚涂：施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

5、 涂料的颜色及排版由电厂统一规划；

7.6.2楼地面工程

1、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子措平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

2、施工工艺

1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾刷净、剔掉灰尘皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2）、找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周上弹的面层标高水平线，确定面层抹

灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面曾平整度，不须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6）、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25㎜厚水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用镏子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光，有分格的地面压过后，应用镏子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

13）、冬季施工时，室内温度不得低于+5ºC。

14）、抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，

吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰。再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

7.6.3屋面工程

1、保温材料的导热系数、粒径级配、含水量必须符合设计规范要求。

2、保温层的铺设厚度必须符合设计图纸要求。

3、保温层必须压实适当，避免找平层裂缝。

4、找平层施工前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

5、防水基层应按设计要求做好泛水，避免屋面坡度、平整度不符合要求，造成屋面积水。

6、卷材铺贴，必须检查基层是否干燥，操作时压实严密，从而避免防水层空鼓。

7、找坡层必须用砂浆块在屋面打好标高控制网。

8．季节性施工措施

8.1冬季施工措施

8.1.1加强冬施组织领导和冬施管理工作，责任落实，建立冬施质量保证体系。根据气温变化采取措施，保证冬施顺利进行。编制具体的技术措施，认真贯彻执行。

8.1.2当气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工防护措施，在砂浆中加防冻剂，同时在其上加覆盖物，以保证水泥砂浆在较高温度下凝固。

8.1.3初冬时，室外进行装饰施工要经常观测作业面温度，满足作业条件方可施工，施工完毕的湿作业要及时进行保温覆盖。

8.1.4严冬时，不得进行室外装饰施工。室内施工要采取有效保温措施，以免作业面受冻，影响装饰施工质量。

8.1.5保温措施

1、现场所有门窗洞采用保温用品封闭，缝隙堵严。

2、各种洞口（需通风的除外），均进行临时封闭，作为通道的门口、楼梯口用厚棉被遮挡，以保持室内温度。

3、 所有门口控制人流量。

8.2雨季施工措施

8.2.1雨季到来前，检查排水系统是否通畅，提前做好防范准备。

8.2.2在施工现场考虑足够的防雨、防潮仓库，储存易受潮的工程材料，配备足够数量的除湿设备和干燥吸湿材料。

8.2.3在施工现场和库房配备一定数量的空气温湿度计，随时掌握空气的湿度、温度，以便调剂库房的温湿度，灵活安排施工项目。

8.2.4当持续下雨，空气湿度较大时，在细木装饰、壁纸施工或油漆、涂料施工现场，采取措施进行吸潮除湿，如不能满足施工要求必须暂停施工。

8.2.5大风大雨的恶劣天气，要停止外装饰施工。

9.质量控制和质检计划

9.1钢筋质量控制表

9.2混凝土质量控制图：

混凝土质量控制图

9.3分部（项）工程质量目标

本工程按照国家标准的要求和现行有关标准、规范规定评定，单位工程最终质量等级一次性验收合格达到优良标准。

9.4 测量定位所有的水准仪、全站仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制；

9.5测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否以发生位移；

9.6测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的人员担任。

9.7钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求,搭设长度、搭接位置等符合设计施工规范的规定。

9.8弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

9.9拌和的混凝土应具有良好的和易性，其配合比通过实验确定，以满足设计要求，浇筑前核对配合比和标号,测定坍落度；

9.10为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

9.11钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。

9.12混凝土冬季施工方法采用混凝土养护期间不加热法，根据现场实际情况，采用掺外加剂方法，掺料品种上报业主施工科和有关部门审查，其掺量由试验室和有关施工规范确定，并在施工中严格称量加入。

