预应力施工技术交底

预应力施工技术交底

一、工程概况

二、预应力材料

1、纵向预应力体系

预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008），张拉采用与之配套的机具设备。管道形式采用镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合《预应力砼用金属波纹管》TG225-2007要求。合拢段处预应力筋金属波纹管采用增强型，其它可采用标准型。

2、横向预应力体系

横向预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线；锚固体系采用BM15-4（P）锚具及配套的支撑垫板，锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008），张拉体系采用YDC240Q型千金顶；管道形成采用内径70×19mm扁形镀锌金属波纹管成孔。金属波纹管应符合《预应力砼用金属波纹管》TG225-2007要求。

3、竖向预应力体系

竖向预应力筋采用Φ25mm高强精轧螺纹钢筋，型号为PSB785，

应符合《预应力砼用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）要求；锚固体系采用JLM-25型锚具；张拉体系采用YC60A型千斤顶；管道形成采用内径Φ35mm铁皮管成孔。

三、张拉机具及设备

施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期的维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验，校验应在经主管部门授权的法定计量机构定期进行。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

四、预应力筋的制作

a、钢绞线的下料长度应通过计算确定，本工程设计图纸中已给出的下料长度经复核均正确，故按设计图纸中的下料尺寸下料。

b、下料时严禁用氧气或电焊切割，必须采用砂轮机切割。张拉完毕后封锚前切割多余钢绞线时同样要用砂轮机切割。

c、切割的钢绞线端头应用砂轮机磨光，以便保证能顺利的安装锚具和夹片，并避免钢绞线头划伤施工人员。

d、钢绞线编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，并编号。

e、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运的过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。预应力材料应设专人保管。

五、预应力筋的安装

a、 预应力筋安装前，先将管道内的水和杂物清理干净。可用空压机吹干净。

b、 锚垫板口必须冲洗干净，保证锚具与锚垫板之间贴合紧密。 钢绞线束安装时，采用人工穿，人工穿有困难时，采用卷扬机穿。先穿一根钢绞线将钢丝绳带入孔内，再用钢丝绳栓住已经制作好的钢绞线，用卷扬机将钢绞线拉入。

c、 安装锚具时，每根钢绞线应逐孔对应安装，确保钢绞线在管道内不能缠绕。并应在敲紧夹片之后再安装限位板。

d、 若穿束后没有及时张拉，应将管道端部封闭严实，以防钢绞线被锈蚀，钢绞线外露部分也应用胶带缠绕使之与外界隔离。

六、张拉准备工作

a、现场施工人员必须进行岗前培训，让所有人都熟悉张拉机具的性能，张拉作业程序及施工要点。

b、检查锚具安装是否正确，锚具与锚垫板之间、锚具与夹片之间、夹片与钢绞线之间不能带有砂子、油污等杂物，严禁涂润滑油。夹片应敲紧，且夹片端部敲紧后应平齐。

c、标定的张拉千斤顶要与油表对应使用。

d、张拉应在梁体砼强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体砼龄期达到5天以上方可进行张拉。

e、施工现场要搭设张拉操作平台及相应的安全防护设施。

f、安装千斤顶时确保，千斤顶轴线的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致且都垂直于锚垫板。

七、张拉

a、 预应力分阶段一次张拉完成。

b、 预应力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。两端张拉的伸长值应基本相同。

c、 张拉顺序：先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行。各节段先张拉纵向预应力筋，再张拉竖向预应力筋，最后张拉横向预应力筋。横隔板处预应力施工应从外侧至内侧对称张拉。

d、 为了尽量减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次重复张拉的方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。

e、 横向预应力张拉时应注意梁段相接处的张拉次序，每一阶段伸臂端侧最后1根横向预应力在下一节横向预应力张拉时进行张拉，防止由于节段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。

f、 张拉采用两端张拉，分两级进行： 10%σ量测伸长量ΔL1

20%σ量测伸长量ΔL2

103%σcon(持荷2min锚固)

设计要求纵向钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，锚下张拉控制应力见附表1；横向钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，锚下控制应力σcon=0.7fpk，在梁体两侧交替单端张拉；竖向预应力筋其抗拉极限强度为785Mpa，锚下控制应力700Mpa；横隔板横向预应力筋标准强度fpk=1860Mpa，锚下控制应力σ交替单端张拉。体外张拉控con=0.7fpk，

