进料检验标准
进料检验标准
4分制验布检验标准
通常国际验布检验标准有两种记分方式:一种是4分制,另一种是十分制,两种记分方式大同小异!
下面就是我们习惯用的四分制积分方式:
1---3寸 1分
3---6寸 2分
6---9寸 3分
9寸以上 4分
对于布料的经伟度中的抽纱,杂纱,油污等瑕疵问题我们给予上面的记分方式来判断。 凡是来料中存在烂洞,破洞的布料,每码应该不计面积大小都最大允许最多记4分! 每匹布不能超过两个接头,每个接头扣4分。从布头开始,每隔50Y测量次布宽,一般来料的实际布宽不得少于标准布宽(采购的要求布宽±0.5寸),并且实际码长不得小于标签码长的1%。
一般常见布料问题:
多毛头,
白点,
色痕,
稀密路,
飞纱,
粗纱,
褶痕,
荷叶边,
杂纱,
破洞,
油污
1布封度量法:(布头,布中,布尾对照)允许±0.5%
2.布料的色差现象通过布头,中,尾和两边的对照再确定其颜色是否有色差,如果有色差的布料我们应该根据其布样进行分色,
3.克重:每匹布料从1M处切,进行头,中,尾取平均数值为实际码克重!
4.每批量的来料应该有准确的每匹布码数,布宽,重量,布料名称,颜色,缸号,合同号,验布日期这些基本内容。
5.计算瑕疵的总数,百分比,平均分数:
平均分数的计算公式如下:
平均分数={实际总扣分数X100(平均码)X36}X36}÷{抽验码数X实际抽样码布的幅宽} 注意: 每批布料的平均分数不得超过20分:
每单匹布料的扣分数不得超过28分:
关于布料的幅宽克重有些布料是市场上统一的标准幅宽标准克重:如
边纶布的幅宽有44寸,56寸,60寸(含针孔的叫法,不含针孔的叫58寸) 其克重有180G/Y------220G/Y等不同的码重
剪毛布的幅宽一般为60寸,其克重为260G/Y----360G/Y珍珠绒稍重
其他的像A纱,V纱,柯海尔,海棉绒,孔雀绒,等这些毛料要根据采购要求,通过毛高,密度等方面来测量其克重
一.来料检验
1.主料(布类)
工具:剪刀,卷尺,切布器,磅称,布样(包括:色卡,客签办,)。
A. 外观检验项目:首先检查来料是否符合采购要求,其颜色,缸号,布料名称,重量,实
际码数等基本内容是否符合要求需要!
检查包装是否完好,确定后,通过跑码机上的取样来确定其颜色,毛高,克重,风格等
问题是否符合布样或者样板!通过跑码来确定批布料是否存在布料的其他瑕
疵问题:乱毛,死毛,抽纱,烂洞,杂纱,污糟,幅宽等。最后判定结果通过实际扣分
数来确定此批布料的合格度!
B. 每批布料要做燃烧,湿,磨,清洗,拉力等相关测试!
布料本身应该承受25LBS/10S的拉力
C. 通过每匹布料的取样进行制作布料色卡,并进行色差识别,有色差的应单独记录分色卡,
做好存档并且留份分色卡移交到裁床,以利于生产!
D. 确定OK后的布料应堆放到合格区域,并用绿色合格标签纸表示,不合格的则退到退货
区贴上退货标签,等待退货处理!(合格的标签上应注明布料的定单号,分色号,日期,
实际码数,重量等)。
E. 当天的来料要全部记录在《每日来料报告》,检验内容用《IQC来料检验报告》记录清
楚并存档!
2.线类
工具:拉力磅
A. 首先核对其颜色,规格,型号是否符合采购要求。确定后对其颜色,线的型号进行识别,
(每个线袋必须要有气孔以防线在染色未干的状态下发酶)
B. 拉力测试
取每4寸作一次拉力测试,每卷线至少拉6次。
具体拉力要求如下:
402#线>2LBS/10S,
604#线>4LBS/10S,
606#线>10LBS/10S
C. 合格后放到合格区域并用标签注明,不合格则退到退货区等待处理!并做好当次的来
料检验报告,存档!
3.丝带类
工具: 拉力磅,量尺,测试工具等
A.外观要求:检查颜色,规格是否符合采购要求,尺寸,颜色OK后检查是否有抽丝,散边
等现象,
每次检验按来料卷数做全检!
B.要做钉针,干,湿,磨,清洗,车缝拉力测试 具体要求按客人指定要求!
4.么术贴
工具 拉力磅
A.外观要求:检查颜色,规格是否符合采购要求,钩面,毛面是否能够粘合,检查其钩,
毛面的密度是否跟实际要求一致!
