综采工作面初采初放安全技术措施

A106综采工作面初采初放安全技术措施

一、工作面概况

A106综采工作面沿煤层走向布置，倾角平均约为19°，切眼长度为202m ，煤厚平均为2.1m 。工作面采用ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护顶板，根据该综采工作面顶板岩性及结构特性和之前类似综采工作面的初采初放经验，综合预测工作面初次来压步距应在20m ～30m 。工作面设备安装及调试工作结束后，进入试生产阶段前，应在上、下顺槽及工作面内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，以达到预裂工作面顶板的效果，保证工作面推进至距切眼煤壁20m ～30m 位置之前，老塘侧顶板能顺利垮落，从而保证工作面顺利回采，特制定此安全技术措施。

二、初采初放领导小组

组 长：陈体康

副组长：高凯

成 员：东井综采队管理人员及职工

三、初采初放准备工作

（一）初采准备工作

1、完善上、下顺槽供风、供水管路系统，完善架间喷雾、各转载点喷雾、全断面喷雾等防尘设施。

2、支护材料准备：圆木（型号：φ200mm ×3000mm ）20根，木垫板（型号：长20cm 、宽30cm 、厚5cm ），DW28单体液压支柱、DW25单体液压支柱各20根。

3、完善上、下顺槽通风设施，认真检查风门完好情况，风量必须满足工作面正常回采风量需求，工作面配风量不得小于492m ³/min。

4、完善工作面支护器材及液压管路系统：

4.1 检查液压元件，高压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无窜液、漏液，支架立柱、千斤顶等有无漏液卸载现象；管接头是否缺U 形卡或U 形卡是否安装正确。

4.2 检查液压支架顶梁、伸缩梁、侧护板、千斤顶、立柱、推拉杆、底座等是否开焊、断裂、变形；连接是否脱落，联接销是否松动、压卡、扭歪等。

5、工作面初采前对工作面各种设备进行一次全面检修，要求工作面设备必须台台完好、杜绝失爆。

6、完善工作面六大系统，按照回采作业规程规定，要求六大系统运转正常。

7、调整工作面刮板输送机和液压支架，刮板输送机和液压支架要求达到“三直、两平、两畅通”，即液压支架直、刮板输送机直、工作面煤壁直、顶底板平整、上下安全出口畅通，各转载点搭接合理。

8、隐患排查：施工前，由安检科组织全面检查，检查根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》、《A106综采工作面回采作业规程》等内容执行，针对不满足规定的问题及时进行整改，否则严禁对工作面设备进行试运转。

（二）初放准备工作

1、保证工作面乳化泵运转正常，乳化泵额定工作压力不得低于30MPa 。

2、按照规程要求完善工作面支护：

工作面ZY3200/13/30掩护式支架及ZZ4800/17/30型液压支架支护数量符合作业规程规定，即：安装液压支架共155架，上、下超前自工作面煤墙向外20m 范围内均采用4组ZC32000/18/34型超前液压支架进行超前支护。

3、初撑力管理：

液压支架、单体液压支柱初撑力满足规定：工作面液压支架初撑力不能低于24MPa ，超前液压支架初撑力不能低于18MPa ，单体液压支柱初撑力不能低于11.5MPa 。

4、工作面液压支架每1架安装一组机械压力表，超前液压支架每架安装一组机械压力表，上、下顺槽内各配备2个拧进式测压表。

四、初采前预裂性爆破方案

（一）顶板岩性分析

A1煤层顶底板均由普氏硬度为3～6级的细砂岩、粉砂岩组成。岩层裂隙不发育。工作面伪顶为粉砂岩，厚度0.25～0.9m ，平均0.58m ，A1煤层直接顶及老顶为灰黑色的细砂岩和粉砂岩，厚度10.2～11.7m ，平均厚度10.95m 。

