隔膜阀的主要生产工艺

隔膜阀的主要生产工艺

A. 铸造工艺

a. 熔炼:采用双联熔炼，冲天炉为直统 型单排风口。

b. 造型：全部采用机械造型。有一条 用于生产5" 以下口径隔膜阀的半机械化生 产线；6" 以上的铸件则采用单机造型，置于 浇铸线上浇注，精度要求高的小型铸件采 用壳型铸造方法生产。

造型机用的型板为快换式型板; 模型采用金属模和塑料模, 也有少量的木模。型板尺寸:造型线 上为 500mm X 400mm;单机为 1200mm X 800mm。

C. 型芯：芯砂多数采用有机粘结剂，在造芯工艺上可分为三种类型:①形状简单, 精度要求不高 的砂芯采用油砂，由人工打制，连续烘炉进行烘干; ②形状细小，精度要求高的砂芯采用树脂砂，以 煤气加热的热芯合射芯机成型; ③尺寸较大的且精度要求高的砂芯，用树脂自硬砂木制芯合人工制 作，然后自然固化。由于大量采用树脂砂制芯，所以铸件内腔质量较高。

d. 清整:铸件落砂在去除冒口、下边、毛刺后用砂轮磨平，最后用抛丸处理。

B. 铸件的质量控制

首先对金属原材料进行化学分析，采用多层次把关，成份合格后方可使用，主要是控制硫磷的 含量。

对熔炼茨铁水，每小时要分析一次，采用具有空调设备的恒温室内的分光光度计分析；铸件的 机械性能每炉测试一次。

对造型用砂和造芯用砂每小时也作一次性能分析，以确保型砂和芯砂的质量。

C. 机加工

有机械加工衬里设施、隔膜压制、装配及测试检验等部 门。其机械加工部分规模较大，能与年产100万台阀门相适应。机床数量较多，有两台阀体加工中心， 还有六台数控机床和一台仿形车床等，这些设备保证了加工精度和生产效率。其它均属普通机床。 对阀体密封面加工，小规格在普通机床上用靠模加工；中型规格用加工中心完成；大规格阀体则不 加工，用砂轮打磨后以样板测量成型。阀体及阀盖法兰上钻孔、攻螺纹有二种，一种采用自动分度的 卧式数控机床(型号为MS112); 另一种则在加工中心上完成。就其机械加工设备除加工中心外，一 般设备和加工用的刀具，夹具也很普通。

D. 衬里

隔膜阀的衬里工艺分为两类:一种是橡胶与塑料类，属于高分子材料；另一种是搪瓷，属于硅酸 盐类（目前国际还新拓展了衬陶瓷及玻璃等非金属材质>。

不同品种的橡胶，包括硬橡胶、软橡胶、丁基胶、氯丁胶和天然胶等，其衬里工艺基本相同，只是 原料成分、工艺参数不同；但不同品种的塑料衬里工艺却有较大的区别：有的用喷涂技术，有的则采 用注塑热压成型。 _

衬里质量的优劣取决于材料、配方、工艺条件、铸件表面的质量、清整和抛丸处理乃至磷化处理 等相关工艺的成熟与否有密切的关联，诸多因素的某个环节失当，均能影响其内在理化成分、机械 性能、耐腐蚀性能以及与金属粘结牢度等质量的优劣。 a-衬胶

衬胶技术的实施. 首先是配料、混料、炼胶出粗片，然后再精炼，切片制成需要厚度及大小的橡 胶片，待于落料手工衬里用；其次将阀体机加工后经检验选择，作除油、喷砂及净化处理，然后在内 腔需衬里部位涂上胶粘剂二层，上胶粘剂后将阀体送入下道手工衬胶。衬胶是以分层分段贴片、滚 轮密压，最后进入相应的卧式硫化罐进行硫化处理。硫化后进行必要的机加工或手工打磨。其检测 手段则采用交流电火花共鸣器对衬层进行导电击穿测试. 以检查其有否漏电现象（如漏电、即使微 量也意识其有渗入腐蚀性介质的可能性），故其可靠性是可信的。

b. 衬塑

塑料衬里一般采用注塑法。将按清整步骤处理好的阀体放入特制的模具坯内，在相应吨位压力 级的注塑机上注塑热压成型，采用电加热、通水降温以调节模具的温度，适当控制模具温度的变化 对模具、阀体及塑料的缩水率和粘结牢度有很大关联。

另外一种名为“海拉”的塑料喷塑工艺。其主要工艺过程为：将阀体机加工及表面处理后，加热. 到适当温度，再以静喷涂法将“海拉”树脂粉喷涂于工件表面上，送入300X ：烘炉内进行塑化处理。共 热喷两次，涂层厚度约为0. 38mm。最后也采用电火花共鸣器检漏。“海拉”喷涂是在一间半封闭工 作室内由人工操作的，该工艺对铸件要求较高，喷涂废品率也较高。

c. 衬搪瓷

其工艺过程与喷涂基本相类似(该厂是由外协加工的）。

E. 隔膜压制

a. 橡胶隔膜

隔膜是隔膜阀的关键零件，也是阀门使用寿命的核心。其质量关键是原料的配方、工艺条件的 控制和形状、尺寸的设计。隔膜配料有50多种，用滚炼胶机进行混炼，再用挤出机以旋转刀自 动切片，经水冷却制成粗片，然后以肥皂水浸洗，放入数控落料机制成隔膜薄片，再手工叠片，同时 夹衬尼龙网布若干层和嵌件螺钉，最后放入橡胶热压机加压，硫化成型为隔膜产品。

b. 塑料隔膜（以聚四氟乙烯为例）

将粒子原料先放入预压模具内压成初片，嵌件螺钉也同时压入。模压衬片是在封闭的玻璃房内 由机械手操作的。最后成型是在另外的电加热炉中加温至t/39(TC后移入定型模完成。

隔膜压制技术制成品在制作过程中均采用理化实验分析，化验主要中间元素的成分，这种检查 分析能及时调整工艺参数和原料成分的构成，这是该公司制品质量稳定和使用寿命长的有效方法 之一。测试仪器有强度、硬度、拉力试验设备，有检查橡胶混料均匀度的原子吸收光电分析仪等检测 仪器。

F. 表面处理

对制品表面处理工艺有:零件除油化学处理、不锈钢加工表面钝化处理和铸铁件表面的 磷化处理。

磷化处理采用流水线操作，共有10个磷化物液槽，以每两个槽为一个工艺组，处理时间为 8min，此工艺国内阀门行业中尚未采用。

G. 装配及出厂检验

装配车间建有零件的立体仓库，用计算机管理，根据生产指令发放所需的零件，用传送带或小 车送至工作台旁以供装配。工作台上设有气动扳手，使紧固件装配速度快，压紧力均匀，提高了装配 的质量和产量。

出厂检验主要是外观质量、启闭动作和密封性能。经检验后用空压机将产品吹干，上防锈剂，然 后送包装车间。包装的特点是能适应集装箱转运需要，规定木箱尺寸，以节约舱位。箱内用木条固 定，并衬以防雨材料。相比之下，美国ITT 格立奈而阀门厂的包装工艺较为先进，它以纸箱加入泡 沫塑料混合液，再放一张塑料布，放入阀门后放一层塑料布，再次加入混合液，在箱内使之自动发泡 成型并固化，既快而又牢固，还能防潮。

H. 设计与开发

制图由自动绘 图机完成，是事先接受储存于计算机中的产品通用件的技术指令后，能将所要采用的零件自动画在 图纸上，并能制表和标注技术要求文字，这就大大节省了设计中的计算和制图时间。