煤矿灾害预防措施

煤矿灾害预防措施

一、 瓦斯管理措施

(一) 瓦斯突出的预兆

1、有声预兆

(1)煤体或岩体中有闷雷声、机枪声、煤炮声、炒豆声、煤岩破碎声等。

(2)采掘工作面地压显著，支架受压发出噼啪声、破裂折断声等。

2、无声预兆

(1)工作面瓦斯涌出量，在突出前有忽大忽小的变化。

(2)工作面煤层厚度发生变化，尤其软分层变化较为明显通常是由薄变厚，但有时也有厚变薄) ，层理紊乱不清，光泽变暗，煤质变软，尤其软分层变得更软。

(3)工作面温度有明显的降低。

(4)工作面发现有断层，褶曲等地质构造时。

(二) 瓦斯管理措施

1、严格执行“一炮三检”和日常瓦斯检查、班中汇报制度，重视局部瓦斯检查、监控工作。采煤、开拓、掘进工作面都设置专职安检员定岗检查，检查和汇报次数每班不得少于3次，特殊情况要适当增加检查次数，发现有瓦斯超限或聚集时，安检员有权责令该地区工作人员立即停止作业，撤到指定的安全地点，同时要向通风调度和调度室汇报，并积极采取措施，进行处理。

2、安检员必须认真填写牌板和瓦检手册，通风调度员每班认真填好瓦斯日志。瓦斯日报每天必须送交矿长、总工程师亲自查阅，重大问题立即报告公司领导及集团公司。

3、安检员要切实履行自己的职责，严格执行井下现场交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假。通风调度员要做好瓦检员的反向调度工作，保证安检员的现场汇报。

4、煤及半煤岩巷掘进工作面必须完善安全技术系列化装备，实现“三专两闭锁”。若停电停风，工作人员必须撤到有新鲜风流的安全地点。恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限，要制定排放措施，按程序审批后有组织地进行瓦斯排放。严禁任何人无措施盲目排放瓦斯，局扇启动设备安装在风巷的进风侧，安装位置符合《煤矿安全规程》的有关要求，距回风口不得小于10米，。

5、临时停工的掘进头，不准停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。在恢复生产前，必须先检查瓦斯，若停风区内瓦斯浓度超过3%，不能立即处理时，必须在24小时内予以全断面封闭。局扇和启动设备附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇，排放瓦斯，工作面瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可生产。井下凡超过5米的盲巷，一律打上密闭栅栏，挂上“禁止入内”的警标。

6、严格执行《煤矿安全规定》第128条：指定专人负责管理局扇，杜绝跑漏风，风筒要悬挂整齐，接口严密，无破口，风筒出口与掘进窝头距离不准超过5米。

7、加强通风系统的管理，及时建立和完善通风设施，保证各作业地点有足够的新鲜空气，使采掘工作面和风巷及其它巷道中的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求, 同时安检部每月测风不少于三次，测风报表及时报公司生技处和有关领导，以便发现问题及时解决。

8、采掘工作面爆破必须实行“一炮三检”制度，防治瓦斯爆炸和炮烟熏人事故。

9、指挥生产的矿长、队长、技术员(包括生技处、机电处、安检处) 下井时必须携带便携式瓦检仪，以加强对采掘工作面的监督检查。掘进巷道安检员必须佩带便携式瓦检仪定点跟班。