（二）初采初放超前预裂施工工艺及技术要求

1、为确保A106综采工作面初采初放期间采空区顶板顺利垮落，应在上、下顺槽内采用预裂爆破对坚硬顶板进行弱化处理，施工时必须在工作面未采动区进行。

2、结合实际情况，工作面试生产前，计划利用超前预裂炮眼将上、下顺槽顶板岩层产生裂隙，在回采推进时顶板悬臂受力切断，以达到采空区顶板垮落的目的，使用KHYD-155型岩石钻机配合75mm 钻头分别在工作面沿切眼倾斜方向每隔3m 施工1个钻眼，上、下顺槽沿走向0-15m 位置每隔5米施工2组（每组2个）钻眼，由里向外依次施工预裂顶板眼。

3、在工作面推进过程中观察采空区顶板垮落情况，若顶板垮落充分，超前预裂爆破工作结束，若顶板垮落不充分，上、下顺槽均按照以上方案继续打设炮眼直至顶板垮落。

4、爆破采用煤矿许用二级乳化炸药（乳化炸药规格：Φ32mm ×200mm ×0.2kg ）进行爆破，综合考虑炮眼深度、类似工作面预裂经验、顶板岩性等因素综合分析，上、下顺槽前两组炮眼（S1-4、X1-4）在未回采前进行预裂爆破，炮眼超前工作面煤壁30m 进行预裂爆破，顺槽每个炮眼装药量为6kg ，其余炮眼按照X 、S 类炮眼装药量进行装药。每个炮眼封泥时使用黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，黏土炮泥封泥必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收。

5、爆破采用分组装药分次爆破，每次爆破一组（顺槽炮眼每组2个炮眼），严禁两组及以上同时起爆，装药采用正向装药，组内炸药采用串联方式连接。

6、根据顶板岩性、之前类似工作面预裂顶板经验、所选岩石钻机打眼使用KHYD-155型岩石钻机配合75mm 钻头进行施工钻眼，预裂顶板眼设计技术要求如下。

6.1 上顺槽预裂顶板眼设计技术要求：

A106上顺槽距离工作面向外30m 处打设第一组炮眼，X1#炮眼距工作面回采侧煤壁间距1.5m ，X1#炮眼与工作面倾向水平夹角为90°，与上顺槽顶板夹角为63°，孔深8.94m ，孔口位于距离切眼煤壁0m ；X1#-X2#炮眼间距均为1m ，X2#炮眼角度和孔深参数同X1#一致。

6.2 下顺槽预裂顶板眼设计技术要求：

A106下顺槽距离工作面向外30m 处打设第一组炮眼，S1#炮眼距工作面回采侧煤壁间距1.5m ，S1#炮眼与工作面倾向水平夹角为90°，与下顺槽顶板夹角为63°，终孔深度8.94m ，孔口位于距离切眼煤壁0m ；S1#-S2#炮眼间距均为1m ，S2#炮眼角度和孔深参数同S1#一致。

6.3上、下顺槽第一组炮眼打设完毕后，向后每隔5m 打设一组炮眼；下顺槽炮眼布置与上顺槽炮眼布置一致，其他炮眼依照上述炮眼参数依次向外施工。

附图：A106综采工作面初采初放期间超前预裂炮眼布置图

五、爆破作业程序及注意事项

（一）领取爆破材料：

1、爆破工领取炸药、雷管必须办理三联单手续。火工品的领用量必须根据设计装药量确定，每班由跟班管理人员对本班炸药、雷管的实际消耗量和剩余量进行核实，并在领用票上签字。严格执行“用多少领多少，用不了交回去”的火药领退制度。在当班剩余的炸药、雷管必须由爆破工全部退交火药库，做到领取、消耗、退回三对口，工作地点不得存放炸药。

2、从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸品时，电雷管必须由爆破工用雷管箱亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员用火药箱协助运送。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留，行走时要注意避开电缆和金属导电体。

3、领取的雷管和火药，应分别放在专用的雷管和火药箱内锁好，严禁乱扔乱放。

4、爆炸材料箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点。每次爆破时，都必须将爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

