将检查视为常态化

将检查视为常态化

作者:李建峰 2016/8/5 为什么要将检查视为常态化？因为从现在开始，行业内将会优胜劣汰，根据CFDA 统计，截止到2015年底，我国共有医疗器械生产企业14151家，医疗器械经营企业186269家，从业人数有上千万人，同行如此之多，这就要求企业自身的质量体系十分健全，而且务必依据质量体系逐章逐条地运用到企业管理中去，并依据这些条款去反复实践，不断改善自己，完善自己，这样我们才能从数量如此之多的医疗行业中脱颖而出。

CFDA 之所以实行飞行检查，是在向我们传递一个信息：将检查视为常态化，对企业来说，不管有没有食品药品监督局的检查，我们自身都要做到：有检查、没检查都要保持一致性、一贯性。

这就要求我们要从日常的细微处着手，发现一处，改正一处，不仅要发现问题、解决问题，而且要将所有问题点勇敢的暴露出来，只有将生产现场的问题暴露出来，我们大家才能一起想办法去解决。

作为一线生产的管理者，我们的车间主任首先要熟悉5S 的生产原则，具体来说5S, 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养。下面我们来阐述一下这五个生产原则的定义。 整理(Seiri)：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。工位器具不允许在现场闲置，必须及时归位，所有个人物品不允许带至工作车间。目的：将" 空间" 腾出来活用。

整顿(Seiton)：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，即实现三定“：定名、定量、定位”。周转箱、纸箱、塑料盒子、塑料盆子、工作凳子、设备、产品、工具等均要统一规范定位，保持“一条线、一个方向”，只有一条线，才能给人爽心悦目的感觉，人员坐定一条线，纸箱一条线，目的：完美的视觉效应、并且不浪费" 时间" 找东西。

清扫(Seiso)：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。地面、墙壁、窗户、桌面、设备定期擦拭。目的：消除" 脏污" ，保持职场干干净净、明明亮亮，给自己一个好的工作环境。

清洁(Seiketsu)：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果。要做到这一项，我们必须首先做好前面的“整理、整顿、清扫”这三个环节，只有大家非常自觉地做好这三项，我们才能进入“清洁”这个领域。

素养(Shitsuke)：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升" 人的品质" ，成为对任何工作都讲究认真的人。这其实是一个质的飞跃，在我们每一个人都很熟练地坚持前面的四个项目“整理、整顿、清扫、清洁”这一细微的循序渐进之后，每个人的素质其实已经潜移默化地提升了，这时企业的事，就是自己的事，企业的环境就是自己的环境，每个人都很自觉的去完善去发现，并且能够及时地改善周边的一切。 依据目前的经验，我们的企业目前还处于前面的三项阶段，即“整理、整顿、清扫”，大家内心还缺少一个统一的准则，这就要求管理人员的现场指导规范，而作为一线的生产管理人员，我们车间主任，首先要自己提升自己的顿悟，不断的严格要求自己，每做一件事，做一个动作，一个言辞，要在员工中形成率先垂范的作用，要想员工做的好，首先要严格要求我们自己，不断提升自己的管理境界。

这里我们还要有一些工作的方式方法：

一、 现场的规范：用自己的眼睛去观察，从进入车间，看大的视野里，我们的工

序是否整齐，是否有突出物，是否有不协调的物品摆放；其次，步入每条线的区域，就整条生产线，一般每个车间，大概有三四条线，看一看每条线的物品摆放是否规范，是否有不协调者，记住“一条线、一个方向”的原则。

二、 学会打理自己的办公室或办公桌，是否有不协调的物品出现在现场，如果有，

一定要及时清除，因为我们自己就是员工的表率，我们在要求员工的时候，首先要严格要求自己，不要让生活用品出现自己的办公桌周围，并且要将自己的办公桌整理得井井有条。

三、 要随时纠错，任何时间不要去等，“明日复明日，明日何其多！”，一线的

管理者要追求“现场纠错的即时性”原则，即随时随地发现、随时随地纠错，让所有事件在错误发生或即将发生时，立刻得到纠正，片刻也不能停留，令员工得到现场第一时间的实物的感官教育，并形成心理的潜意识的默契：“这是错误的，我以后不能再重复！”

四、 要循循善诱，要敢于管理，敢于说话，主动示范，不要怕得罪人，做管理的

记住一个准则：把住不偏不倚的心里框线，公平做事，公平处理，是错的，就要指出，指出部属工作中的缺点，其实就是在帮助他们。

五、 学会使用PDCA 的循环法则。每完成一个PDCA 的程序，就是完成了一个循环，

每个循环的完成，我们都会前进一步，而所有的“PDCA ”之间，又组成了一个大的“PDCA ”，大的PDCA 是一个巨大的进步。

P (计划 PLAN) :明确问题并对可能的原因及解决方案进行假设。

D (实施 DO) :实施行动计划。

C (检查 CHECK) :评估结果。

A (处理 ACT) :如果对结果不满意就返回到计划阶段，或者如果结果满意就对解决方案进行标准化。

案例：

简单来说：

1、我们目前车间的问题，如物品摆放不规则，不整齐，这些都将列入我们的检查计划中，这个计划其实也就是车间主任的检查计划（P ）；

2、既然近期有这样的计划，我们每个车间就去积极改变自己吧，这就要求车间主任必须关注，并且要把“物品摆放规则、整齐”列入自己近两天的工作目标（D ）。

3、做好充足的准备，完善每一个细节，首先自己要检查自己的工作，先自检自评一下，就现场的堆放，自己满不满意，是否自己看了也很爽，很养眼，是否依旧还有乱的感觉。自检合格了，就迎接办公室的检查吧，办公室的检查最终会出一个评估结果，可以是图片的，以微信图片为主，也可以是文字的，这些都会告知车间主任当天的检查结论（C ）。

4、如果今天的检查有不合格项目，车间主任就要继续将此不合格项目，列入自己的工作目标，要积极去改变，如果这个目标确实完成了，也合格了，

那就让我们进入下一个目标吧，这就是另外一个PDCA 的开始，很明显，我们又进入下一个循环了（A ）。

这是我的一些管理心得，与大家分享，谢谢！