级配碎砾石底基层施工(5)
级配碎砾石底基层
A． 级配碎、砾石底基层路拌法 a. 检查验收路基或垫层，对土路基用12——15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压
检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。
b. 施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3——0.5m设边桩，进行水平
测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高。
c. 根据级配范围要求备料，根据路段的宽度、厚度及预定的击实密度和松散干容量按
确定的配合比分别计算各段所需的未筛分的碎石和石悄的数量或不同粒级碎石和石屑数量。
d. 在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合，同时洒水润滑以便减轻施工
现场的拌和工作量和运输过程的离析现象。
e. 集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。
f. 以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定
的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。 g. 当采用不同粒级的碎石和石屑时，将大料碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，
小碎石铺在中碎石层上，洒水使碎石湿润后再摊铺石屑。
h. 用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机、多铧犁、缺口圆盘耙配合进行拌和，拌
和深度直到级配碎石层底并挖坑检查，拌和结束时，混合料的含水量均匀并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。
i. 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平，整型。
j. 用拖拉机或压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再
用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高，在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象。
k. 含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行
碾压至要求的密实度为止，并及时做压实度检测。 l. 作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不进行碾压，第二段施工时再
一起拌和整平碾压。
m. 在未作上承层严禁开放交通，应先自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方
能交验计量支付。
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B.
施工工艺： 推土机，平地机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机。
级配碎石厂拌法
a. 检查验收路基或垫层，对土基用12—15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查，发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行验收。 b. 做好配合比设计，并按工程需要备足合格的原材料分别堆放。
c. 选择原材料运输，施工方便的场地设站，用稳定土拌和机进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量、含水量都达到规定的要求。
d. 采用不同粒级的碎石和石屑，按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料，其含水量应大于最佳含水量的1—2%。
e. 施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3—0.5m钉边桩，进行水平测量标出明显标记，标出底基层边缘设计标高。
f. 用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放，并及时摊铺。 g. 以事先通过做试验段确定的松铺系数，用推土机、平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺厚度、标高，视其是否符合设计要求进行减料或补料。 h. 用压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再用平地机进行精平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。
i. 在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求的密度为止，并及时做压实度检测。
j. 作业段的衔接处搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不进行碾压，第二段施工时再一起拌和整平、碾压。
k. 在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，进行上承层施工。
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施工工艺：
主要施工机械：
推土机，平地机，厂拌稳定土拌和机，洒水车，自年汽车，压路机，装载机。