10、安检部要管好并使用好瓦斯监测系统，使监测系统灵活、可靠和完好。

11、巷道贯通、掘进巷道，回采工作面过地质变化带要制定针对性防治瓦斯措施。

12、矿井瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，按《煤矿安全规程》有关规定执行。

13、防止瓦斯引爆措施：

1) 上下人的井口，必须加强检查，禁止将易燃易爆物品带入井下，各井口房、风机房附近20米内不得有明火。

2) 凡需要在井下或井口房进行电焊时，必须编制具体的安全技术措施，报经矿长批准，同时报告公司总工审批安检处备案后方可进行作业。

3) 井下所有电器设备必须选用防爆型，安装地点符合《煤矿安

全规程》的要求，所有线路接头都要消除鸡爪子、羊尾巴、明线头，同时悬挂整齐。

4) 炸药、雷管管理都要符合《煤矿安全规程》要求，严禁放明炮、炮泥封口长度要符合规程要求, 处理瞎炮时，必须按《煤矿安全规程》342条执行。

5) 井下值班电工要经常检查电器设备的防爆性能，井下所有电气设备防爆率必须达到100%。保证设备完好，除电工外，其他人员禁止在井下打开和修理电器设备，井下所有人员禁止在井下拆卸矿灯，以杜绝火源。

（三）煤防止瓦斯突出措施：

1、煤巷掘进时，掘进头配专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯，坚持“一炮三检制”，掌握瓦斯突出预兆，发现有突出危险时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并及时汇报调度室。

2、经常教育职工熟练掌握煤和瓦斯突出前的预兆知识，当发现其中有预兆之一时，都应及时从新鲜风流中撤出人员，采取必要的措施。

二、煤尘管理措施

1、完善矿井防尘供水管路系统，健全井下防尘设施，井下各运输系统如工作面运输机头、转载点、煤仓等必须安设喷雾洒水装置，并保持正常使用，对各处的喷雾洒水装置和管路要加强管理，防止堵塞和漏水，并保证足够的水量。

2、随着开拓、掘进工作面的向前推进，要及时铺设防尘管路，每40米安设一个三通阀门，坚持正常使用喷雾装置、消灭煤(岩) 尘飞扬。

3、定期对井下作业场所进行粉尘测定，为综合治理粉尘提供第一手资料。

4、回采工作面投产之前，防尘管路及设施必须安装齐全，经验收合格并办理移交手续，没有防尘设施不得投产。

5、对井下运输大巷，主要进回风巷定期冲刷和清扫煤尘。对皮带上、下山，采煤工作面上、下辅巷，掘进巷道及时进行煤尘冲刷和清扫，消灭煤尘堆积。

6、地面运煤系统，每班接班前至少清扫一次。

7、采掘工作面要积极推广煤层注水。坚持湿式打眼，井下所有风钻打眼时，必须有供水系统，否则不准打眼，采掘工作面必须使用水泡泥，放炮后要停5—15分钟，等炮烟吹散后再进入工作面。

8、凡下井人员，特别是采掘工作面和岩巷人员一定要坚持戴防尘口罩。

9、严格执行矿井关于综合防尘的各项规定。

10、严格控制风速，特别是运煤巷道和采煤工作面，按《规程》第101条规定执行。

11、根据通风质量标准化标准和矿井综合防尘标准及检查评定办法，矿要配备足够的专业防尘人员，并经过专门培训，能胜任本职工作。

12、对接触煤尘人员，要定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。

三、防火管理措施

1、严禁携带烟火、火种及易燃易爆物品下井，严格执行入井检查制度，防止故意纵火。下井人员必须衣帽整齐，不得穿化纤衣服。

2、井口附近取暖一律采用暖气设备，杜绝明火取暖。

3、井下电器设备要指定专人看管，采取短路保护，变电所要用不燃性材料建筑，井下所有的机电峒室都要配备足够的沙袋和灭火器(见下表) ，制定检查制度和专人保管，以备急用。要经常检查机电设备的运转情况，保证运转部分清洁润滑，井下电器设备要达到“三无”、“四有”、“三坚持”，杜绝电器失爆，消灭电器火源。

4、井下设备防止渗油，经常清除漏油，备用油脂可按照批准数量加盖密封。擦洗机器用过的棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理。