制应力应加上锚圈口预应力损失（锚圈口预应力损失应在施工时测定或由厂家提供，约为3%σ。 con）

g、 理论伸长值的计算应考虑孔道摩擦的预应力损失，计算时

分曲线段和直线段计算，计算数据参见《理论伸长值计算表》

h、 预应力施工采取双控措施，预应力值以相对应标定过的油压表读数为主，以预应力钢束伸长值进行校核。

i、 实测伸长值与理论伸长值的偏差规范允许在±6%范围以内。若超出±6%，应立即停止张拉，查明原因后方可继续进行。实测伸长值ΔL=ΔL2+ΔL3－ΔL4－2ΔL1。ΔL1表示0 10%σ的伸长量，ΔL2表示10%σ

σcon con20%σΔcon的伸长量，L3表示20% 103%σcon的伸长量，ΔL4表示回缩值。

j、 油表读数应根据检测报告中的线形回归函数计算，并应考虑锚圈口的预应力损失。编号不同的油表对应不同的油表读数。见《油表读数计算表》。

k、 伸长值的测量应用精度不低于1mm的直尺测量，每次的测量起点应一致。

l、 千斤顶持荷时油表指针若回缩，应待指针稳定后补足预应力值，并且必须待持荷2min后锚固。

m、 张拉过程中千斤顶正面严禁站人，非操作人员不得靠近。 n、油泵供油的速度应缓慢匀速，不得使油表指针剧烈晃动；回油时同样应缓慢匀速，严禁突然快速卸载使指针迅速回零。两端对称张拉时，油泵供油速度要基本一致。张拉速度保持以2MPa/min等速加压。张拉到80-90％σcon时注意伸长值是否有不正常现象，伸出量

con持荷是否会超出千斤顶行程。103％σ2min，使预应力筋在锚固前

完成部分松弛，以减少钢绞线锚固后的应力损失。然后缓慢回油。

八、孔道压浆

a、 张拉完毕后，应在两天内进行管道压浆。

b、 压浆前管道内应清楚杂物及积水。

c、 梁板张拉完毕后应及时进行压浆。水泥浆按施工配合比配制，水灰比0.3~0.4，并掺入相关的外加剂，水泥浆的稠度控制在14~18 s之间，水泥浆的泌水率最大不超过3%。拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应完全被浆吸回，最大自由膨胀量应小于10%。

d、 水泥浆的设计强度为50Mpa。水泥浆拌和时间应不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。

e、 压浆前，锚具周围的钢丝间隙和孔洞应于填封，以防冒浆。 f、 从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40分钟。水泥浆在使用前和压注过程中搅拌应不间断。

g、 孔道压浆应按截面上的孔道，从下往上压，压浆作业必须连续。压浆时压力应控制在0.5~0.7Mpa，管道较长时压力控制在1Mpa，压浆时从控制阀门处排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭阀门，停止压浆，并稳压不少于2分钟。在压浆后应及时检查注入端及出气孔的水泥浆的密实情况，需要时，进行处理。

九、封锚

封锚砼为C50干硬性补偿收缩砼，浇筑封锚砼前，应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置锚端钢筋、浇筑封锚砼。

十、安全要求

a、每次张拉作业前必须检查张拉设备是否正常。

b、千斤顶、油泵、油表等张拉设备必须按检测报告上的编号配套安装。

c、锚具、夹片及工作锚具、工作夹片安装前检查其外观质量，

若有裂缝严禁使用。锚具、夹片严禁直接放在地上，以免被污染。若不慎掉在地上，应将其擦干净。

d、张拉过程中严禁任何外力接触千斤顶和锚具。

e、张拉过程中千斤顶前面严禁站人，非操作人员不得靠近。 f、张拉过程中若发现张拉设备或梁板（尤其构件端部）有异常现象，应立即停止张拉；查明原因后再进行。

G、张拉作业中，梁的两端要随时保持联系。发生异常现象时应及时停止，找出原因，及时处理。

十一、以上未尽事宜遵照施工技术规范及安全技术规范执行。