9.13冬季由于温度低，混凝土水化作用缓慢，混凝土强度增长慢，必须严格控制拆模的时间，防止构件内外温差较大而产生的温度应力，使混凝土内部引起微裂纹。

9.14质检计划

9.14.1本项目施工过程中的记录采用DL/T5210.1-2005验评质量评定规范表格。

9.14.2质量停检点和旁站点按照量评划分执行。

9.14.3加强材料的采购和验收工作，严格控制进场材料的质量。

9.14.4设定关键部位的质量控制点。

9.14.5加强过程监控力度，发现问题及时整改。

9.14.6坚持三检一评制度和工序交接检查制度。

10.安全文明施工目标

10.1、我公司确保在工程施工过程中达到以下安全管理目标：

六不：

不发生人身死亡事故；

不发生重大设备损坏事故；

不发生重大火灾事故；

不发生负主要责任的重大责任交通事故；

不发生严重的环境污染事故；

不发生大面积传染病和集体食物中毒事故。

一控：严格控制重伤事故。

一实现：实现安全文明施工、桩板墙工程按期完成。

11、安全保证措施

建筑施工安全是施工企业首要的任务，本工程根据国家建设部颁发的安全检查评分标准进行目标管理，制定人身安全管理办法和主要预防措施：

11.1安全管理机构

11.1.1建立以项目经理为责任人的安全生产领导小组。

11.1.2安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据要求落实资源的配置。

11.1.3项目经理负责安全体系实施过程中的监督、检查。

11.2安全管理办法

11.2.1制定工地安全管理制度。

11.2.2新工人必须经过三级安全教育，提高安全生产意识。

11.2.3对工地所有工人进行安全生产教育和培训，未经教育培训的工人不得上岗作业。 11.2.4工人进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋。

11.2.5严格遵守劳动纪律，工作时间不准聊天、嬉笑、追逐、打闹和干扰他人，不准携亲友和小孩进入施工现场。

11.2.6工人上班前不准喝酒。

11.2.7特种作业人员必须经过劳动部门培训考核，合格后持证上岗，对电工、焊工、进行针对性培训。

11.2.8夜间作业要有足够照明设施，工人不得超负荷工作。

11.2.9对于从事高空作业的工人，定期进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病的工人不能上岗作业。

11.2.10高空作业工人，必须佩带安全带和工具袋。

11.3施工围护

11.3.1建筑物四周设置防护围墙，进行封闭施工。

11.3.2施工进料通道两侧搭设安全挡板。

11.3.3外架满挂小孔安全网，进行全封闭施工。

11.3.4做好“四口”“五临边”的防护措施工作。

11.3.5外架操作层满铺竹跳板并绑扎牢固，并挂安全网，进入施工现场必须带安全帽，高空作业系好安全绳。

11.3.6工地值班室及现场配备足够数量的灭火器材。

11.4、施工临时用电

11.4.1整个工程低压供电系统采用TN-S保护系统，电网系统做接地和重复接地保护，单台用电设备采用接零保护。

11.4.2整个系统采用三级漏电保护（即配电室-分体电箱-单用电设备）。

11.4.3对垂直运输设备作重复接地保护和防雷保护。

11.4.4各类水泵应做到“一机一闸一漏一保护”，不得用电源线提泵，潜水泵使用前必

须作绝缘检测，不许离水干抽。

11.4.5手持电动工具应使用Ⅲ类工具，电源线不易过长，更不许拖地使用，严禁使用Ⅰ类工具。

11.4.6对钢筋制作设备的进出线必须穿钢管敷设，钢管和设备外壳必须接零保护。 11.4.7现场移动的木工机具、振动器必须保护接零，接点不得少于两处，并不得承受张力。

11.4.8开关箱、配电箱附近留有两人的作业通道，不占用电器作业人员工作空间。 11.4.9配电室门、窗都向外开，配电箱、开关箱有良好防雨、防尘措施，加以隔离。 11.4.10现场临时配电线按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-88）的要求，架空线路采用绝缘导线。

11.4.11室内外线路均与施工机具、建筑物、车辆、行人保持最小安全距离，否则采取安全保护隔离措施。

11.4.12配电系统采取分段配电，各类配电箱，盘外均统一编号，停止使用的箱、盘立即切断电源，箱门上锁。

11.4.13动力分支电源装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具。 11.4.14每台电焊机设置一个开关，外壳接地保护，进出线端头连接牢固，并安装可靠防护罩。

11.4.15配电室应配沙袋和干粉灭火器。

11.5高处作业

11.5.1雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。

11.5.2遇有六级以上强风、浓雾等严劣气候，不得进行攀登与悬空高处作业。

11.5.3防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 11.5.4对临边高处作业，必须设置防护措施。

