生产与运作管理重点

第一章 概述

1. 现代的生产与运作管理研究不仅用于制造业，而且广泛用于服务业以及非营

利组织。

2. 典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销、生产与运作。

3. 生产与运作系统包括硬件要素和软件要素，硬件要素决定系统的结构形式，

软件要素决定系统的运行机制。

4. 生产与运作管理的研究对象是生产运作过程和生产与运作系统

5. 生产运作过程中的“投入”的过程，需要投入一定的资源。生产与运作职能

的实质是在转换过程中发生价值增值。

6. 生产运作活动的主体是各种社会组织。

7. 生产运作系统的核心要素是生产运作过程。

第2章 战略

1. 生产与运作战略是一个为做运营决策指明远景及总体方向的蓝图，使得运营

决策具有一致性，协助市场及财务战略。

2. 生产运作战略属于职能战略，特点是一致性、操作性、贡献性。

3. 运作战略是指利用生产与运作资源所制定的各项生产与运作决策和计划，是

企业为了谋求并发展其竞争优势而对其生产运作系统所制定的基本方针和

计划，以及对其重要资源配置所作的谋划。

4. 生产与运作的竞争力主要包括：时间―压缩生产运作过程时间；质量―控制

生产运作过程的质量；成本―降低生产运作过程的成本；柔性―加强生产运

作系统的应变能力。

5. 生产运作的竞争战略主要包括：基于成本的竞争战略；基于质量的竞争战略；

基于时间的竞争战略；基于灵活多变的竞争战略；综合生产运作竞争战略。

6. 迈克尔·波特提出的三种基本的事业层竞争战略：差异化、低成本、集中焦

点。

第3章 选址

在选址的影响因素中，市场的位置主要包括邻近程度、销售数量，目标市场，交

易管理及限制。原材料的位置主要包括邻近程度、运输的方式和成本，可获取的

数量。

设施选址的方法：量本利分折法、重心法、因素评分法、线性规划模型。

第5章 生产计划

生产计划的主要指标包括产量指标、产值指标、品种指标。

盈亏平衡点的计算。

第6章 物料需求计划

1. MRP的思想是围绕非独立需求的物料，按需准时生产。

2. MRP特点为围绕物料，按反工艺顺序，以销定产，不提前完工，

不延迟。

3. MRP主要输入内容为总进度计划、物料清单、存货记录。

4. MRP主要输出内容为订货计划时间安排、订货免除、变更，业绩

控制报告、计划报告、例外报告，存货处理。

第7章 项目计划

网络优化及其所包含内容：在综合考虑进度、资源利用和费用等因素的基础上，寻求工期最短、费用最低、资源利用最好的网络计划过程称为网络优化，包括时

间优化、时间―费用优化和资源优化。

项目计划管理中的时间成本优化主要步骤：绘制网络图；计算结点的时间参数；确定关键路线；计算赶工成本；减少关键作业的时间和总成本，确定最佳的时间―成本方案。

1. 在箭线式网络图中，既不消耗时间又不耗费资源的事项，称为结点。

2. 关键路线是活动时间持续最长的路线。

3. 赶工成本= (极限完工成本-正常完工成本)÷(正常完工时间-极限完工时间)

4. 在计算网络计划的作业时间时，只确定一个时间值的方法是单一时间估计法。

第8章 质量管理

“朱兰三步曲”：质量计划过程、质量改进过程、质量控制过程。

质量控制统计方法所使用的数据是与产品或在制品的质量有关的，能够反映的

质量特性。

PDCA循环：第一阶段（plan）有4个步骤：分析现状，找出问题；找出产生问

题的原因；找出主要原因，制定计划。第二阶段（do）有1个步骤：执行计划。

第三阶段（check）有1个步骤：检查计划执行情况。第四阶段（action）有2

个步骤：总结、制定标准，以巩固提高；找出未解决问题，转入下一循环。

全面质量管理是全面的质量管理、全过程的质量管理、全员参与的管理。基本

特点：一切以用户为中心；管理内容是全面的；管理范围是全面的；全员参与

质量管理；全面管理与专业技术。

1. 控制图用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原

因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。

2. 因果分析图以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示

因果关系 ，用树状结构画出事物因果关系的图。

3. 散布图是把两个变量之间的相关关系用直角坐标系表示的图表。它根据影响

质量特性因素的各对数据，用点填列在直角坐标图上，以观察判断两个质量

特性值之间的关系，对产品或工序进行有效控制。

4. 主次因素排列图遵循帕雷托“关键的少数，次要的多数”的观点，在众多的

影响产品质量的因素中找到关键的因素。

6σ质量标准中，偏离分布均值超过6个标准偏差分布的百分率是0.0003%

意味着不合格品率是每百万件产品有3件不合格。

1. 预防成本包括：质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资等。

2. 鉴定成本包括来料检验、检测设备维护、资源和材料损失等。

3. 内部故障成本包括废品、返修、停工等

4. 外部故障成本包括索赔、退货、保修等。

第10章 精益生产

精益生产的基本目标：高柔性、零缺陷、零库存。

实现JIT生产的重要工具是看板。

大量生产方式与精益生产方式的最大区别之一，是在对人力资源的开发和使用上。

消除浪费的四步骤：

第一步：了解什么是浪费；

第二步：识别工序中哪里存在浪费；

第三步：使用合适的工具来消除已识别的特定浪费；

第四步：实施持续改进措施，重复实施上述步骤

生产过程中的浪费包括：纠正错误；过量生产；物料搬运；动作；等待；库存；过量加工。 现场管理的主要手段是推行“5S”管理，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。

丰田公司的“人字旁”自动化主要手段：异常情况的自动化检测、异常情况下的自动化停机、异常情况下的自动化报警