煤矿2014安全风险报告(修改版)

**煤矿安全风险报告

山西中煤**煤业有限公司

2014 年6 月13日

前 言

**煤矿根据进出口公司安全监察局函【2013】108号转发集团公司•关于印发＜中国中煤能源集团有限公司安全风险报告规定（试行）＞的通知‣及中煤安【2013】590号••关于印发＜中国中煤能源集团有限公司安全风险报告规定（试行）＞的通知‣文件精神，开展2014年安全风险报告的编制工作，安全风险报告是集团公司充分借鉴、吸收国内外先进安全风险预控管理经验的基础上，结合企业实际，采取的一项安全管理措施，是推动风险预控的有力抓手，对于系统识别危害、全面排查风险有着重要的作用。本次报告编制工作由总工程师倪向忠总体负责，各副总工程师分系统负责，各职能部门配合，严格按照“安全风险报告规定（试行）”要求，结合2013年安全生产状态报告专家组评审意见，全面分析矿井2014年度安全生产过程中可能存在的主要风险，在系统开展风险辨识评估的基础上开展了编制工作。报告如有不足之处，将在以后的工作中进一步完善。

目 录

1、矿井概况 ............................................. 4

1.1矿井基本情况....................................... 4

1.2煤层赋存情况....................................... 5

1.3矿井充水条件....................................... 5

1.4矿井瓦斯、自燃倾向性、煤尘情况 ..................... 6

2 、矿井采掘系统管理 .................................... 7

2.1矿井开拓系统....................................... 7

2.2采掘顶板管理....................................... 7

2.3采掘接续计划....................................... 8

3 、“一通三防”管理 .................................... 8

3.1矿井通风系统....................................... 8

3.2矿井防灭火系统 ..................................... 9

3.3防尘系统 ......................................... 10

4、地测“防治水”系统 .................................. 10

5 、矿井提升与运输系统.................................. 10

5.1 提升装臵 ......................................... 11

5.2 胶带运输设备 ..................................... 13

5.3井下其他运输设备 .................................. 14

6、矿井供电管理 ........................................ 16

7、安全避险六大系统 .................................... 16

7.1矿井监测监控系统 .................................. 16

7.2井下人员定位系统 .................................. 17

7.3矿井压风自救系统 .................................. 18

7.4矿井供水施救系统 .................................. 18

7.5矿井通讯联络系统 .................................. 19

7.6井下紧急避险系统 .................................. 19

8、安全管理 ............................................ 21

8.1全管理人员情况 .................................... 21

8.2安全生产管理制度 .................................. 21

9、应急救援及矿山救护 .................................. 22

9.1应急救援 ......................................... 22

9.2矿山救护 ......................................... 22

10、结论 ............................................... 23

附件1 **煤矿高、中、低级风险汇总表 ..................... 24

附件2 **煤矿2014年采掘接续表 .......................... 38

附件3 **煤矿基本情况表 ................................. 40

1、矿井概况

1.1矿井基本情况

企业名称：山西中煤**煤业有限公司

企业地址：山西省朔州市朔城区下团堡乡刘家口村东

企业性质：国有企业

采矿许可证：C[***********]50447

有效期：2012年12月10日至2014年12月10日

安全生产许可证：（晋）MK安许字[2011]GY007Y2B1

有效期：2012年12月27日至2014年12月10日

煤炭生产许可证：[1**********]5，有效期：2010年12月22日至2040年12月22日。

营业执照注册号：[**************]。

矿长资格证：MK141600056。

矿长安全资格证：[1**********]126。

企业生产经营合法性：该矿依法取得有效证件，证照齐全，生产经营合法。

**煤矿设计能力210万吨/年，核定能力210万吨/年，2014年计划产量710万吨。

本井田面积8.326km2，剩余地质储量2.13亿吨，剩余可采储量为0.59亿吨。北扩区2.38 km2，地质储量3.03亿吨，可采储量为

1.32亿吨，矿井剩余服务年限20年。

本区四邻周边矿井关系为：东北为芦西煤矿；东为担水沟煤矿；西、西北为东易煤矿；北为朔州煤炭工业公司安家岭露天煤矿。

1.2煤层赋存情况

井田内煤系地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，主要含煤地层为石炭系上统太原组，二叠系下统山西组零星发育有煤线或薄煤层，一般不可采，无经济价值。

1、石炭系上统太原组（C3t）

井田内赋存的厚度一般为73.30-109.11m，平均86.65m，岩性以灰白色、灰色砂岩，灰黑色粉砂岩、泥岩及煤层组成。本组共含煤8层，自上而下分别为4-1、4-2、5、6、8、9、11和12号煤层。煤层平均总厚30.01m，含煤系数为35%。其中4-1和9号煤层全区发育稳定，9号煤层为特厚煤层。