5、各类运输机头附近禁止堆积易燃物，浮煤清理干净，皮带机头并备有一定数量的消防器材，司机应熟悉其使用方法 。

6、凡井下使用的皮带、电缆、风筒必须是阻燃材料。巷道风筒和电缆应分侧悬挂，防尘消防管路及三通阀门必须齐全，并能保证正常供水。井下所有电缆、电线要悬挂整齐，严禁落地，电缆接头要用防暴接线盒或冷补。严禁有鸡爪子、羊尾巴、明线头，所有线路要妥善保护，以免砸断，引起短路着火。

7、加强反风系统的管理，每季检查一次反风设施的完好状态，每年进行一次反风演习。

8、对井上下的防灭火设施要加强管理，每旬检查一次使用情况，经常保持良好状态。

9、所有井口附近20米范围内，严禁烟火。

10、井下严禁用灯泡和电炉取暖，并不得从事电焊、气焊和气割等工作，若确因工作需要，必须在井下硐室，主要进风巷道和井口房附近进行上述工作时，必须制订安全措施，报矿长批准，并由矿长指定安检员在现场检查监督检查。

11、加强对职工火灾预防和灭火器知识教育，每季举办一次学

习班，提高防火救灾技术素质。

12、严格井口验身制度，严禁任何人携带烟火、火种及易燃品和穿戴化纤衣服下井。

13、加强放炮管理，认真执行安全放炮的各项规章制度，杜绝放炮火源。

14、要加强火灾预防管理，木料厂、井口、井口房不得使用电炉、煤炉等取暖设备取暖;

15、附井下火灾避灾路线图

四、顶板管理措施

(一) 顶板冒顶前的征兆：

1、发出响声，岩层下沉断裂，木支护时会发出劈裂响声，仅接着出现折梁断柱现象，支柱下沉，钻底严重，有时听到采空区的顶板发出断裂闷雷响声;

2、顶板出现裂缝并张开，煤质变软，有片邦、掉碴现象，打眼时较省力。

3、顶板出现离层;

4、漏顶造成棚顶上托空、支架松动不吃劲;

5、瓦斯涌出量突然增大；

6、顶板的淋水头水量有明显的增加。

(二) 预防措施：

严格执行我公司关于“加强顶板管理，预防常见顶板事故的安全措施”外，所有掘进工作，严格按照《煤矿安全规程》和《作业规

程》进行施工和支护。并认真执行以下几点：

1、若顶板破碎时，要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理; 岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严、背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。

2、严格执行“敲帮问项”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。采掘工作面翻支柱时，必须二人配合进行，一人监护、一人操作。

3、各队每月至少派专人对管辖区范围内的巷道进行三次或不定期的详细检查，及时处理聋顶活石，断粱折柱，在处理断粱折柱时，严格按照作业规程检查落实，凡采掘工作面支护按规定不足时，不准生产作业。

（三）采面预防冒顶措施：

1、严格按作业规程作业，坚持敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点和工作中，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理; 带班的队长、安检员、

顶板管理员、质量检查员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。

2、工作面所有支架要打紧背牢，具有一定的支撑力，严禁打在浮煤或虚渣上，支架迎山有力，破碎顶板应根据实际情况，架设特种支护或增加支护密度，减少空顶面积。

3、严禁使用损坏、失效支柱，维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。

4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。

5初次放顶和周期来压放顶时，必须打支撑柱，以防止顶板冒落时推倒支柱。

6、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。

7、坚持煤壁注水，每一排巷都必须先注水后挂巷。煤层松软破碎区段加强注水。

（四）防冒顶堵塞措施：

1、凡独头掘进砌碹巷道，必须加强支护检查，发现断粱折柱或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。

