控制柜制作工艺及规范

控制柜制作工艺及规范

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金科环保科技有限公司

SICHUAN JINKE ENVIRONMENT PROTECTION TECH CO.,LTD.

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目 录

1、前 言 ............................................... 2

1.1、编写说明 ....................................... 2

1.2、规范性引用文件 ................................. 2

2、技术要求............................................. 3

2.1、文件编制 ....................................... 3

2.2、标记 ........................................... 5

2.3、扳金 ........................................... 6

2.4、排版 ........................................... 7

2.5、接线 ........................................... 9

2.6、接地及绝缘 .................................... 13

2.7、检查 .......................................... 15

2.8、试验 .......................................... 16

3、附表 ............................................... 20

表A 绝缘导线载流量计算表 ........................ 20

表B 接地导体、螺柱关系表 ........................ 20

表C 电气间隙及爬电距离 .......................... 21

表D 接头连接力矩表 .............................. 21

表E 控制柜内导线颜色选用表....................... 22

1、前 言

1.1、编写说明

◆本规范规定了电气控制设备的术语和定义、使用条件及设计、制造和试验的基本要求 。

◆本规范适用于在额定电压为交流不超过1000（1140）V，频率不超过1000Hz，直流额定电压不超过1500V的电气控制设备。

◆本规范版权归本公司所有，未经授权，不得修改其中所包含的内容，不得向第三方传播、提供本规范。

◆请妥善保管好本规范，以备必要时参阅。

◆本规范最终解释权归本公司所有。

1.2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适 用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范 。

GB156 标准电压（neq IEC 60038）

GB/T 762 标准电流（eqv IEC 60059）

GB/T 2681 电工成套装置中的导线颜色

GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色

GB/T 3047.1 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T 4205 控制电气设备的操作件标准运动方向（eqv IEC 60447）

GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 60447）

GB/T 4588.1 无金属化孔单双面印制版分规范

GB/T 4588.2 有金属化孔单双面印制版分规范

GB/T 7251.1 -2005 低压成套开关设备和控制设备

GB/T 6988.3-1997 电器技术用文件的编制第三部分：接线图和接线表 GB/T 6988.6-93 控制系统功能表图的绘制

GB 4884-85 绝缘导线的标记

GB 50171-92 电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及施

GB 50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规

GB 4728 电气图形用符号

2、技术要求

2.1、文件编制

文件编制包括控制柜制造方接受图纸后对图纸的分册编制、消化核对，以及对生产过程中发现的问题和解决方法的记录。

1. 接受图纸后，第一套装订成全图，包括原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由技术人员保管使用。

2. 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。

3. 第二套图纸，包括材料表，面板布置图及底板布置图和端子图。主要用于材料核对、排版、放样、粘贴标签过程中使用。

4. 第三套装订，包括原理图接线图。由接线人员在接线过程中使用并保管。

5. 在原理图中每个元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明。

6. 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误要求设计人员确认并签字。

7. 对主电路连接所用的接触器、开关、端子的接线柱螺纹直径和进深进行统计确认。

8. 对主电路需标明所用导线截面积，或按照设计人员书面设计截面安排（见表A）。

9. 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需设计人员确认。

10. 对电源线标明所需线号管数量以方便统计。每套控制柜的线号打印两套，以方便控制柜的现场安装、接线。

11. 线号管字符在最后一个数值或字母下标加圆点“.”，以表示编号终了。

12. 元件标签按照材料清单统计并保存。

13. 按照设备配套明细表进行领料配套。所有部件、设备应有制造厂产品合格证，所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。

14. 核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。

15. 逐个检查电气元件的信号规格是否与图纸规定相符。

16. 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。

17.把现场每一根电缆的规格，编号，起始点等相关信息编制成表。通过此表可以知道总的接线工作量，备注栏中可以随时记录安装过程中的其他情况，这些信息对日后设备的维护修理，和转场后的再次安装有着非常重要的作用。

2.2、标记

控制柜内元件标签能对柜内元件在运行状态，检修状态以及被拆卸下后仍能做到标示作用。

1. 柜内元件标签均为黄色。

2. 元件标签按照材料清单统计。

3. 元件项目字母和元件项目序号中间用一空格符隔开。

4. 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。

5. 控制柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。

6. 在每个电器元件上和近旁，应有与原理线路图相一致的元件代号。

7. 柜内元件安装完毕后，应立即按照材料表和原理图进行正确的标签粘贴。

8. 标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。面板元件附近要贴上与板前铭牌一致的中文标签。

9. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

10. 控制柜内PLC-I\O模块，则要在柜内贴上此PLC的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一I\O的中文定义，所对应的元件标号等。

11. PLC、变频器和变送器等重要精密元件，均贴上警示标示。

12. 控制柜前门背面贴上端子的接线表，包括进线电缆的编号等信息。

13. 有机玻璃防护板均贴上防护标示。

14. 控制柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。

15. 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。

2.3、扳金

对于电柜的扳金制作要求，首先是能够为柜内电板提供一个可靠的保护箱体，同时必须拥有良好的接地。对于柜内的接地螺栓，在本标准中要求规定使用铜制螺丝，也可将控制柜全部焊上接地桩来取代接地螺丝。