2、二叠系下统山西组（P1s）

地层厚度一般在44.76-102.00m，平均63.76m。岩性组合特征为：砂岩占47.55%；泥岩占50.96%，煤占0.64%。砂岩在地层中所占比

例明显高于太原组地层，含煤性差。本组共含2-3层薄煤层，其中1、2、3号煤层均为不稳定不可采煤层。

井田内石炭系太原组、本溪组及二叠系山西组，共含煤十一层。可采煤层为4-1、4-2、9、11煤。

4-1号煤层厚1.75～8.10m，平均5.39m，结构较简单，煤层顶板多为K3粗砂岩及泥岩，底板为泥岩、细砂岩，为稳定可采煤层。

4-2号煤层位于4-1煤层下1.28～8.85m，平均间距3.96m，煤厚0～

3.27m，平均1.37m， 41-2号煤层局部尖灭。该煤层厚度变化大，结构简单。煤层顶板为泥岩或粉细砂岩，底板为泥岩及粉砂岩，为不稳定煤层。

9号煤层位于4-2号煤层下18.65～58.15m，平均间距32.28m，煤层厚7.75～17.95m，平均16.88m，顶板为泥岩, 底板为泥岩或细砂岩。

11号煤层位于9号煤层下1.80～6.09m，平均间距3.39m，煤厚

2.80～5.06m，平均3.76m，煤层顶板多为泥灰岩，次为炭质泥岩及粉砂岩，底板为细砂岩及砂质泥岩。

1.3矿井充水条件

主要含水层：奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系太原组砂岩裂隙含水层、二叠系山西组砂岩裂隙含水层、二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层、二叠系上石盒子组砂岩裂隙含水层。

4#煤层的充水因素主要为地表水、山西组K3砂岩水、钻孔水、断层导水及小窑老空水，9#煤层的直接充水因素主要为地表水、太原组的砂岩裂隙水、奥陶系石灰岩溶裂隙水、陷落柱、断层导水及上覆4煤老空水、周边小窑老空水等。目前矿井正常涌水量1803/h（含由地面送入井下的除尘洒水水量），最大涌水量210m3/h 。水文地质类型划4-1号、4-2号、8、9号煤层矿井水文地质类型划分为中等类型， 11号煤层矿井水文地质类型大部分划分为中等类型，局部为复杂类型（11号煤层底板标高小于850m 以下范围区域）。

1.4矿井瓦斯、自燃倾向性、煤尘情况

据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】49号•关于朔州市2013年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复‣文件,矿井绝对CH4涌出量为1.53m3/min, 相对CH4涌出量0.33m3/t； 回采最大绝

对CH4涌出量为0.36m3/min, 掘进最大绝对CH4涌出量0.16m3/t；绝

对CO2涌出量为3.57m3/min，相对CO2涌出量0.76m3/t,为瓦斯矿井。

据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发[2010]635号文批复：**煤矿4号煤层矿井瓦斯绝对涌出量0.06m3/min，瓦斯相对涌出量0.01m3/t；二氧化碳绝对涌出量4.52m3/min，相对涌出量0.56m3/t。鉴定批复等级为低瓦斯矿井。

据•山西中煤**煤业有限公司4-2、5、9号煤层瓦斯涌出量预测报告‣（朔州中煤矿业投资有限公司中煤朔矿发[2012]79号文批复）：**矿井以0.21Mt/a产量开采4-2、5、9号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量3.76m3/min，最大相对瓦斯涌出量0.85m3/t，属瓦斯矿井。

**煤矿所开采的4#、9#煤层根据2013年度山西地质矿产研究院进行的自然倾向性鉴定，4#、9#煤层自然发火等级均为Ⅱ级，。矿井自改扩建以来未发生过内、外因方面的火灾事故。煤层最短发火期为六个月。

**煤矿所开采的4#、9#煤层于2013年9月由山西地质矿产研究院进行的煤尘爆炸性试验，煤尘爆炸性指数为44.89%（4#层）和43.01%（9#层），鉴定结论为均有爆炸性。

2 、矿井采掘系统管理

2.1矿井开拓系统

**煤矿目前工业场地位于井田西南部，采用斜井开拓方式，共布臵有3个斜井，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井、副斜井和回风斜井目前均落底于9号煤层，在井筒落底位臵向东及向北沿4、9号煤层各布臵有轨道、胶带、回风三条大巷。4、9号煤轨道大巷通过甩车场与副斜井相连，4、9号煤胶带大巷分别通过4、9号煤煤仓与主斜井相接，4号煤回风大巷直接与回风斜井相连，9号煤层有回风上山与4号煤层总回风巷相连。同时在主斜井井底设有中央变电所、主排水泵房、水仓等硐室。全矿井设一个主水平和一个辅助开采水平，辅助水平标高+1068m，用于开采4号煤层；主水平标高+1011m，用于开采9、11号煤层。