（二）装配起爆药卷：

1、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷，在有杂散电流的地点装配起爆药卷时，必须坐在绝缘胶垫上，并将扭结短路的雷管脚线用绝缘胶布包好。

2、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。

3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。抽取电雷管时，不得把电雷管脚线搭在风、水管路上。

4、电雷管只准从药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

5、电雷管必须全部插入药卷内且必须居中（不得偏向药卷一边），脚线在插入端必须绕扣紧锁，剩余脚线缠在药卷另一端，并将电雷管脚线扭结成短路。严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

6、一个起爆药卷只能插入一个电雷管。

7、起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁。装配好的起爆药卷必须放在专用的火药箱内。

（三）装药：

1、装药前，必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

2、在装药前，应该对爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护等全 面检查，对所查出的问题应及时处理。有下列情况之一时，严禁装药：

2.1 在装药地点20m 以内，设备、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上。

2.2 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、瓦斯涌出异常、煤岩松散、透老空等情况。

2.3 炮眼内煤粉或岩粉未清除干净时。

3、打眼时要先松下活矸活石，禁止在旧残眼内重新打眼装药。

4、打眼工作结束后由瓦检员对炮眼内瓦斯浓度进行检查，确认瓦斯浓度低于1.0%且现场无问题后方可装药。

5、装药时，班组长可派1～3名熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员作为装药助手协助爆破工装药，装药助手具体负责观察、传递炸药和装填炮泥等工作。同时班组长、瓦检员、爆破工必须在现场按“三人连锁放炮制”。班组长起监护作用，爆破工必须在现场指导装药。

6、炮眼封泥应使用黏土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

7、炮眼装填装药卷时，先将起爆药卷雷管脚线放在起爆药卷上部，将药卷装入炮眼口（整个药卷全部装入离炮眼口50～150mm ），再紧跟逐个装入其他药卷；单个炮眼所有药卷全部装入炮眼后，再一手拉住脚线，不要过紧，脚线要微斜向上紧贴眼壁上方，用木质或竹质炮棍放在眼口脚线下方，将药卷整体轻轻推至眼底，不得冲撞。将药卷装入眼底后，封泥时先使用2-3个黏土炮泥轻轻捣入炸药底部，后封泥时必须封堵至眼口并捣实，封泥时现场验收员及专盯人员必须一眼一验收。

8、采用分组装药依次爆破，每次爆破一组，严禁多组同时起爆，装药采用正向装药，组内炸药采用串联方式连接。

（四）连线：

1、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破工负责监督把关。连接雷管脚线前，必须将手洗干净。

2、雷管脚线的接头方式采用并头绕鼻式连接。雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。脚线连接后必须将雷管脚线盘好放在眼口，不得与大地或其他导体接触。

3、所有炮眼脚线连接、受工作面风流影响的脚线连接及爆破母线与雷管脚线连接后，可使用绝缘胶布包扎，防止漏电。

4、爆破作业地点装药、连线结束后，爆破工必须仔细检查、核实装药连线质量和连线接头数量，相关人员必须在“一炮三检”记录本上记录签字确认，发现脚线破皮或漏连等问题，立即处理，确保整个爆破网络的连接质量。

（五）连接起爆网络：

1、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

2、爆破母线和连接线、连接线和雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得虚接。不得与轨道、金属网、金属管、钢丝绳等导电体相接触。

3、连接爆破网路时，爆破母线与雷管脚线的接头方式应采用并头绕鼻式连接。雷管脚线接头有锈或污物必须清除掉。

4、需延长雷管脚线时，接头要错开，并用绝缘胶布包好。

5、爆破网路连接到最后，剩余的两根雷管脚线必须连接在一起，使之形成闭合回路。

6、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工最后再仔细检查一遍爆破网路，所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤煤、淤泥中，以防漏连、错连、短路、接地等。

