来料检验控制程序
1.0目的
规范对原材料、部件和半成品的监视和测量，确保未检验合格的产品不得投入使用。
2.0范围
适用于进货物料、外发加工产品质量的监视和测量。
3.0职责
3.1品管部负责本程序的管理和实施。
3.2采购部、仓储部、生产部负责产品的监视和测量中发现的不合格的隔离及处理。
4.0工作程序
4.1检验区域
4.1.1足够的空间，合适的照明。
4.1.2有检验平台。
4.1.3有不良品存放区域并标识。
4.1.4有文件和参考样板存放区。
4.2检验人
4.2.1品质检验员受良好的培训，经过考核，有良好的客户意识，经宜家确认。
4.3检验工具
4.3.1数码相机：用来拍摄不良相片。
4.3.2条码扫描器：用来扫描产品中有条形码的牌子、电脑纹贴纸。
4.3.3湿度计：用来测量产品的湿度。（含水率）
4.3.4量具：卡尺、卷尺；用来测量产品的规格尺寸。
4.4.1参考文件：物料验收标准、编织材料验收标准、半成品验收标准、图纸等。
4.4.2样品：根据客人确认样板，复制确认物料样板，半成品样板，编织材料标本，并标识，来料检验时参照使用。样品应保持更新，保存良好。
4.5 抽样标准
4.5.1抽样计划按AQL1.5级执行。
4.6进货检验
4.6.1采购物料进厂后，仓管员应根据供应商提供的送货单，核对品名、规格、数量等项目是否正确，并要求把物料放置在待检区或挂上待检牌（黄色标识卡）。
4.6.2仓管员负责通知品管部对采购回来的物料进行检验和检测。
4.6.3品管部接到通知后，应及时按照相关的检验标准或样品进行有关的检验和检测，如有需要时可委托外面的检测机构对进货原材料进行检测，品管部应保存相关的检验报告书，必要时要求供应商提供产品检验合格证明文件。
4.6.4进货检验完毕后，合格的品管员应在送货单上签名，填写《进料检验报告》。
4.6.5经检验合格的原料用标识卡（绿色）标明合格状态、及时通知仓管人员办理入库手续。
4.6.6经检验不合格的产品，通知仓管人员把不合格品放于“不合格品区”或挂上标识卡（红色），按《不合格品控制程序》进行处理。
4.6.7 外发加工检验：外发产品到厂后，经质检人员抽检，合格率高于80%方可下货，低于80%必须经过生产厂长或者公司高层同意才能下货。编织产品全检，其他产品抽检并填写《进料检验报告》，确认合格的产品才能流到下工序，不合格则按《不合格品控制程序》处理。
4.6.8紧急放行和让步接收
由于本公司的产品以手工为主，对不合格品的判定有一定的控制范围，在质检员判定为不合
格品时，如果因为要出货等实际原因，高层管理人员认为该产品质量可以接受的，在不良品处理记录表上签名或者电话通知高层管理人员，批准后，在不良品处理记录表上记录说明，可以允许紧急放行和让步接收。
4.7抽检出现不合格品数量大于允收标准则采取全数检验，经全检出合格产品则按4.6办理，不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.8品管部应对检验报告及记录予以定期分类、整理、保存和清理，具体按《质量记录控制程序》执行。
5.0相关文件
5.1《黑坯检验标准》
5.2《编织检验标准》
5.3《物料检验标准》
5.4《不合格品控制程序》
6.0相关表格
6.1《进料验货报告》