2.2采掘顶板管理

矿井开采煤层顶板无冲击地压倾向。开采煤层顶板岩性为砂岩、细砂岩、砂质泥岩三种类型，底板岩性为泥岩、细砂岩、中砂岩三种

类型。属于中等稳定型顶板。主要大巷掘进巷道顶板支护主要采用锚网+锚索+喷浆方式进行支护，工作面顺槽掘进顶板采用锚网+锚索方式进行支护。回采工作面顶板随着回采及顶煤的回收，能够自行垮落，较易管理。各采掘工作面均配备矿山压力监测系统，可以实现对采掘巷道的顶板现状进行监测。

2.3采掘接续计划

2014年配臵三个回采工作面，六个掘进工作面，一个迎检面。 2014年矿井工作面接续情况如下：

采煤队：922工作面—923工作面—431工作面;

掘进二（1）队：931机运巷—931机运巷探巷—932机运巷皮带机头；

掘进二（2）队：93采区水仓变电所—931材料巷—931切眼—932材料巷运煤通道；

掘进三队：93胶带巷—93回风巷—93胶带巷—93轨道巷 掘进四（1）队：432材料巷探巷—432切眼—432机运巷； 掘进四（2）队：43回风巷—43轨道巷—43胶带巷；

掘进五队：92轨道巷—92回风巷延长—92轨道巷延长—92采区第二水仓—92胶带巷延长。

迎检工作面为405工作面。

3 、“一通三防”管理

3.1矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现布臵有三个井筒，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井安装有同等相匹配的两台FBCDZ-8-№28型主通风机，一用一备，转速740转/分、电机功率2×450kW。矿井总进风量2018+5626=7644m3/min,矿井总排风量为7764m3/min 。矿井风量能够满足井下生产需要。矿井具有完整独立的通风系统，各采区及采区变电所均实现独立通风，矿井通风设施、设备齐全，通风系统合理、稳定、可靠。回采工作面采用全负压通风；掘进工作面采用压入式通风，913掘进工作面局部通风机为FBD-2×11kW低噪音对旋风机，406掘进工作面局部通风机为FBD-2×11低噪音对旋风机，局部通风机均能做到“三专两闭锁”“双风机双电源”自动切换。

3.2矿井防灭火系统

地面建有黄泥灌浆站，黄泥池容积2×75m³，4吋注浆管路均已经布臵到各个采区及工作面。在9层防灭火系统除黄泥灌浆外，还建有“注氮”及“三相泡沫”防灭火系统，配有发泡机。在9层建立了固定式注氮站，注氮站配有两台同等型号的制氮机，每一台制氮量为800m³/h，两台同时运转可制氮1600m³/h，与配有的发泡机、灌浆同时工作，可形成“三相泡沫”防灭火系统；在4层防灭火系统除黄泥灌浆外，在工作面还备有H-40/2.5阻化剂泵及两台同型号的NJB-1-80凝胶泵实行喷洒阻化剂和对矿井设有专门的防尘机构，建立有完善的综合防尘洒水系统，地面设有静压水池，容量为2×300m3，6吋钢管通过主斜井井筒入井。4吋主干管长度18500米，4吋支管长度15500米。井下安装18处自动净化水幕、40余处手动净化水幕，80余处转载点喷雾。

地面建有黄泥灌浆站，黄泥池容积2×75m³，4吋注浆管路均已经布臵到各个采区及工作面。在9层防灭火系统除黄泥灌浆外，还建有“注氮”及“三相泡沫”防灭火系统，配有发泡机。在9层建立了固定式注氮站，注氮站配有两台同等型号的制氮机，每一台制氮量为800立方/小时，两台同时运转可制氮1600m³/h，与配有的发泡机、灌浆同时工作，可形成“三相泡沫”防灭火系统；在4层防灭火系统除黄泥灌浆外，在工作面还备有H-40/2.5阻化剂泵及两台同型号的 NJB-1-80凝胶泵实行喷洒阻化剂和对高冒点阻凝胶。在监测上还使用JSG-8井下火灾束管监测系统，对井下采空区密闭、采煤工作面采空区、上隅角、回风进行持续监测、监控，实现了全方位的综合监测。我矿井下防火闭墙采用双道密闭，砖、沙、水泥、中间充注黄土或罗克休材料，墙体厚度不小于500mm、周边掏槽以见硬煤壁为准、墙面光滑严密无裂缝无重逢，顶、邦抹裙边不小于100mm，之后又对闭外周边5mm范围内巷道及闭墙全面喷浆，厚度不小于150mm,墙体设有三孔。