7、爆破工必须最后撤出工作面，从工作面向后敷设爆破母线。两根母线的接头必须错开一定的距离。

8、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

9、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m 以上的距离。爆破母线不得敷设在水中、淤煤或淤泥中，更不得受到任何外物挤压或高温烘烤。

10、爆破前，爆破母线必须扭结成短路并悬空。

（六）爆破：

1、爆破工必须由经过专门培训考试合格的专职人员担任，并要持证上

岗，必须依照爆破说明书进行爆破。

2、爆破过程中必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检”、“去二回一”制度。

3、爆破前，工作面施工人员停止作业，由工作面开始向外撤人，警戒要求如下：

4、上、下顺槽及切眼预裂顶板眼时，除爆破人员和警戒人员外其他人

员必须撤至进风顺槽警戒线以外，根据炮眼爆破位置设置警戒线如下：

4.1下顺槽布置的炮眼爆破时：进风警戒线位于A106上顺槽距离爆破

地点300m 位置，回风警戒线位于A106下顺槽皮带头处位置。

4.2上顺槽布置的炮眼爆破时：进风警戒线位于A106上顺槽距离工作

面300m 位置，回风警戒线位于A106下顺槽皮带头处位置。

4.3起爆地点必须设置在工作面进风侧全风压风流中，起爆地点距离爆

破点不得小于300m 。

4.4警戒期间，警戒人员必须认真负责，严禁无关人员进入，按规定使用警戒绳、警戒牌、爆破命令牌，没有班长安排，警戒人员不得私自撤岗。爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由跟班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。坚持“去二回一”回报人员和爆破工最后撤出到安全地点（爆破工在后），确保万无一失。

附图：A106综采工作面初采初放期间爆破警戒示意图

5、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，至少再等5s ，方准起爆。一次装药必须一次起爆。

6、爆破器使用管理规定：

6.1爆破必须使用爆破器，严禁明火爆破和放糊炮。

6.2爆破器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入爆破器。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

6.3工作面只允许使用一个爆破器，严禁在工作面使用两个爆破器。

7、严格执行“三人连锁放炮”制度，爆破前，爆破工将自己携带的警戒牌交给班（组）长，由班（组）长派人警戒，并检查顶板与支护情况，下达准备爆破命令，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出口哨进行爆破，爆破后待炮烟吹净，瓦检员首先进入工作面检查是否存在有害气体，确认无误后班组长、爆破工进入现场，结束后三牌各归原主。

8、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

9、爆破工必须最后离开爆破地点，并在进风侧警戒线以外的安全地点进行起爆，起爆前检查起爆地点的瓦斯浓度。

（七）爆破后：

1、爆破后进入工作面检查的时间间隔不得少于30分钟，待工作面的炮烟被吹散，瓦检员、爆破工和班组长必须按照先后顺序巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。在检查爆破地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度低于1.0%并确保安全的前提下，由爆破工发出信号，恢复正常工作。

2、爆破后，警戒线必须由班组长亲自撤除，撤除前警戒人员不准私自脱离岗位。

3、当出现拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min ）才可沿路检查，找出的拒爆原因。

4、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

4.1由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

4.2在距拒爆炮眼0.3m 以外另行打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

4.3严禁从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法向外掏药。

4.4处理拒爆炮眼后，爆破工须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电

雷管。

4.5在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与拒爆无关的任何工作。

六、工作面初采初放推进方案

1、A106综采工作面切眼与上下顺槽基本垂直，在初采初放期间，工作面平行推进，直至老顶初次垮落完成；平行推进期间调整工作面液压支架、刮板输送机等，保证工作面“三直、两平、两畅通”。

