龙门吊维护规程

龙 门 吊 维 护 保 养 规 程

1、日常维护

（1）清扫司机室和机身外表面上的灰尘和油污；每周彻底清洁一次；

（2）检查制动器间隙是否合适；

（3）检查联轴器上的键及联接螺栓是否紧固；

（4）检查电铃、各安全装置是否可靠；

（5）检查刹车皮及钢丝绳的磨损情况；

（6）检查控制器的触头是否密贴吻合及马达碳刷磨损情况。

2、一级维护（每月一次）

（1）给滚动轴承加油；

（2）检查所有的电器设备的绝缘情况；

（3）控制屏、保护盘、控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝是否紧固。

（4）检查减速器的油量、制动滚压电磁铁的油量及润滑情况。

（5）检查传动噪音、运行速度、工作电流是否正常。

3、二级维护（每季度）

（1）检查钢轨的磨损、变形情况；检查车轮的磨损情况。

（2）检查吊钩的磨损、变形，特别是开口度的变化情况。

（3）检查、调整大、小车，卷扬等传动机构的电机、减速箱安装、对中情况。

（4）检查钢丝绳的磨损情况以及在卷筒的固定情况。

4、润滑

凡是有轴和孔动配合的部位以及有摩擦面的机械部分，都要按润滑五定图进行润滑。中、小型龙门起重机一般采取分散润滑方式，润滑时用油枪或油标向各润滑点分别注油。润滑点的分布：

（1）各齿轮联轴器；

（2）各减速器；

（3）各点动机轴承；

（4）各轴承箱、轴承座；

（5）制动器上的各铰接点；

（6）长行程制动电磁铁及液压制动电磁铁的各活动部分；

（7）钢丝绳；

（8）固定滑轮轴两端（在小车架上）；

（9）吊钩滑轮轴两端及吊勾螺母下的推力轴承；

（10）电缆卷筒、电缆滑车、悬挂式供电装置的轴承；

（11）集电器；

（12）抓斗上、下滑轮轴，导向滚轮及各铰接轴孔；

（13）夹轨上的齿轮、丝杆及各铰接点。

润滑注意事项：

（1）润滑材料必须保持清洁；

（2）经常检查润滑系统的密封情况；

（3）对温度较高的润滑点，要相应的增加润滑次数；

（4）潮湿的场合不宜选用钠基润滑脂，因其吸水性强而失效；

（5）没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶点注各转动缝隙中，以减少机械的磨损和锈蚀；

5、自检、交班与巡回检查

操作工应按日常维护要求进行每班的检查，维护工作，填写好运行记录，交接班记录，并做好交接班工作。

值班电、钳工除按日常维护要求每班至少巡检一次外，还会同操作工每月、每季分别进行一次一级与二级维护工作，如实认真地填写好巡检记录与交、接班记录。

6、防腐维护

一般情况下，结合大修进行油漆工作，但每年至少检查一次，对锈蚀严重，估计已影响强度或工作性能的应立即提出拷锈油漆计划，进行处理。

龙 门 吊 检 修 规 程

1、检修组成与结构

检修由检查、小修、中修与大修组成。

一般情况下，经1至2次检查进行一次小修，2次小修进行一次中修，两次中修进行一次大修。

2、检修周期

按维护规程要求，在一般情况下，可一个季度进行检查与二级维护一次，龙门吊的检修规程如下：

3、检修内容

（1）检查

按维护规程中二级维护内容进行。

（2）小修

1）查、修、换钢丝绳、滑轮、吊钩等。

2）修、调制动器，更换刹车皮、轴销、套、弹簧，调整螺丝等。

3）检、修保险装置：终点开关，限位器，并加以调整。

4）查看大、小车传动系统，主、副卷扬系统运转情况。

5）检查、调整滚动轴承的工作间隙。

6）若减速机漏油，须修理密封填料、皮碗及油封。

7）检、修各润滑点的油管、油咀。

8）检查及拧紧各部位的所有联接螺丝。

9）检查金属结构架的焊缝有无裂纹、螺钉、铆钉有无松脱或损坏，及时进行补焊、锁紧等。

10）在设备卡上填写修理记录。

（3）中修

除包括小修内容外，还有：

1）按部件拆开，查看及清洗调整有毛病的部分。包括电动机、减速机、车轮组、大、小卷扬组、滑轮组、吊钩组等。

2）查看制动器、联轴器的磨损情况。键和键槽的联接情况，反光制动轮等。

3）检查各部位的滚动轴承磨损情况，更换磨损的轴承，调整间隙。

4）查看减速器的齿轮磨损情况，更换磨损的齿轮、轴承、油封等，处理

漏油。

5）清洗及修理润滑装置、润滑点，加新油。

6）检查及修理所有的紧固及定位零件。

7）修理金属结构架、栏杆、平台等。

8）检查所有机构工作正确性，进行修理或调整。

9）恢复掉了油漆的吨位牌、车号牌、标记及说明。

10）填写检修记录和主要零件的磨损记录。

（4）大修

除包括中修内容外，还有：

1）解体、清洗、检查、修理全部传动机器。包括电机解体、抽芯、减速器、车轮组、润滑组、卷扬机组、吊钩组等。

2）修理或更换磨损了的零件和不能使用到下次大修期且比较难更换的关键零件，如车轮、滚动轴承、卷筒及轴、减速机内的齿轮、齿轴、主付卷杨机的制动轮、角轴承、齿轮盘接手、齿轮联轴器、吊钩等。

3）清洗滚动轴承，修理装置，更换密封材料、油封、皮碗等。

4）检查修理或更换有毛病的所有紧固及定位零件。

5）修理缓冲器、更换损坏的弹簧、缓冲头等。

6）修理调整或更换保险装置、限位开关、终点开关。

7）各润滑点全部清洗换油。

8）修理金属结构，检查主要的结构尺寸，铲净损坏的焊缝重新焊牢，修理平台、梯子、栏杆等。

9）检查并修理大小车轨道，更换磨损的路轨及磨电角钢。

10）按图纸技术要求全部组装、调试。

11）整车烤锈、清洁、油漆。

12）电器部分的大、中、小修内容另订。

13）恢复说明、标志、号码、吨位牌等。

14）在设备卡片中详细填写大修记录，包括更换零件、修理技术数据，实际工期、工种、工时等内容。