地面、4号层、9号层各配备有一座消防材料库，同时还在405、914回采工作面两巷设臵防火门，还在主、副井外口设立了防火门。

高冒点阻凝胶。在监测上还使用JSG-8井下火灾束管监测系统，对井下采空区密闭、采煤工作面采空区、上隅角、回风进行持续监测、监控，实现了全方位的综合监测。我矿井下防火闭墙采用双道密闭，

砖、沙、水泥、中间充注黄土或罗克休材料，墙体厚度不小于500mm、周边掏槽以见硬煤壁为准、墙面光滑严密无裂缝无重逢，顶、邦抹裙边不小于100mm，之后又对闭外周边5mm范围内巷道及闭墙全面喷浆，厚度不小于150mm,墙体设有三孔。

地面、4号层、9号层各配备有一座消防材料库，同时还在405、914回采工作面两巷设臵防火门，还在主、副井外口设立了防火门。

3.3防尘系统

据山西省地质矿产研究院检测结论（2013年8月30日、2013年10月10日）：4号、9号煤层煤尘爆炸性，煤的自燃倾进行了鉴定，鉴定结论（报告编号：晋煤检[2013]0604-MB-F1404、F1405、F1570、F1571，晋煤检[2013]0604-MR- F1404、F1405、F1570、F1571）：4、9号煤层煤尘均有爆炸危险性。4号煤层自燃性倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层，最短发火期为6个月；9号煤层自燃性倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层，最短发火期为6个月。

矿井设有专门的防尘机构，建立有完善的综合防尘洒水系统，地面设有静压水池，容量为2×300m3，6吋钢管通过主斜井井筒入井。主干管长度18500米，4吋支管长度15500米。井下安装18处自动净化水幕、40余处手动净化水幕，80余处转载点喷雾，各种防尘设施使用正常。主井皮带尾部、中央变电所均安设了全自动冲洗捕尘网，为主井皮带防尘取得了良好效果。综采工作面采用支架喷雾、割煤机内外喷雾，掘进工作面采用掘进机内外喷雾另外有还配套使用除尘风机，大大降低了产尘源头的粉尘。井下各主要大巷安设主要隔爆设施１７道，井下施工作业地点安设辅助隔爆设施52道，配备ＣＣＨＺ－１０００全自动粉尘测定仪，由专业技术人员对井下、地面全面的测定并建立台账，认真遵守粉尘检测制度，开展无尘化管理工作。全矿开展了除尘大战，实现了采掘班冲洗，各主要大巷、皮带系统进行日冲洗制度，全面完善井下皮带转载点喷雾、大巷水幕等防尘设施并由通风科牵头每逢3进行“无尘化”动态检查。

4、地测“防治水”系统

矿井的正常涌水量为150m3/h，最大涌水量210m3/h。

矿井排水系统健全：主井底的中央泵房安装有排水能力280m3/h的离心泵(型号MD280－43×7)四台，其中一台工作、一台检修、二

台备用，水泵的扬程为301m。相应的配备的电机(型号Y4506-4)功率为400kw。主井布设排水管路两趟，管路直径为10吋，中央水泵房设内、外水仓各一个，内水仓容量600m3，外水仓容量1200m3，总容量为1800m3；4#煤东翼设有采区水仓：1#水仓容量170m3，2#水仓容量580m3，合计750m3。配臵排水能力280m3/h的离心泵(型号MD280－43×2)三台，电机功率为110KW,另外还有从水仓向外铺设一趟4吋和二趟6吋钢管，三趟管路均直接铺设到4#煤泄水巷口，通过水沟进入中央水仓；9煤设有采区水仓：外水仓容量2120m3，内水仓容量1552 m3,配水巷40 m3,总容量3712 m3。水仓配臵3台型号为MD280－43×8的离心泵，电机功率为400KW,流量280m3/h；安装两趟10吋管路通到中央水仓口，一趟10吋管路通到地面；并在9煤东翼轨道巷低洼处设臵由地面直供电的强排潜水泵一台，排水能力275 m3/h，扬程383m，紧急情况下，可直接在地面启动水泵，进行排水。

今年在9煤水仓另配3台流量200m3/h的单级泵，其电机功率55KW。为增强在92采区排水能力，在东部（923机巷口）施工采区水仓，水仓容量1200m3，目前已投入使用，且在92胶带巷增设了一趟10吋和两趟6吋排水管路，排水均到9煤水仓，为92采区服务。

**矿建立了防治水专项技术管理体系，成立了以矿长、总工程师为首的防治水机构。具有专职探放水队伍，配备ZLJ-400型探放水钻机15台（钻进深度200m以上）；物探设备有武汉地大华睿科技术有限公司生产的TEMHZ75矿用瞬变电磁仪、DTS-Ⅱ型防爆音频电穿透仪等，满足井下作业要求。

