干湿态转换操作
2、锅炉湿转干操作：
1）当机组负荷接近150MW 左右时，将炉循环泵出口调阀（BR 阀）逐渐关小至10%左右，再循环流量较小基本看不到，维持省煤器入口流量在650--700T/h左右；
2）当机组负荷170MW 左右时进行给水主路切换，防止湿转干操作时给水扰动。倒换时逐渐将给水旁路调整门开大至90%左右，进行倒给水主路操作，发现省煤器入口流量增加较多时可适当降低汽泵转速。
3）当机组负荷180MW, 主汽压力热态启动维持在10MPA 左右，再热汽压力1.8MPA ，主汽温度520℃，再热汽温500℃，蒸汽流量580T/h，给水流量700T/h开始进行湿转干操作。
4）保持A 、B 、C 三台磨运行，逐渐增加煤量（约1t/min），根据水煤比和贮水箱水位变化趋势适时调整给水量，密切注意锅炉各受热面壁温和折焰角入口蒸汽温度变化，确保贮水箱水位稳定。
5）维持省煤器入口流量700T/h左右，将循环泵出口调阀开度关小至5%左右，继续增加煤量，观察过热度上升情况，当过热度在20℃时，此时水燃比在5.5左右，可以确认已转干态运行，此时手动停循环泵（也可以利用210MW 联跳炉循环泵）。
6）此时可以监视DCS 协调画面中“干态”运行灯亮，该条件是炉循泵跳闸并且负荷＞180MW ，或者过热度＞5度。
7）在机组负荷到210MW 联跳炉循环泵后根据过热度上升
情况适当增加给水量，逐渐增加煤量，根据压力升负荷至230MW ，过程中密切监视过热度控制在20℃--30℃左右，防止负荷波动转回湿态运行。
8）转干态后会看见储水箱水位缓慢上升现象属于正常，避免误判断为转回湿态运行。水位最高可以看见上升至19M ，此时是假水位，即使有少量水但经过顶棚和低过、屏过以及末过后对主机没有任何影响。可以通过开启储水箱至二级减温水电动门，消除储水箱的假水位后，储水箱水位变为负水位，关闭储水箱至二级减温水电动门。
9）在增加煤量的同时密切注意分离器出口温度、过热度和锅炉各受热面壁温不可上升过快，如上升过快要及时加大给水量。
10）转干态后要及时关闭贮水箱溢流调节阀和电动门，保证分离器压力的稳定。
11）干态运行（直流）时由于暖泵水，造成干态运行时贮水箱上升（真实水位），若主汽温度过高，可开启储水箱至二级减温水电动门投用过热器二级减温水，若主汽温不高，则注意监视水位即可。
12）当储水箱压力至20MPA 且机组负荷大于180MW ，储水箱水位自动清零。