it 对社会的影响
责任编辑:雷志宏 guanzhu@cpcfan.com
考验。
无铅制造的意义
Sn/Pb(锡/铅)焊料性能优异,成本低廉,已成为电子组装的主要焊接材料。但是,铅属于有毒物质,长期使用会给人类生活环境带来较大的危害。
电子工业中大量使用的Sn/Pb合金焊料是造成污染的主要来源之一,在制造和使用Sn/Pb焊料的过程中,由于熔化温度较高,有大量的铅蒸气逸出,直接严重影响操作人员的身体健康。波峰焊设备在工作中产生的大量富铅焊料废渣,丢弃的各种电子产品PCB上所含的铅也不容忽视。这些铅分解为可溶于水的盐类,逐渐溶解并污染水源,随着时间的延长,铅在人体内积累,就会引起铅中毒。
从保护环境和人类的安全出发,限制使用甚至禁止使用有铅焊料的呼声越来越强烈。
WEEE的各项标准。
电子产品在环保方面的现状
随着社会的进步,人们的环境意识逐渐加强。保护环境,减少工业污染,已越来越受到人们的关注,国际上电子等工业部门限制或禁止使用铅的呼声日渐高涨。在全球范围内,不少国家已经开始逐渐制定类似的环保法令,但不可否认的是,受技术、成本等因素的影响,面对越来越近的RoHS法令生效日期,无铅化制造对一些厂商提出了严峻的
与此同时,一些国际品牌厂商,由于准备相对充分,已经逐渐开始实施无铅化的制造工艺,不少厂商都引入了无铅生产线。在液晶显示器领域,包括飞利浦、明基、美齐、索尼以及优派等不少厂商都已经开始推出无铅液晶,以环保的市场策略在竞争中脱颖而出,也有不少主板厂商开始推出无铅的产品,例如技嘉、微星、华硕等。在芯片制造领域,作为全球供应链的上游厂商,芯片制造商更是开始大力推行无铅制造工艺,如VIA、AMD、Intel以及TI等都已经逐渐转向无铅制造和封装技术。
欧盟法令对行业的影响
RoHS是欧盟2003年1月27日针对电子、电机产品中有害物质所提出的限制指令。是计划于2006年7月开始在欧盟正式生效的有害物禁用法规,它明确规定了铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr)、多溴联苯(PBBs)以及多溴联苯醚(PBDEs)的含量,其中铅、汞、六价铬、PBBs、PBDEs的含量最大限度是0.1% ,镉的含量不超过0.01% 。届时,所有在欧盟生产或销往欧盟的电子产品,都必须符合RoHS标准。不能达标的产品将禁止在欧盟市场销售。
从表面看,虽然RoHS法令只是针对欧盟市场,但是对于一些国际品牌来说,影响就比较广泛了,毕竟不可能放弃欧盟这个巨大的市场,于是,电子产品的无铅化生产被厂商提上了议事日程。相对传统的焊料而言,无铅焊料对制造工艺和原材料都提出了更高的要求,会增加部分制造成本。
与RoHS相应的还有WEEE法令,法令规定自2005年8月13日起,欧盟市场上流通的电子电气设备的生产商,必须在法律意义上承担自己报废产品回收费用的责任,包括生产企业采用易回收的设计,并确保达到规定的回收率。考虑到回收技术和建立回收体系的复杂性,以及企业的成本和承受能力,WEEE并没有强制执行,而是规定了8年(大型设备10年)的过渡期。在过渡期内,生产企业需要逐渐向标准靠拢并最终实现
电子电气产品的新标准
随着2006年7月1日欧盟ROHS规范实施“大限”的临近,国家质检总局发布的《电子电气产品中有毒有害物质检测行业标准》将于2006年1月18日正式实
无铅产品的标志
施,这是国际上首批应对欧盟RoHS指令的行业标准。针对6种受限物质,分别采用特殊方法进行检测。
无铅产品离我们还有多远?
虽然无铅制造已经逐渐被厂商所采用,是整个行业的大趋势,但是我们不得不看到现在的市场现状,采用无铅制造的电子产品还是相对较少,此外,无铅制程并不是生产厂商引入几条无铅生产线就能解决的问题,需要原材料和制造工艺等因素甚至整个产业链的全面配合,无铅化才能真正得以普及。因此,对于普通消费者来说,距离无铅产品的普及,还有很长一段路要走。
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电脑迷 2006年3月号上