B. 钩与毛面粘合后应能承受3LBS的拉力,并能做循环测试365次后仍可以粘合不丢失功
能,否则视为不合格!
C. 合格后放到合格区域并用标签注明,不合格则退到退货区等待处理!并做好当次的来
料检验报告,存档!
5.丝印类
工具 :介油胶纸,测试工具。
A. 外观检验项目:首先检查其字体图案大小,颜色,表面效果是否与办一致!看其包装是
否整齐,
B. 如果有需要是否有用拷贝纸隔开,具体需要视产品而定!
主要常见问题如下:
颜色有色差(偏深或者偏浅),
油污,
移位,
沙孔,
表面不光滑,
无光泽度,
油印过浅(导致黑色底印白色最明显),
字体图案模糊不清楚,丝印发裂!
(注意:如果布料带弹性的丝印一定不能通过拉伸布料有发裂的现象,除非客人无此
方面要求)
C. 测试有干,湿磨。洗涤,介油测试!
D. 检查OK后要把所有丝印叠好不能有丝印面相互粘贴的现象,放到合格区域并用标签注
明,不合格则退到退货区域等待处理,并做好当次的来料报告,存档!
6.刺绣类
工具:拉力磅
A. 外观检查:首先核对是否跟样板一致,判断其线色,刺绣图案的大小尺寸,线的针数密
度,位置和表面清洁度。
B. 具体常见问题如下:
线松,收针不良的线头(一拉就脱),
整个刺绣偏位,线
色不对办,
少针,
断线少线,
底线外露(露白色底线),
纸朴不干净,
露底(毛未压住),
贴布出界。
注意:对于那些线色非常多的刺绣要注意其线色的搭配!!
C. 拉力测试:用针挑至少3跟线做拉力测试,要求在5S内施力>10LBS/10S为合格,否则
不合格!
其他的有:干,湿磨,洗涤等测试
D. 对于检验合格的刺绣要进行金属探测,过龙门机检验,无金属的合格后放到合格区域用
标签注明,不合格的则退到退货区等待处理,并做好当次的来料检验报告,存档!
工具:剪刀,拉力磅,介油胶纸,测试仪器
A. 外观检验:检查其颜色,文字,厚度,大小尺寸,印刷内容是否符合客人指定要求! 常见问题如下:
字体模糊不清,
飞油,
移位,
印刷重影,
污糟,
色差,
印刷内容错误等等
B. 拉力测试:把布标车在客人指定的布料上通过直拉90°,侧拉45°的拉力测试,要求能
够达到:
21LBS/10S则表示布标拉力合格
粘合度:用介油胶纸完全粘住布标的一端,使粘住部位完全密合,没有气泡,撕开后如
果字体看不清楚则视为不合格。
干,湿磨测试要不脱色染色为准,
C. 布标合格后放到合格区域用标签注明,不合格的则退到退货区等待处理,并做好当次来
料检验报告,存档。
8.眼睛鼻子类
工具:介刀,拉力磅,介油胶纸。胶纸,游标卡尺。
A. 外观检查:首先检查其来料尺寸是否符合采购要求,颜色,型号等等。
常见问题如下:
利边,
利角,
刮花,
气泡,
喷油不足,
飞油,
型号不对(指眼睛和介子试打不匹配)。
眼睛的尺寸正负误差视客人要求而定。
注意:如柒油面积达到1/8″X1/8″则为严重,少于1/16″X1/16″则为轻微,而喷油
色差一般以手伸出的长度(12″)距离与办对照判断色差。
三级色差允许接受
B. 5000PCS以上的数量需要抽24PCS做介油测试,并至少做12套眼睛的摔打测试。 5000PCS以下的数量需要抽12PCS做介油测试,并至少做6套眼睛的摔打测试。
介油测试:用介刀在印刷眼睛的表面划上1/16″X1/16″的小方隔(一般视面积大小
来确定多少隔:9X9或者5X11两种)后,粘住介油胶纸60S后再用45°的角度迅速1
秒撕开,如果甩油面积达
到1/16″:
3岁以上的甩油1/16″为严重。
3岁以下的甩油1/16″为轻微。
拉力测试:
一般眼睛的拉力测试需要21LBS/10S,如特殊的吊眼鼻等则要求21LBS/5分钟!
工具:磅称,龙门机
A. 外观检查: 检查其包装是否完整,型号规格,光泽度,弹性是否符合采购要求。 常见问题:
有污糟,
铁屑,
纸皮,
头发,
玻璃等杂物。(如有昆虫则视为严重)!