2、工作面在推进期间严格将采高控制在2.1m 误差为±100mm ，防止出现工作面超高空顶或采高过低造成采煤机无法通过的情况。

3、工作面推进期间，上、下端头顶板锚杆、锚索进入密集柱或支架前梁处，提前安排人员进行拆除锚杆托盘、锚索托盘，保证端头顶板顺利垮落。

4、工作面在初采初放推进期间，因顶板已进行预裂爆破，所以顶板较为破碎，在推进至该位置时，工作面液压支架应坚持“带压擦顶移架”的作业程序，并及时超前拉架减少空顶时间。

5、顶板破碎时应及时采取加强支护措施：

5.1顺槽内顶板破碎时，进入超前范围内，在超前液压支架上方背设 长3m 、直径大于150mm 的半圆木，并在半圆木上方铺钢丝网。

5.2工作面顶板破碎时，除坚持跟机拉架、带压擦顶移架、超前拉架外，架前顶板出现漏顶时，应采取架设走向棚或倾向棚的措施加强支护顶板。

5.3预裂爆破后，如出现顶板破碎，预裂爆破位置应及时使用半圆木配合单体液压支柱进行加强支护。

6、预计A106工作面向外推进15m 范围内顶板垮落不完好，顶板垮落岩石较少，及时对顺槽采取超前预裂，工作面在推进约30m 时，如果老塘顶板仍出现大面积悬顶（2x5m ²），应停止回采，并根据悬顶情况重新编制补充安全技术措施，进行放顶工作。