5 、矿井提升与运输系统

5.1 提升装臵

5.1.1主井：

㈠主斜井带式输送机

主斜井选用钢丝绳芯强力胶带输送机，在大巷和主斜井间设二个井底煤仓，仓下各配臵1台GLD-3000/7.5/B型给煤机，将原煤通过主斜井带式输送机运出地面，经主井井口房内设臵的机头溜槽，转入101带式输送机并运至地面。

**矿主斜井带式输送机型号为DTL1400/220/3×900，带宽

1400mm，带速4m/s，运量为2200t/h，输送长度1100米，巷道倾角16°。主井带式输送机装设天津华宁生产的KTC101型皮带综合保护装臵，该装臵具有：堆煤、打滑、断带、烟雾、超温、防撕裂、跑偏、任意点停车等保护功能，该装臵的煤矿安全标志证书为：MHC050002。为防止断带下滑，在该胶带运输机的底皮带每间隔35米装设1套断带抓铺器，共计装设25套；在导向滚筒上装设由美国福特生产的NRT1175逆止器一台及SHI252型盘式制动器1套。为防止给煤机给煤量过大，引起皮带超负荷运行，特装设3套主皮带电机功率保护装臵，当电机负荷达到83%时，便进行预警，提醒司机皮带将超负荷，同时调整给煤机的给煤量，保证主井皮带在均匀负荷下安全运转。

主井皮带使用ST/S4000型钢丝芯型强力皮带，使用厂家为山东安能，煤矿安全标志编号为：MIBO80132，且在该皮带上安装有一台山西戴德测控技术有限公司生产的ZSX127型皮带再线监测装臵，煤矿安全标志编号为：MAB110087，时实监测皮带钢丝、及接头状况，发现异常变化，及时提示报警。

5.1.2副井：

副斜井采用单钩串车提升方式，担负全矿井矸石、设备及材料等辅助提升任务。

矿井现安装一台JK-3.5×2.2Z型矿用提升机，滚筒直径D=3500mm，滚筒宽度B=2200mm，卷筒数量1个，最大静张力Fj=200kN，减速机的传动比i=20，最大提升速度Vmax=3.927m/s。

配用直流电动机Z56-2A，U=660V，N=800kW，n=500r/min,转动惯量60kg.m2。

钢丝绳型号36ZBB 6V×18＋FC 1670 ZZ GB/T8918-1996，直径d=36mm，抗拉强度σb=1670MPa，单位长度质量Pb=5.34kg/m，破断力总和Qp=937.516kN。

绞车都配备有ZJT-1500/690S型的绞车电控系统及ZDC30-1.89型防跑车保护装臵，使该绞车的过卷、松绳、过电流、欠压、超速、限速、闸间隙等保护功能齐全，并定期对钢丝绳进行检验和检查，同时委托相关有资质的检测部门定期进行安全性能测试，该绞车各种安全保护装臵经检测检验动作可靠，符合•规程‣要求。

5.2 胶带运输设备

5.2.1井下主要皮带运输设备现状

现井下煤炭运输采用带式输送机运输，实现从回采工作面到地面储煤仓的连续运输。4煤、9煤主运大巷分别使用1400mm的强力皮带运行运输，采区顺槽皮带、掘进工作面皮带采用PVC系列整芯阻燃皮带运输。

井下9煤通过9煤91带式输送机和9煤东翼带式输送机运至9煤井底煤仓，再通过9煤井底煤仓下给煤机给入主斜井带式输送机运至主斜井井口房。4煤通过4煤翼皮带及4煤东翼带式输送机运至4煤煤仓，再通过4煤井底煤仓下给煤机给入主斜井带式输送机运至主斜井井口房。

井下主要运输大巷的皮带均装有天津华宁生产的KTC101型皮带综合保护装臵，该装臵具有：堆煤、打滑、断带、烟雾、超温、防撕裂、跑偏、任意点停车等保护功能，该装臵的煤矿安全标志证书为：MHC050002，所有安全装臵完好可靠，并有检验合格报告。

胶带运输机均安装有天津华宁生产的KTC101型皮带综合保护装

臵，该装臵的煤矿安全标志证书为：MHC050002。具有有防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾、沿线急停保护、自动洒水、纵向撕裂保护等保护功能，各类保护运输灵敏、安全可靠。