1、 控制柜表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。

2、 外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。

3、 各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。

4、 如控制柜活动门或面板处有元件安装，必须在面板元件开孔之间安排足够的线槽安装筋，以方便面板线槽的可靠固定和标准化的结线。

5、 所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。

6、 为了便于电柜接线和提高工作效率，电柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。

7、 控制柜的备用钥匙要用扎带捆于电柜内可靠安全处。其他集中收集。

8、保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。

9、 箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。接地螺柱的直径与接地铜导体截面、电气设备电源线截面的关系见表B。

2.4、排版

电柜的元件排版，首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC、变频器和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。

1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作见表C。

2. 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

3. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

4. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

5.电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。

6. PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

7. 强弱电端子应分开布置；当无法分开布置时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

8. 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于

350mm。

9. 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。

10. 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。

11. 新导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。

12. 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。

13. 线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。

14. 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

15. 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。

16. 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。

17. 用于连接电柜进线的开关的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。

18. 接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离30mm。

19. 控制端子与线槽直线距离20mm。

20. 动力端子与线槽直线距离30mm。

21. 中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。

22. 电气元件的安装应符合其使用说明书的规定。

23. 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。

24. 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。

25. 低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。

26. 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。

27. 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。

28. 按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。

29. 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。

30. 有机玻璃的螺杆支撑要在元件安装后立即完成，安装位置必须和带电导体的最短直线距离符合表C中的规定。

31. 电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。

32. 控制柜的外壳应具备防止工作人员的偶然带电。

2.5、接线

接线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。对于控制电路的接线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。

1. 配电板绝缘导线的最小截面积应为1.0mm2。截面积不大于8mm2时，其弯曲半径应大于其外径的3倍。配电板面板等活动部分的过渡导线，应有足够的可绕性。

2. 连接导线的绝缘应是耐潮、耐霉及滞燃的，其绝缘电压等级为：线路工作电压小于或等于100V时，绝缘电压等级应大于或等于250V；线路工作电压大于100V小于或等于450V时，绝缘电压等级应大于或等于500V。

3. 导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。

4. 接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。

5. 外部接线不得使电器内部受到额外应力。

6. 接线应按接线端头标志进行。

7. 连接电源指示灯导线线径为1.5mm2。

8. 进入断路器和漏电开关的单回路线径最小为1.5mm2。

9. 单主电路线径最小为1.5mm2。

10. 开关跨接线路最小线径2.5mm2。

11. 进入变压器初级绕组最小线径为1.5mm2。

12. 控制线路电源跨接线最小线径为1.5mm2。

13. 控制线路最小线径为1.0mm2。

14. 面板控制回路至底板接线最小线径为1.0mm2。

15. 电压表导线连接导线用1.5mm2。

16. 电流互感器导线连接线用1.5mm2。

17. 面板备用线用1.0mm2黄色导线。

18. 柜内照明用线1.0mm2。

19. 面板至底板的控制线用多芯型软线。

20. 底板接线用软硬线。

22. 主电路导线头、尾端部及中间一律用彩色塑套管进行标示（黄、绿、红）。

23. 各种工作电压的导线颜色应符合表E。

24. 传感器信号及模拟信号线用白色导线连接，且最小截面为1.0mm2。

25. 电源指示灯连接导线颜色与电源电压等级相符。

26. 电压表连接导线颜色与其指示的电压等级相符。

27. 电流互感器线用黑色。

28. 电柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。

29. 连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。当导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成环形接头后再接入。

30. 如进入断路器的导线截面＜6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线作压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面＞6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。

31. 截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

32. 截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

33. 多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

34. 导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。

35. 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接

头应置于线槽的接线盒内。

36. 剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。

37. 剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。

38. 熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣。

39. 压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配。紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

40. 导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

41. 套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

42. 环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。

43. 压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。

44. 电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。

45. 柜门面板控制线完成后必须放置至少20%备用线，最少为三根。

46. 备用线的柜内长度应以能连接柜内最远元件为准。

47. 如果面板无线槽，把备用线卷成100mm直径的线卷，并用扎带可靠固定在面板扎线攀处。

48. PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线

同线槽敷设。

49. 柜内电路导线载流量见表A。

50. 母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙见表C。

51. 端子等集中布置的元件的短接线不进入线槽，以方便检查和节省线槽排线空间。

52. 引入柜内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。

53. 面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。

54. 外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。

55. 面板接线的外露部分应该用缠绕管保护。

56. 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。

2.6、接地及绝缘

柜内元件的接地导线要专放，如果采用并联方式将可能因为某一并点短路而产生危险。对接地线的线端处理是借用电力检修时对接地挂线的要求。

1. 接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。

2. 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。

3. 带有金属外壳的元件必须接地。

4. 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。

5. 配电板都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以

及构架与底座之间，应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。

6. 柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

7. 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度见表A。

8. 所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。

9. 接地装置紧固后，应随即在接触面的四周涂以防锈漆，以防锈蚀。

10. 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。

11. 二次回路接地应设专用螺栓。

12. 接地铜牌上的端子允许多根导线共用一接地螺丝，但导线必须使用标准铜接头进行处理，且拧接紧密。

13. 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。

14. 主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间进行绝缘测量。

15. 在标准大气条件下，配电板对地的冷态绝缘电阻应不小于1MΩ。

16. 二次回路结线施工完毕测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全措施。

17. 柜门与柜体的连接使用镀锌屏蔽带。

18. 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌屏蔽带。端头处理使用O型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。