七、初采初放期间工作面及两巷支护及压力观测方案

1、初采初放前，施工人员必须对工作面上、下顺槽超前支护完好情况及工作面液压支架压力进行检查，观测方法及观测内容：

1.1 技术员负责观测顶板离层仪，并对工作面压力和顺槽内顶板离层情

况进行分析。

1.2 验收员负责每班观测液压支架机械压力表，并做好液压支架工作阻

力的记录工作，针对初撑力不满足规定的液压支架及时进行纠正。

1.3 当工作面液压支架工作阻力变大时，应及时将观测数据贯彻到班组。

2、工作面液压支架支护质量要求：

2.1 支架初撑力不低于乳化泵站额定压力的80%（24MPa ）。

2.2 支架大立柱必须保持成一条直线，误差为±50mm 。

2.3 支架中心距保持在1500±100mm 、1250±100mm 之间，相邻支架间空

隙不超过100mm 。

2.4 支架顶梁平行于顶板，接顶严密，受力状态良好。

2.5 支架顶梁侧护板和护帮板必须坚持正常使用。

2.6 相邻支架间不能有明显错差，错差不超过支架顶梁侧护板高的2/3。

2.7 相邻支架间不能出现咬架、挤架、倒架现象，支架垂直于顶板。

2.8 支架与工作面刮板机溜槽垂直，支架顶梁与顶板平行支设，其最大

俯仰角＜7°。

3、超前支护质量要求：

3.1 超前液压支架呈一条直线布置，其偏差不得超过±100mm ，接顶严实，

顶板凹凸处用木料填实。

3.2 两巷的安全出口高度不得低于1.8m ，行人道宽度不小于0.8m 。

八、工作面初采初放期间安全技术措施

1、试生产前，所有施工人员需学习《A106综采工作面回采作业规程》、

《A106综采工作面初采初放安全技术措施》，并经考试合格后方准上岗作业。

2、工作面初采初放时，采用机头抹斜与割整刀相结合的方法进行调斜，

将工作面调为伪斜开采，下部超前上部距离控制工作面支架与刮板输送机不

下滑为准。

3、工作面初次来压期间，加强工作面生产组织，保证正规循环，加快工

作面推进速度。

4、初采初放期间，若工作面出现大面积来压现象，拉移液压支架时，应

严格遵守“带压擦顶移架”，工作面煤壁片帮严重的情况下，液压支架应及

时超前拉架，即在工作面回空刀期间，刮板输送机完成推移工序后，及时进

行拉架，减少空顶时间。

5、当工作面初次来压顶板垮落时，工作面支架应及时采取防护措施，观

测工作面初次来压时顶板垮落范围和支架受力情况，并查看支架卸液阀是否

卸液和支架工作阻力是否超过额定阻力，若超过额定阻力或卸载阀卸液出现

支架大立柱明显下沉，在煤墙侧要每隔2～3架打单体液压支柱(打在支架前

梁下) ，并拴好防倒绳。

6、移架后，支架升紧，顶梁接顶严密，若顶板破碎漏顶时，必须用背板、

圆木背顶，杜绝掉顶现象出现。背顶时要两人操作，一人稍降支架后，待顶

板碎矸清除完毕，顶板稳定后，方可进行背顶作业。操作时运输机、采煤机

必须停电闭锁，附近5架范围内支架不得进行操作。

7、移架后，应及时升紧液压支架，侧护板、护帮板、伸缩梁及时伸出，

针对护帮板窜液造成自落的情况，应将护帮板手把打死，并且在检修期间及

时更换护帮千斤顶。

8、支架工在顶板完整，压力不大的情况下采用分段自下而上顺序移架，

移架时必须配合使用单体柱、侧护、侧推等千斤顶，调整好支架架形，使支

架接顶平整、严密不出现挤架和咬架现象。

9、每班必须把架间、架前浮煤，浮矸和其他杂物清理干净，以利于移架。

若顶板破碎、压力大的情况下，支架工必须跟机带压移架，降架以能拉动支

架为准，不要降的太低，移架速度跟不上煤机时，必须停机移架，需要降架

时，人员必须躲至支架上方安全地点，防止因降架顶板掉落煤矸伤人。

10、工作面严格按照作业工序、工程质量及文明生产管理，验收员在班

中必须执行拉线制，并对各工种工序和工程质量进行验收，严格执行质量标

准化为验收标准，达不到标准者必须令其返工，直至达标。交接班时还必须

对工作面文明生产进行验收，确保工作面无浮煤、杂物。

11、初采初放期间，若支架有倒架趋势，要用单体支柱在支架下侧护处，

顶架辅助拉移支架将支架扶正，单体支柱辅助移架时必须实行远距离供液。

12、初采初放期间，必须强化机电设备管理制度，严格执行机电设备包

机制，生产班在生产过程才发现机电设备故障或不完好时，应及时进行处理，

处理不了的交检修班处理，但必须交清事故的地点及状况。检修班应精心维

护和保养各种机电设备，严格按照各种设备的日检、周检及月检内容进行，

确保设备正常运转，保证生产顺利进行。

13、初采初放期间，加强综采设备维修及管理，液压支架的液压系统严

禁出现窜液现象，并保证其它设备的完好和正常运转。

14、加强工作面支护质量管理，严格按照作业规程规定支设，并保证端

头单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa ，工作面液压支架初撑力不小于24MPa ，

