注塑模具设计步骤
注塑模具设计步骤
注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行：
（1） 塑件分析
1. 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各个方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2. 明确塑件的生产批量
小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；大批量生产时，应保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此地模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3. 计算塑件的体积和质量
计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率。
（2） 注塑机选用
根据塑件的体积或重量大致确定模具结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。
（3） 模具设计的有关计算
1. 凹，凸模零件工作尺寸的计算；
2. 型腔壁厚，底板厚度的确定；
3. 模具加热，冷却系统的确定；
（4） 模具结构设计
1. 塑件成型位置及分型面选择；
2. 模具型腔数的确定，型腔的排列和流量布局以浇口位置设置；
3. 模具工作零件的结构设计；
4. 侧分型与抽芯机构的设计；
5. 顶出机构设计；
6. 拉料杆的形式选择；
7. 排气方式设计；
（5） 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选下模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
（6） 注塑机参数的校核
1. 最大注塑量的校核；
2. 注塑压力的校核；
3. 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关
尺寸校核。
（7） 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置，模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定们环尺寸）装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零件应尽量采用标准件，