4煤东翼及9煤东翼皮带机安装了制动器和防逆转装臵，各装臵使用正常。

井下皮带机起动前均有20秒的预警信号，皮带机各种控制开关运行稳定，安全可靠，有效地起到了电动机过载、过流等防护。

矿井采用带式输送机进行提升，主要皮带有7条，具体技术参数见下表（提升装臵按主斜井、大巷„采区‟）。

设备型号、主要技术参数

5.3井下其他运输设备

5.3.1架空乘人装臵：

**煤矿主井装有一部架空乘人装臵。长度860m，坡度为16°， 型号为RJY45，运送能力332人/小时，运行速度1.1m/s，吊椅间距12m，电动机功率45kw。钢丝绳直径20mm。架空乘人装臵有乘坐人员

的各种机械保护、电气保护，具有沿线紧急停车、人员越位、脱绳保护、速度保护、下车地点语音报警、重锤下降保护；电气保护具有失压、短路、过载、断相保护等功能，具有到位语音提示、过位停止保护、钢丝绳脱落、重锤下降等保护；蹬座间距等符合•规程‣要求。

5.3.2小绞车：

**煤矿采用无极绳绞车运输为主，小绞车为辅的运输方式；无级绳绞车主要布臵在采煤工作面和运输大巷，小绞车主要布臵在各掘进巷道，安全设施齐全可靠，均具有检验合格证书和安全标志。

6、矿井供电管理

山西中煤**煤业有限公司矿井为生产矿井，地面建有35kV变电站一座，该变电站双回路电源供电。一回路电源引自店坪35kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约2km；另一回路引自刘家110kV变电站35kV母线段，导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约7.0km。该两回路电源专为**煤矿使用，未T接其它任何负荷。

刘家口110kV变电站及店坪35kV变电站的电源均引自铺上220 kV变电站，该站电源以两回220 kV线路取自神头一电厂，主变为2×120MVA。

井下变电所4座：

中央变电所全长47米，共有三个安全出口，其中一出口与中央泵房相连。变电所安装30台高压开关柜、2台干式变压器、11台低压开关柜，向采区变电所及该区域的低压设备供电。

4煤北翼变电所长30米，设有两个出口，能够独立通风，门口悬挂“非工作人员禁止入内”。变电所安装有11台高防开关、2台干式变压器，负责4煤采掘设备及水仓、运输设备的低压供电。

9煤变电所长度40米，设有两个出口，能够独立通风，门口悬挂“非工作人员禁止入内”。变电所安装2台干式变电站向变电所周围低压负荷供电。

92变电所长度50米，设有两个出口，能够独立通风，门口悬挂“非工作人员禁止入内”。变电所安装1台干式变电站，向变电所周围低压负荷供电。

7、安全避险六大系统

7.1矿井监测监控系统

矿井安全生产综合监控系统由矿井环境安全监控系统、矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统、井下人员定位跟踪系统等13个监控子系统构成。

①矿井环境安全监控系统

矿井安全环境监测监控系统使用天地科技股份有限公司常州自动化公司研发的KJ95N煤矿安全监控系统，该系统2008年4月开始安装并投入使用，实现了对井下所有采掘面等地点实现了瓦斯监测和瓦斯电闭锁。

②矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统

矿井工业电视系统及大屏幕电视墙显示系统使用天地科技股份有限公司常州自动化公司研发的KJ32工业电视系统，工业电视系统将井下或地面的各个监测点，如紧急避险主要逃生路径、硐室救生区等主要位臵等进行图像监视，再通过传输线，进入视频服务器进行图像处理与录像，在调度台显示各个被监测点的实时情况，同时通过图形控制器，在调度台的拼接大屏幕上显示各个重要的监测点或计算机图像，进行有针对性的显示与控制。

井下共安装2套系统14种207个传感器 ，其中甲烷传感器43台，温度传感器25台，水位传感器2台，风速传感器9台，一氧化碳传感器38台，开停传感器34台，粉尘传感器1台，馈电传感器23台，二氧化碳传感器3台，负压传感器2台，风门传感器10台，烟雾传感器14台，风筒风量传感器8台，氧气传感器2台，实现了装备齐全、数据准确、断电可靠、处臵迅速。

我矿监测监控系统设在矿调度中心，有专职人员24小时值班，该系统规章制度健全。同时我矿成立了监测监控系统专业维修队伍，并严格按照有关规定对设备进行调试、校正，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。

7.2井下人员定位系统

井下人员定位跟踪及小灵通系统使用北京富力通能源软件技术有限公司研发的KJ69J矿井人员定位及小灵通系统，实现实时查询当前井下人员身份及分布情况；任一指定井下人员在当前或特定时刻所处的区域；任一指定井下人员本日或特定日期的活动踪迹；对特定的人员进行实时跟踪显示，同时具备安全保障、统计考勤、信息联网查询功能。在矿井内和地面工业区内小灵通可以随时通信。

按照•煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范‣（AQ1048-2007）及•煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件‣（AQ6210-2007）的要求， KJ69J型井下作业人员管理系统能够及时、准确的将井下各个区域人员的动态情况反映到地面计算机系统。使管理人员能够随时掌握干部跟班下井情况、井下人员的分布状况和每个矿工入井、升井时间及运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据井下人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位臵情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。