B.取10卷的棉花分别进行金属探测,检查是否有金属等杂物,OK后用冲棉机试冲客人指定产品,冲好后的棉花手感,弹性,是否容易成团。
C.注意棉花是否有粗丝,棉碎末。
一般的棉花种类有:三维短纤,
二维短纤(弹性较差),
A类,B类,
32MM短纤,64MM长纤
3D棉花比较细腻,7D棉花,15D棉花,通常用7D和15D短纤,短纤能用于机冲,长纤
不能用于机冲。
D. 燃烧测试:取一团棉花用火焰高度为5/8″或者16MM燃烧底部5秒,如棉花溶解(燃
至未然状态)便继续保持烧火位置5秒,使其燃烧,烧着时再移开火。棉花燃烧60秒
后把火熄灭,计算其燃烧速度。燃烧速度=燃烧距离/燃烧时间
美国标准:速度小于0.1″/秒(S)合格,速度在0.1″/S至0.15″/S(3.8MM/S)间
合格,但要改善。否则不合格!
欧洲标准:距离标准为150MM(6″),速度不能大于30MM/S为合格,否则不合格! E. 当合格的棉花合格后放到合格区域用标签注明,并做好当次来料检验报告,存档!
10.胶袋类 (有PP胶袋(透明度高比较脆)和PE胶袋)
工具:卷尺,测厚规,介油胶纸
A. 外观检验:检查其尺寸,透明度,文字印刷是否符合采购要求,文字印刷内容是否符
合客人要求,是否有气孔。厚度不得低于国际标准0.038MM!!
胶袋的特别要求:如胶袋开口周长大于14″长度大于23″的胶袋,必须打4个或者
多个直径为1/4″的气孔,并且气孔的孔距离不得超过6″,孔到
到胶袋的边距离不得小于4″。
B. 凡是有印刷文字环保等标志图案的胶袋,都必须通过AMM胶纸(介油胶纸或者隐形胶
纸)的测试,否则为不合格!!
C. 合格后放到合格区域并用标签注明,不合格则退到退货区等待处理!并做好当次的来
料检验报
11.纸箱类
工具:扫描仪,测试仪器
A. 外观检查:检查纸箱印刷字体规格大小,印刷是否模糊,内容是否正确,材料是否符合采购要求,有电脑条纹的是否可读取(不能读取的属极严重问题)。
B. 纸箱的种类规格:1. A=A 2. A=B 3. B=B
如纸箱A=B,则表示为A=B双坑纸箱,B≡B表示B≡B三坑纸箱。
注意纸箱的要求是否按要求订做:有打钉和粘胶两种:
纸箱是否有保证章(合格引章)
C. A=A的纸箱要求能承受300LBS的穿透力。
A=B的纸箱要求能承受200LBS的穿透力。
B=B的纸箱要求能承受150LBS的穿透力。
注意:所有纸箱上带有电脑条纹码的,一定要通过电脑扫描仪扫描读取数字。
要求每次至少扫描5PCS,否则为不合格!!
D. 合格的纸箱放到合格区域用标签注明,不合格的则放到退货区等待处理,并做好当次来料检验报告,存档!
12.彩盒,吊牌,吸塑类
工具:测试工具
A.外观检查:检查彩盒的图案是否按客人要求印制,位置,颜色,材料规格是否符合客人 要求。
B.常见问题如下:
印刷内容错误,
字体内容模糊不清楚,
飞油,
污糟,
坑纸材料错误,
色差,
印刷移位,
重影,
PVC有刮花,
利边利角,
PVC透明度不够等等!
C.彩盒的特殊要求:1.任何彩盒上一定引有岁数界限。
2.到欧洲的彩盒一定要印“CE”字样或者客人指定要求。
3.多文彩盒一定要有“CE”标志,并且有“SAFETY TEST”的英文和质保
字样。
4.去加拿大的一定有英文和法文两种文字。
5.彩盒上有“MADE IN CHINA”标志。
6.彩盒上的配件说明与彩盒内所有配件一致(指印刷图案和说明书上的)
7.去墨西哥的彩盒要用多文语言(多国)。
8.如有电脑条纹的必须要能够通过扫描读取数据。
D.吊牌 检查印刷内容,颜色,材料是否与客人指定要求一致。
常见问题如下:
电脑条纹不能扫描,
飞油,
字体印刷重影,
移位,
偏位,
磨光度不够(视客人要求而定),
印刷模糊不清楚,切边不齐
E.吸塑要检查其透明度,尺寸规格是否符合要求。
常见问题如下:
利边利角,
炸裂,
沙眼,
气泡,
刮花,
表面模糊不清晰等等
F.吸塑测试要做30″(高度)做投掷测试,一角三边六面,完后看有无炸裂等问题, 无则表示合格,有异常问题则表示不合格。
PVC窗口的压力要求达到8LBS/10S,四角距边1″处远的压力要求5-8LBS/10S。 G.合格好的产品放到合格区域做好标签注明,并做好当次来料检验报告,存档。