2、若掘砌或掘进、维修平行作业时，掘砌或维修地段操作人员必须加强顶板管理，防止冒顶事故，此段架设直径450—500毫米的

铁筒，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。

3、松软岩层顶压大，易冒顶，凡有断粱折柱或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。

4、修护煤巷必须先注水后修护。

五、防治水管理措施

(一) 水灾发生前的预兆：

采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水前的预兆。

(二) 防治水措施

1、对汛期前地面检查发现的地裂、沉陷、渗漏等异常情况，防治水小组立即制定治理措施，负责限期完成治理工作，且治理后定期进行观测。

2、防治水小组在汛期加强对矿区范围的地表进行检查，检查治理防洪情况，防止山洪通过裂隙进入井下。

3、汛前各队要编排防汛抢险劳动组织，切实做好应急值班工作。

4、各采区在汛期应准备相当数量的沙包，严防裂隙及小窑透水涌入采区工作面。

5、井下中央泵房的水泵和管道要经常检查维修，保证台台好，加强主排水管道维修，及时清挖水仓以防意外水量增加。

6、做好井下水文地质工作，加强井下水文观测，及时发现和掌

握井下水情变化情况，以便及时发现异情及时采取措施。

7、凡设计中留有煤柱的地方，严禁随意开采。

8、加强防排水设备的维修、管理，经常保持良好状态，雨季以前必须全面检修一次，并对工作水泵和备用水泵进行一次排水试验，发现问题及时处理。定期对水仓和水沟进行清理，由矿长负责组织人员每年至少清理二次，在雨季前必须清理一次。

9、雨季前对供电线路全部检查一次，并校检防雷电装置，对矿井排水系统进行联合试运转，对地面水沟要清挖、疏通，使其畅通无阻。

10、坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，探防水工作由专人负责。探防水工作，必须编制探放水设计，并根据探测结果采取相应措施。巷道顶底板渗、淋水较大时要进行详细记录、分析。

11、凡巷道、工作面接近水体时，必须进行探放水工作。探放水工作要有专项设计。

12、每年汛期到来时，有调度室记录天气预报情况，对可能发生的恶劣天气，及早做好防洪准备。

13、汛期前有机电部门对地面供电线路、供电设施全部检查一遍，并做好防雷电工作。

14、防水闸门应定期检查和维修，并由矿长负责，每年进行二次关闭试验。防水闸门所配备的工具和零件，必须指定专门地点存放，并由专人负责保管，不得丢失或挪用。防水闸门和其它防水设施，需要报废或拆除时，必须报矿务局总工程师批准。防水闸墙等防水设施

要定期检查，发现异常及时汇报，并做好记录。

15、井下工作面水灾避灾路线图

七、探放水措施

为了保证永安煤矿矿良好的安全生产条件，提高矿井抗灾能力，现根据国家有关矿井水害防治的有关法律、法规>及行业标准的规定，制定以下探放水措施：

1、对井下工人要加强教育培训，掌握突水的有关征兆。

采掘过程中，要随时注意矿井涌水情况，特别是采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等是突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

2、井下巷道掘进，必须坚持“有疑必探、先探后掘、物探先行、钻探验证”的探放水原则。

3、掘进时，当遇到某段巷道顶、底板渗、淋水较大时，要由专人负责进行详细记录、分析。

4、地质测量人员应根据需要定期对掘进工作面进行物探，并及时根据物探结果进行分析，如遇可疑情况，则必须及时确定探水线、编制探水设计及相应的安全技术措施，进行探水。

5、钻孔深度与超前距离：工作面要保持一定的超前探水安全距离，探水眼的布置应根据水头高低、煤层的厚度和硬度以及安全技术措施来确定，并在探水设计中具体规定。厚煤层时探放水安全距离不

得小于10米; 薄煤层时：岩巷探放水安全距离不得小于8米，我矿煤层较薄，煤巷探放水安全距离不得小于8米，并成扇形布置或半扇形布置，一般为三个眼，一个中心眼，两个帮眼; 有疑问时可在两探眼侧加密探眼，在缓倾斜薄煤层中，如掘进上山巷道，探水钻孔应布置呈扇形。平巷掘进，探水钻孔在上帮方向布置呈半扇形，钻孔之间夹角10º—15º。当发现有异常情况时，要加强探眼，严格执行探放水措施，并按探放水措施施工。钻口直径与数目：钻口直径不小于35毫米为宜。探水孔的数目不小于3个，1个中心眼，2个帮眼，方向应保证在工作面前方的中心和上、下、左、右都能起到探水作用。