超前液压支架初撑力不小于18MPa ，加强工作面上、下安全出口的维护，保证

上、下安全出口畅通无阻，行人宽度不低于0.8m ，高度不低于1.8m 。

15、初采初放期间，工作面两巷超前范围内的单体支柱必须支在实底，

并支撑有力，当液压单体支柱钻底量超过100mm 时，液压单体支柱要穿柱鞋，

液压单体支柱必须用防倒绳拴牢，加强两巷的初撑力管理，坚持每班二次注

液。

16、操作支架时，操作人员必须在架间进行操作，操作前应观察周围是

否有人员施工或行走，否则严禁操作支架，防止因降架顶板掉落煤矸伤人。

17、工作面试生产前，加强通风设施管理，确保风流稳定，按要求配备

足够的风量，加强工作面采空区内瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

18、工作面生产初采初放期间，应加强工作面进回风隅角瓦斯监测工作，

严防瓦斯超限作业。

19、工作面试生产开始后，对设备质量及工程质量的管理要严格按《煤

矿安全生产标准化》执行，保证工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”，

机电设备台台完好，运转正常。

20、岩石钻机钻眼安全技术措施：

20.1钻机必须支撑在稳固、坚实的底板上，防止在钻进过程中因沉降等

原因发生倾覆；

20.2认真检查各机械设备的防护罩，是否完备齐全，位置是否正确，固

定是否牢固；

20.3经常检查钻机的用电电缆，发现有破皮、老化的电缆，应及时更换

或冷补。

20.4如发现机械机件发出异常的响声或变形、发热、冒烟等不正常现象

时，必须立即停机，查明原因，故障清除后方可开机作业。

20.5钻眼应严格按照炮眼设计要求施工，不得随意变更炮眼参数。

21、预防风暴安全技术措施：

21.1工作面煤壁推进到距老塘侧煤壁15m 后，各工种作业人员要随时注

意顶板变化情况，预防采空区顶板大面积冒落，产生暴风伤人。

21.2判断采空区大面积垮落预兆的方法：工作面液压支架工作阻力均出

现比较大的情况；工作面大部分液压支架安全阀出现卸载的情况；工作面煤

壁和顶板出现大面积片落、炸帮、炸顶、煤体变软的情况；采空区出现有响

动的情况。

21.3各班在作业过程中，如发现工作面顶板压力变化剧烈，老塘顶板响

动大，煤体变软，片帮严重，跟班队长和班组长迅速组织人员停止生产，将

人员撤到安全地点，并向队值班室、矿调度室汇报。

21.4端头架后方、机尾过渡架前等位置均设置风筒布，设置要求使用铁

丝进行有效固定、上接顶下接底、且尽量减小缝隙，防止出现冲击波时蹦出

碎矸伤人。

21.5施工人员工作面作业时，应时戴好安全帽，帽带系紧，尽量面对回

采侧作业，时刻注意顶板压力情况，如果顶板即将冒落，来不及撤走人员，

作业人员不要惊慌, 严禁乱跑，应立即就近进入支架，抱住立柱或就地卧倒，

以防风暴伤人。

21.6出现冲击波时，采煤机司机应迅速的按下采煤机急停按钮；控制台

电工、转载机司机、刮板输送机司机在条件允许的情况下应迅速按下急停按

钮，如果出现冲击波时未能及时按下急停按钮，应在冲击波过后确认无危险

的情况下第一时间按下急停按钮。

21.7在发生冲击波后，为防止出现二次冲击波伤害，跟班队长、班长应

迅速有序的组织人员撤离至上、下顺槽距工作面200m 范围外，撤离过程中人

员不要慌乱，并提高警惕防止二次冲击波伤害，并向调度室和值班室汇报情

况，待工作面稳定后，方可进入工作面作业。

21.8发生大面积垮落后，应及时检查工作面瓦斯浓度，如出现瓦斯超限

应及时组织人员撤出。

22、如因工作面老塘垮落造成大面积煤尘被荡起，工作面应及时打开架

间喷雾或采取冲尘的方式进行降尘。

23、如工作面发现火、瓦斯灾害、透水灾害、顶板灾害等，工作面人员

应按照避灾路线图中行走路线撤出。

24、避灾路线：

24.1瓦斯、火灾、煤尘避灾路线（就近迎新鲜风流）

A106工作面→A106上顺槽→A2-A1采区石门→A2西翼轨道上山→A2西翼

车场→A1轨道运输巷→+1800m车场→副斜井→地面。

24.2水灾避灾路线（就近就高）

A106工作面→A106上顺槽→A2-A1采区石门→A2西翼轨道上山→A2西

翼车场→A1轨道运输巷→+1800m车场→副斜井→地面。

A106工作面→A106下顺槽→A106皮带运输巷→A1轨道运输巷→A1轨道

运输巷→+1800m车场→副斜井→地面。

24.3顶板灾害根据顶板冒落情况，现场等待救援或就近撤离。

附图：A106工作面初采初放期间避灾路线示意图

九、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《A106综采工作面作

业规程》规定执行。