11.5.5基坑周边，栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

11.5.6分层施工的楼梯口和梯段边，不许安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

11.5.7建筑物通道的两侧边，必须说防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。 11.5.8各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门栏杆。 11.5.9防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0-1.2m，下杆

离地高度为0.5-0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

11.5.10接料栏杆必须自上而下加挂安全立网。

11.5.11当临边的外侧面临道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

11.5.12施工现场通道附件的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

11.5.13边长在1500㎜以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

11.5.14梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺挡。 11.5.15作业人员应从规定通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

11.5.16支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

11.5.17支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架，模板上有预留洞时，应在安装后将东盖严。砼板上拆模后形成临边或洞口，应进行防护。

11.5.18绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

11.5.19绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

11.5.20浇筑离地2m以上框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11.6施工机械使用

11.6.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证后，方可持证上岗。

11.6.2在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应束紧不得外露，高处作业时必须系好安全带。

11.6.3机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作。合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

11.6.4机械上的各种安全防护装置及应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

11.6.5易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志。非工作人

员未经批准不得入内。

11.6.6严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构工作零线。

11.6.7电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地于线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零点）。

11.6.8严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告板。警告牌的挂、取应有专人负责。

11.6.9发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。

11.6.10各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

11.6.11 4.5KW以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接荷载，严禁倒接线。

11.6.12机械运行中，严禁接触转动部分和进行检修。

11.6.13、夯实机作业中，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。

11.6.14施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。

11.6.15潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 11.6.16严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

11.6.17焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并不许采取防止触电的安全措施。

11.6.18高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防护措施，并应有专人监护。

11.7脚手架安全

11.7.1、钢管上严禁打孔。

11.7.2主节点处必须设置一根横向水平杆。用直角扣件扣拉件严禁拆除。

11.7.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

11.7.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣连接。

11.7.5脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。

11.7.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

11.7.7脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 11.7.8严禁将外径48㎜与51㎜的钢管、木头与钢管混合使用。

11.7.9剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向横向水平杆等同步搭设。

11.7.10拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

11.7.11连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除或再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

11.7.12旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

11.7.13脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

11.7.14作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

11.8施工防火

11.8.1临时设施有货源者不得靠近房屋。

11.8.2现场每层楼设灭火装置，且不少于2个。

11.8.3进入现场不得抽烟，单独设置吸烟室。

11.8.4燃材料堆放处挂设干粉灭火器。

11.8.5电气失火使用干粉灭火。严禁使用泡沫灭火。

11.9.特种作业人员管理制度

为了加强特种作业人员（电工、焊工、机械工、钣金工、架子工等工种）的安全管理，确保操作者本人和他人的安全，特制定本管理制度。

11.9.1对特种作业人员统一集中管理，配备专业性管理人员，直接调度管理，并有专职安全员监督检查，强化管理。

11.9.2筛选思想好、责任心强、热爱本职工作、遵章守纪、服从指挥、严格按照安全技术规范办事的青年工人从事特种作业。

11.9.3在每年年初对特种作业人员进行整顿，凡是年龄较大，不服从管理，违章蛮干，专业技术较差或未遂事故和已形成事故者，及时调整，另行变换普通工种。

11.9.4对所配备的特种作业人员必须经上级有关部门培训，持证上岗，并由安全部门每年组织一次专业性的技术培训，不断提高安全技术水平。

11.9.5建立特殊作业人员档案建立提高安全技术水平。

11.9.6严禁特种作业人员无证上岗或酒后上岗。

11.9.7特种作业人员要坚持每月停产半天进行安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故安全分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。

11.9.8对特殊作业人员进行安全技术交底，无安全技术交底，不得上岗作业，上岗后要严格实施安全措施。

11.9.9坚持上下岗检查制度，及时排除一切不安全因素，创造良好的安全生产环境。 11.9.10严格执行验收制度。通过验收，确保合格后办理验收手续，并有验收人员签字交付使用。

11.9.11上岗后不做其他工作，不得擅离工作岗位，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。

11.9.12要与其他工种积极配合，不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。