6、安装钻机探水前，必须遵守下列规定：

1) 加强钻场附近的巷道支护，并在工作面的迎头打好坚固的立柱和栏板;

2) 清理巷道，挖好排水沟。探水钻空位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备;

3) 在打钻地点或附近安设专用电话;

4) 地质测量和探水人员必须亲临现场，依据探水设计，确定探水孔的位置、方位、角度等。

7、钻进时，发现煤层松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量增大，以及由顶钻等异常现象，必须停止钻进，但不能拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派专人监测水情。若发现情况危急时，必须撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

8、探放老空水前，首先要分析老空水的空间位置、积水量和水压。

老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水; 探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程核对放水量，直到老空水放完为止。

钻孔接近老孔，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻眼，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量; 放水时，必须设专人检测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

9、为防止11010空区的地表水等涌入掘进工作面，矿每月组织的安全隐患排查时必须排查地表塌陷区内的裂隙等情况，若发现有安全隐患时，及时组织人员进行处理。

二、探水的安全措施

(1)探水前应加固探水工作面支架，背好帮顶，以避免压力冲跨煤壁和支架。

(2)清理好巷道，保证安全路线畅通无阻。

(3)保证排水沟畅通，并有适当的坡度和断面，保证水仓和排水设备有足够的容量。

(4)探水地点要高，一旦发现透水而无法控制时，可立即通知受

威胁的险区人员撤离。

(5)打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻给供水量时，必须立即停钻，不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室，如果情况紧急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采取应急措施。

(6)钻孔接近老空区时，有可能涌出瓦斯或其它有害气体，必须有瓦斯检测员进行检测，发现有害气体超过规定时，立即停电撤人，并上报调度室。

(7)预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻杆通过套管打孔。

三、放水方法及措施

1、放水方法

(1)疏放老空水

A、直接放水，当水量不大，不致超过矿井排水能力时，可利用探水孔放水。

B、先堵后放，当老空水与溶洞水或其它水源有联系，动水储量很大，不堵住水源就短时间排不完或不可能排完，这时应先堵住水点，然后排放积水。

C 、先放后堵，如老空区或被淹井巷道，但外积量不择时机先行放水，然后堵漏，防漏施工。

(2)疏放含水层水。

A、地面疏放水

B、利用疏于巷道放水

C、利用钻孔放水

2、放水措施

A、放水前，根据预计的积水量，水位高低，水仓容量和排水能力，作出排水设计，并报上级批准。

B、探到水源后，水量不大时，一般可用探水孔直接放水，水量较大时，需另打放水孔，孔直径一般为35毫米，孔深不小于15米。

C、正式放水前，应进行放水量、水压及煤层透气性实验，以便拟订放水顺序和控制放水量，作到安全放水。

D、放水过程中应随时注意水量变化，出水清浊和杂质情况，设专人检查有害气体涌出量，如发现有异常状况，应及时采取措施处理。

四、水灾避灾路线

如+300掘进工作面发生水灾，险区人员应按避灾路线撤出人员，即+300工作面——+320上回风巷——主井上山——升平地。

如井下中央变电所和主泵房水仓掘进工作面发生水灾，人员可直接撤出工作面，就近通过井底绕巷、车场进入风井和主井，到达平地。

五、掘进工作面探放水措施

为了搞好安全生产，防止煤矿透水事故的发生，严格执行“有疑必探，先探后掘，物探先行，钻探验证”的探放水原则，有效的促进探放水工作的正常进行。根据掘进工作面的实际位置，制定探放水措施