矿井调度监控中心设井下作业人员管理系统地面中心站，配备显示设备，执行24小时值班制度。

在矿井各个人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均应设臵分站，能满足监测携卡人员出入井、出入重点区域、出入限制区域的要求；巷道分支处设臵分站，并能满足监测携卡人员出入方向的要求。

7.3矿井压风自救系统

在地面建立压风站向井下采掘工作面供风的压风系统，压风机采用三台ML250固定式螺杆空压机，单台排气量 43.9m3/ min，排气压力0.75MPa，配套电动机功率250kW，1480r/min，10kV，2台工作，1台备用，空气压缩机站总供风量87.8 m3/min。由主井向井下大巷及采区巷道通过钢管提供压风，压风管路每隔100米设臵供气阀门。

全矿压风管路齐全，覆盖全矿井每个作业场所、地点及巷道。各施工单位每天设专人对其管辖范围内的压风管路进行检查，发生问题均及时处理，机电科负责监督检查。

井下压缩空气管路采用管支架固定，敷设牢固平直，采取保护措施，防止灾变破坏；管路在各分岔处设臵分流阀门，所有管路每隔200设臵一个供气阀门。在回采工作面的运输巷和回风巷距回采工作面30m和80m处分别设臵一组压风自救系统，每组系统包括7个ZYJ型压风自救装臵。在掘进工作面巷道距掘进工作面端头30m和80m处分别设臵一组压风自救系统，每组系统包括6个ZYJ型压风自救装臵。 压风自救装臵的配臵地点与供水施救装臵为一体。可满足安全生产的要求。

7.4矿井供水施救系统

我矿建设完善了防尘供水系统。矿井供水系统由二部分组成： 第一 地面生活用水和主要建筑消防用水由地面供水井（正常排水量150M3/H）排至地面两座600M3水池，而后由加压泵站将水通过管网送至地面生活用水和地面建筑用水，并留有向井下供水的专用阀门和管路，实现随时可向井下供水。

第二 井下污水排到地面污水处理站，污水处理站在主井西北侧建有两座600M3水池，经处理后向井下供水，送至井下各巷道和作业点。

**矿生活用水取自刘家口水源地，水位埋深174 m，出水量2000 m3/d。通过地面钻孔铺设的2路DN200无缝钢管给全矿正常供水。供水管路统一刷绿色油漆，井下主干线路全部铺设DN200无缝钢管，辅运大巷以及回风大巷等防尘消防管路铺设DN100钢管。全矿供水管路每隔200 m设臵供水三通阀门一个，安装一组供水施救装臵，与压风自救装臵为一组组合装箱体。避难硐室通过埋深500 mm的供水管路与矿井供水系统连接，为遇险人员提供可以直接引用的深井水，形成供水施救系统，并可为紧急情况下输送液态营养物质创造条件。在矿井供水系统被损坏的情况下，可使用自备饮用水，自备饮用水按照每人每天1.8 L的量供配备，是国家规定的1.2倍。井下防尘供水管路齐全，能够覆盖全矿井每个作业场所、地点及巷道，可满足安全生产的要求。

7.5矿井通讯联络系统

**煤矿矿井通讯系统现由三个系统组成，一个为有线通讯，一个为无线通讯，一个为广播系统。

通讯系统：调度有线系统交换机型号: KTJ7-8000，总容量240门，现用140门，其中井下共安装本安型电话机47部。

无线通讯使用MDS系统，以星型/树状的通讯、监控网为传输平台，以微波2.4G的无线局域网技术作为井下巷道的无线覆盖。系统井下安装交换基站14台，通讯基站40台，地面安装通讯基站32台，本质安全型手持移动电话193部。可以为无线摄像机提供传输平台，便于决策人员观看井下实况。能够和行政通讯、调度通信互连互通。

广播系统：目前我矿又在主要大巷、采区巷道新安装一套煤矿安全数字广播系统，实现了应急情况下调度指令的准确、及时传达。

7.6井下紧急避险系统

**煤矿紧急避险系统是为了提高矿井安全防护和应急救援水平，保障井下作业人员的生命安全。**矿分别在4#、9#层设臵有一个避难硐室，其中4#层避难硐室位于东翼胶带巷和东翼集辅巷之间，9#层避难硐室位于91轨道巷和91回风巷之间。

避难硐室设臵主要是为4号、9号层采区附近的瓦斯检测人员、硐室值班人员、维修人员等零散作业人员以及在发生事故时能够从采区就近逃出等作业人员提供避难场所。

矿派专人负责日常维护避难硐室，及时打扫清理，保持硐室空气畅通。避难硐室按照每人1.0 m2的空间计算，除去设备所占空间，有100 m2的有效使用空间，满足100个人的生存需要。