2.7、检查

电柜制作完毕后期的检查是针对整个过程的。其中线路连接的正确性是基本要素，检查将按照一下要求进行。

1. 检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。

2. 当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。

3. 检查主电路的相位连接。

4. 重点检查接地线的连接。

5. 铜排的连接检查用0.05mm插片检查：＜6mm。

6. 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。

7. 检查线端接头的制作质量，连接应牢固。

8. 检查线端标记的正确性及完整性。

9. 检查导线布线和捆扎的质量。

10. 通电时必须至少有两人在场。

11. 初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。

12. 先检查所有电源回路电压，再检查控制电路动作情况。

13. 电源回路检查时，同时填写电源回路检查表格。

14. 主电路（接触器、热继电器、开关、熔座、端子）螺丝的检查用力矩扳手要符合表C规定。

15. 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。

16. 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。

17. 检查螺丝是否有松动。

18. 具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm1的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。

19. 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。

20. 出厂电柜内部清理干净。

21. 有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。

22. 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。

23. 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。

24. 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。

25. 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管

26. 有机玻璃板安装时固定时两面都要垫纸垫片，以达到防震效果。

2.8、试验

每台控制柜出厂前必须进行出厂试验，全部出厂试验项目检查合格后应挂上合格证。

1. 绝缘电阻试验时，使用的兆欧表的电压等级应 根据设 备的额定工作 电压而定。应用电压至少为500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量。

2. 对已标明额定冲击耐受电压值的设备应验证设备绝缘配合所选取 的电气间隙能否承受规定的瞬态过电压，用波形电压进行冲击耐受电压试验 。对每个极应施加３次的冲击电压 ，间隔时间至少为１s。试验过程中，不应有破坏性放电现象。

3. 通电操作试验的目的在于检验设备的接线是否正确 以及设备 的工作特性是否达到规定的要求。试验时，设备应先在额定电源电压下运行，然后将电源电压在规定的变化范围内连续调节，设备在额定负载和过载条件 下检验其工作特性及操作应符合产品技术条件的规定。

4. 连续运行试验是使设备在规定的电源条件下，尽可能按实际工作 的程序不间断地连续运行。在整个连续运行过程中，其各种动作 、功能及程序应正确无误 。试验时，应使设备在规定的最高工作环境温度下进行。连续运行试验的最短时间不得少于24h。

5. 环境温度试验的目的是考核设备在表2.1规定的环境温度限值条件下设备运行的可靠性。

表2.1

验环境温度下，保持规定的试验持续时间，设备应能正常 、可靠工作 。试 后 ，对其进 行直观检查 ，应注 意是否有 元件过热 、 固件松紧动及绝缘损 坏的迹象。

6. 要验证设备的耐潮湿能力，应按表2.2进行湿热试验。

表2.2

的迹象。

7. 电压波动：被试设备在稳定的电源下工作，当设备电源输入变化为±10额定电压时，短时（小于0.5s）电源电压变化为额定电压的-15％~＋10％的情况下，对被试设备不应造成任何损坏和有害的影响。

8. 频率波动：设备应能以规定电源额定频率运行，若供电电源系统的频率变化达标 称值的±2％，设备应能正常工作。

9．应按线-线和线-地的方式施加浪涌。进行线对地试验时 ，如没有其他规定，试验电压必须依次地加到每根线和地之间。为了找到设备工作周期 内的所有关键点，应施加足够次数的正、负极性浪涌 。浪涌试验波形参数如

表2.3。

表2.3

不同位置进行。两次浪涌间的时间间隔取决于（内部）保护装置的恢复时间（重复频率为1次/min）。

10. 静电放电应施加于操作人员正常使用被试设备时可能接触的点和表面上。为了确定故障的临界值，电压应从最小值到选定的试验电压值逐渐增加，试验最后的试验值不应超过产品的规定值，以免损坏设备。试验电压值的容许偏差为±5%，输出电压极性为正和负极性（可切换的）。试验应以单次放电的方式进行。在预选点上，至少施加十次单次放电（最敏感的极性）。试验中，设备不应出现性能和功能的降低或丧失，被试设备满足产品技术条件的要求，则表明试验合格。

11.振动试验要求按表2.4的规定

表2.4

设备做机械和电气方面的功能检查。

3、附表

表A 绝缘导线载流量计算表

表B 接地导体、螺柱关系表

20

表C 电气间隙及爬电距离

1、盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离。

2、主配电板裸主汇流排电气间隙和爬电距离

3、一般电气设备电气间隙和爬电距离 表D 接头连接力矩表

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表E 控制柜内导线颜色选用表

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