(一) 组织机构

防治水组长：

探水组长：

技术员：

地质勘察员：

水患检查员：

井下作业人员：

(二) 探头钻孔的布置

根据水压的大小，布置探水钻孔位置和眼数，按单排三眼布置法，一个中心眼，两个帮眼，呈扇形状或半扇形状布置，夹角10度-15度。

1、凡参加该掘进工作面探水的人员，必须经过安全技术培训，听从组长指挥，做到有计划的合理探水。

2、探水钻应连接在运输巷道的降尘水管上，严防水管落在运输溜子上，拉断水管。

3、做到班班有指挥，班班有监督，严格按照探放水措施进行探放水。

4、经常检查探放水工作面的支护情况，经常和工作面人员联系。发现险情，立即通知受水威胁区域的人员，并将人员沿避灾路线撤到安全地点或平地。

(三) 、探放水的具体方法步骤

1、该工作面施工前必须沿掘进方向打三个眼探眼，一个中心眼，两个帮眼，呈扇形状或半扇形状布置，夹角10度-15度。超前探放

水安全距离不少于10米。

2、安全科要根据探放水措施严格现场监督检查，制止不打或少打现象。

3、探放水前要清理好巷道，疏通水沟，清理水仓，检修好排水设备，保证探放水期间安全撤退路线畅通无阻。

4、探放水时要观察水情，如发现向外流水量超过正常涌水量时，必须停止打钻，不准将钻杆拔出，切断电源，撤出人员，进行处理。

(四) 、放水注意事项

1、放水前要进行试放水，控制放水量，按照排水能力，水仓大小，水沟过流量，有计划放水。

2、注意检查放水地点的瓦斯，防止有害气体伤人。

3、要经常检查放水地点和放水范围经过地点的巷道情况。

4、放水后必须认真检查，一定要将放水区的水全部放完，若放不完时，要继续打眼进行放水。

5、放水工作结束后，一定要全面检查维修放水范围内的巷道。

六、回采作业探放水的措施

我矿为单水平上山开拓，下部采区工作面周围内无老窑记录，上部采区有老窑，为杜绝以外透水事故的发生，确保煤矿财产和人身安全，特制定探放水措施。

1、各探水人员必须在组长的领导下进行工作，安全科瓦检员按照探放水措施，现场监督检查。

2、参加探放水的人员必须经过安全技术培训并持证上岗，服从

领导，否则，不准上岗。

(二) 探水措施

1、贯彻落实党的安全生产方针，坚持“有疑必探，先探后掘，物探先行，钻探验证”地探放水原则。

2、根据该采面实际情况，要求采煤队必须保证探放水的安全距离不少于8米，严禁违章作业。

3、本采面采用长壁后退式回采方式，在上、下辅巷必须各打三个探眼，呈扇形状或半扇形状布置，夹角10度-15度，钻孔深度不少于20米。

4、当班班组长、瓦检员要根据探水措施现场检查监督，制止不打或少打探水孔。

5、探水前要清理好上下辅巷巷道，疏通水沟，清挖水仓，检查好排水设备，保证探放水期间安全撤退路线畅通无阻，并有良好通风照明。

6、探水中要注意观察水情，如发现煤岩变松，变软，或钻孔向外流水量超过正常打钻供水量时，必须停止打钻，不准移动或拔出钻杆，并立即报告调度室，采取措施，进行处理。

7、发现钻孔涌出有害气体时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，进行处理。

8、全体人员必须严格执行《煤矿安全规程》及安全措施。

(三) 放水注意事项

1、放水前要进行试放水，控制放水量，按排水能力、水仓大小、

水沟过流量等有计划放水。

2、注意检查放水地点的瓦斯，防止有害气体伤人。

3、要经常检查放水地点和放水范围经过地点的巷道情况。

4、放水后必须认真检查，一定要将放水区的水全部放完，否则继续打眼进行放水。

5、放水工作结束后，一定要全面检查维修放水范围的巷道。

七、水灾避灾路线

如+300掘进工作面发生水灾，险区人员应按避灾路线撤出人员，即+300工作面——+300回风巷——主井上山—升平地。

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