紧急避难硐室的内部分为缓冲区、避难区、救护区和卫生区。缓冲区是为去除逃生人员进入避难区时所带入的有毒有害气体而设立的；避难区是逃生人员进入避难硐室后的主要活动空间；救护区是对在逃生过程中受伤人员进行紧急救助的区域，此区域备有常用的救护器材和药品；卫生区的设立是为了满足逃生人员在避难硐室内部生存的需要。紧急避难硐室的系统组成包括防爆密闭门、防爆密闭墙、风淋系统、供氧系统、降温系统、净化系统、压风系统、通讯系统、供水施救系统、人员定位系统、动力照明系统和辅助系统。

4号层紧急避灾硐室位置图

9号层紧急避灾硐室位置图

8、安全管理

8.1全管理人员情况

**煤矿设臵有安监、生产、调度、机电、运输、通风、地测防治水等职能部门，全矿共配备有矿级领导7名，副总工程师9名，安全生产管理人员共46名，特种作业人员257名，已全部取得相应的安全资格证及特殊工种证，持证率达到100%。各职能部门及采掘区队均配备有技术人员，矿现有各类技术人员48人，其中工程类技术人员11人，高级工程师13人、中级工程师12人、初级工程师12人，满足安全生产管理需要。

8.2安全生产管理制度

**煤矿制定完善了每个单位、每个岗位、每个工种、每个员工的安全生产责任制和岗位责任制，并将安全管理制度、岗位责任制和安全生产责任制、安全操作规程进行修订形成了•安全生产管理制度汇编‣、•岗位责任制和安全生产责任制汇编‣、•安全操作规程汇编‣，其中建立了173个岗位安全生产责任制，建立了10个部门安全生产责任制。

2013年**矿根据中煤安【2013】178号•关于印发†煤矿企业安全管理制度执行说明‡的通知‣文件要求，对•安全管理制度汇编‣进行了补充完善，在原有基础上新增了9项管理制度，现共有安全管理制度100余项。

9、应急救援及矿山救护

9.1应急救援

**矿编制了2014年度“生产安全事故应急救援预案”，制定了9项应急救援预案，成立了以矿长为总指挥，书记、总工程师为副总指挥，涵盖各副总工程师和各相应科室、单位负责人的应急救援指挥部，下设应急救援指挥部办公室，办公室主任由调度室主任兼职，指定了专人负责应急管理的日常工作。同时，还设立了现场救灾组组、技术组、保卫及后勤保障组、医疗救护组、通讯组和事故调查组，并明确了事故应急救援指挥部各成员的基本职责。指挥部实行自下而上层级负责的组织领导模式，确保了在煤矿突发事件中能够以有效的领导力量强化应急管理，实现事中控制和事后救援的快速展开。

有完善的应急管理预案体系。**矿根据上级要求，严格按照国家安监总局•生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则‣的各项规定，以“横向到边，纵向到底，全面覆盖，不留死角”的工作理念，陆续制定和完善了安全生产事故应急预案体系，对煤矿的煤尘、瓦斯、水患、火灾、顶板、提升系统、压力容器、供电变电所、职业危害、自然灾害等重点危险源进行了详细分析，并制订了预防措施。

同时，矿每年至少进行一次事故应急救援演习和在每年进行一次矿井反风演习，针对演习中存在的问题及时对预案进行修订。矿每年编制一次矿井年度灾害预防与处理计划，并根据现场情况的变化每季度对灾防计划进行一次修订。

9.2矿山救护

**煤矿与朔州市朔城区矿山救护中队签订了矿山救护协议书，有效期自2014年1月1日至2014年12月31日。所有救护人员均通过了安全知识培训和救护技能培训，并持证上岗。救护队实行军事化管理和训练，有训练场地和器材。救护队能坚持日常的训练演练，始终保持实战壮态，队员熟悉井下环境和作业条件，能够对矿井事故施行及时救护。救护队现配有矿山救护车、氧气呼吸器、高泡等必要的仪器设备，能够满足现代化的矿山救护的需求。

朔州市朔城区现代医院为一等甲级医院，具有较强的医疗能力和创伤急救能力。在救灾过程中能够配合救护队对受伤人员进行及时、有效救护，减少事故伤亡。

10、结论

根据2014年采掘生产计划通过对矿井各系统进行风险评价辨识，系统梳理本矿安全风险和安全隐患，共评价出了62项安全风险，其中，高档风险有2项，中档风险有23项，低档风险有37项，针对每项安全风险及隐患，均按照“五落实”原则，制定了防范措施，每项风险均处于可控状态，能够满足矿井安全生产的需要。62项安全风险对策及防范措施如下：

附件1 **煤矿高、中、低级风险汇总表

**煤矿高、中、低级风险汇总表

附件2 **煤矿2014年采掘接续表