压型钢板-混凝土组合楼板在建筑工程中应用

压型钢板-混凝土组合楼板在建筑工程中的应用

摘要：随着高层建筑，特别是高层建筑钢结构的发展，组合楼板越来越受到人们的重视，它具有节约钢材，降低造价、施工速度快、节省模板和抗震性能好等优点。近几年来，由于新技术的引进，组合楼板的研究和应用才迅速地发展起来，并且在越来越多的高层建筑钢结构中得到推广应用，取得了一定的经济效益。

关键词：压型钢板；组合楼板；混凝土

abstract: along with the development of high-rise buildings, especially high-rise building steel structure development, composite slab has been paid more and more attention, it can save steel, reduce cost, fast construction speed, save the template and the seismic performance etc.. in recent years, due to the introduction of new technology, the research and application of composite slab is developed rapidly, and more and more tall building steel structure to receive promotion application, obtained regular economic benefits.

key words: steel plate; composite slab; concrete

中图分类号： tj414.+3 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）

一、压型钢板原材料选择

该工程屋面为钢桁架屋面，屋顶桁架钢梁跨度为33m，排距为8.4m，桁架梁之间采用连梁连接，连梁跨度8.4m，排距3.3m。钢梁上铺

设压型钢板与钢筋混凝土结构共同作用，组成复合结构，栓钉穿透压型钢板与钢梁融透焊接。压型钢板采用设计院指定的yx

75-200-600型压型楼承板，厚度：1.2mm，材质为q235镀锌钢板。（详图如下）

二、型材连接方法

压型钢板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁融透点焊，堵头用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊，中间采用栓钉与钢梁融透焊接，压型钢板间采用搭接方式连接，压型板的四周边角铺设在l75*8角钢上部，角钢用m10*100@500mm的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土梁侧壁。

三、压型钢板的运输与堆放

装卸无外包装的压型钢板时，采用尼龙带配合吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊，对超长、超重的板增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生变形或折损。压型金属板的长途运输宜采用集装箱装载，若采用车辆运输，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。板材装载的悬伸长度不应大于1.5m，并且板材应与车身或刚性台架绑扎牢固。

现场堆放板材时，其堆放顺序应与施工安装顺序相配合，不得在板材上堆放重物，严禁在板材上堆放铁件。板材应堆放在衬有橡胶衬垫的架空枕木上，并堆放在不妨碍施工、不被高空重物撞击的安全地带，同时采取遮雨措施。

四、压型钢板的安装

1、安装工艺流程

钢结构主体验收合格→弹线→清理板材→吊装→布板→压合→端焊→封边→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑砼

2、施工方法

1）安装前的准备工作

安装板材前认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及板材在钢梁上的位置关系。安装之前检查钢梁的平整度，清扫钢梁顶面的杂物。检查钢梁表面的平整度，并根据板材的排版图及建筑轴线在钢梁表面进行测量放线，做好标记。其次在铺板区弹出钢梁的中心线，以控制压型钢板的固定位置，固定栓钉时将梁上中心线及梁翼缘宽度反弹到梁上的压型板上。

2）压型钢板吊装、安装

压型板吊装时采用尼龙带并有专人指挥，按照排版图将板材吊至正确位置。按排版顺序和方向等要求逐一进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。按设计要求进行搭接，侧向与端头跟支撑梁的搭接应过梁中线，板与板之间的侧搭接为“公母扣合”，为防止板材因承重而分开，在侧搭处采用自攻钉或点焊固定。现场柱边和补强板等处需切割时，应在板材定位后弹出切割线，沿线切割。直线切割时原则上使用等离子气割技术，不得采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。对于空隙间距大于200mm的部位采用切割压型钢板的方法进行封闭，对于空隙间距小于200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。

对于被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以便栓钉焊接到位。焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm 之内，并且保证焊接处干燥。正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人督促焊工在上班前进行试焊，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。在栓钉焊接过程中注意控制焊接电流，如果电流过大，会造成压型钢板松脱，应在栓钉旁边补充焊点。

压型钢板铺设完毕并经调整、焊接到位后，为防止混凝土施工漏浆，需要对边角和压型钢板波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或pvc 胶带封堵进行密封。为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为厚1.5mm。

因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢，铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿出，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。

3、施工注意事项

1）压型钢板在运输、堆放、吊装和安装过程中应注意成品保护，防止因挤压、碰撞等使板材受损变形。

2）压型钢板铺设时应逆主导风向铺设，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起，铺完后在行走频繁的板材上设置临时人行木板，防止板材受压变形或移位。

3）安装过程中严格控制压型钢板与钢梁的搭接长度以及板材间的搭接长度。

4）焊接栓钉时应先将钢梁的轴线反弹到压型板上，防止焊接时产生偏移。焊接时由专人操作，控制电流大小，防止超焊或漏焊现象。同时控制栓钉的间距与排距。

5）在钢筋绑扎之前，对压型板的边角、波峰处的空隙及板材端头处进行封堵处理，防止混凝土浇筑时漏浆。

6）压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。

7）在压型钢板及钢筋施工过程中的电线、电缆应采取绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面积触电伤人。

8）铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位，施工楼层下方禁止人员穿行。禁止高空抛掷任何物品，风力大于5级及雨天停止安装作业。

五、压型钢板的验收标准

压型钢板的尺寸偏差应符合表5.1的规定；压型钢板施工现场制作的允许偏差应符合表5.2的规定；压型金属板应在支承构件上可

靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表5.3所规定的数值；压型金属板安装的允许偏差应符合表5.4的规定。压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内，以保证压型钢板底部完成面的美观效果。